专利名称：气体及固体分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体及固体的分离装置。 技术背景在炭素行业和铝行业的物料输送过程中，经常采用高压气流对粉状物料进行管道化输送 。由于管道内混合有固体粉料及大量气体，无法直接将输送管道接入下级转运设备或储仓， 通常在其中设置一级气固分离装置。原有气固分离装置采用自然沉降法，气体与固体分离不 彻底，大量粉状物料混合在气体内，加大了除尘系统的负荷。发明内容本发明的目的在于提供一种气体及固体分离装置，该装置能够克服现有技术中存在的 气体与固体分离不彻底的不足，提高分离效果，减轻除尘系统的负荷。本发明是这样构成的它包括进料口 (1)，检査口 (3)，壳体(4)，出料口 (5)， 排气口 (6)，在壳体(4)内与进料口 (1)进料方向相对的位置设置挡板(2)，挡板(2 )与水平面的夹角a取值范围为200 800。a取值范围为300 600。a取值为450。工作时，物料在高压气流的作用下通过进料口 (1)进入气固分离装置。粉状物料由于 惯性继续以较高速度运动直至与挡板(2)发生碰撞并改变方向。粉状物料与挡板碰撞后向 下运动经出料口 (5)接至下级设备。高压气体在粉状物料的输送中作为动力，当高压气体 随粉状物料进入气固分离装置后卸压，体积膨胀并通过排气口 (6)将含粉料的气体接至除 尘系统。本发明的有益效果是通过在气固分离装置的壳体(4)内设置挡板(2)，提高了分离 效果，降低了除尘系统的负荷及检修工作量，能使气力输送系统更有效的运行。
图l为本发明的结构示意图、主视图； 图2为本发明的结构示意图、俯视图；具体实施方式
具体实施例方式本发明包括进料口l，检査口2，壳体4，出料口5，排气口6，在壳体 4内与进料口1进料方向相对的位置设置挡板2，挡板2与水平面的夹角a取值范围为200 80o， a最佳取值范围为300 600，本实施例结构中a取值为450。按照图示将以上部件进行 制作并安装，然后将下部出料口5接下级转运装置，上部排气口6接至除尘系统即可使用。
权利要求
1. 一种气体及固体分离的装置，它包括进料口(1)，检查口(3)，壳体(4)，出料口(5)，排气口(6)，其特征在于在壳体(4)内与进料口(1)进料方向相对的位置设置挡板(2)，挡板(2)与水平面的夹角α取值范围为20o～80o。
2.根据权利要求l所述的气体及固体分离的装置，其特征在于a取 值范围为300 600。
3.根据权利要求2所述的气体及固体分离的装置，其特征在于a取值为450。
全文摘要
本发明公开了一种气体及固体分离装置，它包括进料口(1)，检查口(3)，壳体(4)，出料口(5)，排气口(6)，在壳体(4)内与进料口(1)进料方向相对的位置设置挡板(2)，挡板(2)与水平面的夹角α取值范围为20°～80°，α最佳取值范围为30°～60°。本发明可使固体与气体分离彻底，减少除尘系统负荷及检修工作量，能使气力输送系统更有效的运行。
文档编号B01D45/08GK101259922SQ200710200249
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月5日 优先权日2007年3月5日
发明者冬 靳 申请人:贵阳铝镁设计研究院