去除细菌和病毒的纳米颗粒净水材料及制备方法

专利名称：：去除细菌和病毒的纳米颗粒净水材料及制备方法
技术领域：
：本发明属于废水、污水净化领域，具体涉及一系列以石英砂或沸石颗粒为基体，纳米铝(铁)氧化物或纳米铝(铁)氧化氢氧化物为改性过滤涂层，能够对废水、污水中的细菌、病毒完全有效去除的纳米颗粒净水材料，以及该纳米颗粒净水材料的制备方法。技术背景进入21世纪，由于经济社会的快速发展，工业化、城市化进程的不断加快，我国的环境形势发展到非常严峻的地步。环境污染在较高的水平上继续富集，生态破坏继续加重，一些地区环境污染和生态破坏已经阻碍了经济的持续、健康发展，甚至对人们的健康构成了直接的威胁。其中水污染状况尤为突出，尤其是水源地的污染导致饮用水中有毒有害物质明显增加，水中日益增多的致病微生物、细菌、病毒，严重影响了人们的日常生活与工作。据世界卫生组织调查资料表明，全球80%的疾病和50%的儿童死亡率都与水质不良有关，此外还发现，饮用氯消毒水的人与癌症死亡率密切相关，即使是某些丰水地区，也发现自来水加氯消毒后致突变活性增加，Ames(沙门氏菌诱变性试验)为阳性。化学药剂消毒(加氯消毒为代表)的缺点和危害近些年来已经受到了广泛的关注，消毒产生的副产物(有机氯化物等)危害人体健康，甚至引发人体组织癌变。紫外线消毒虽然杀菌效率强，但没有持续消毒作用，并且穿透力弱，目前主要用于空气消毒杀菌。目前，水处理技术主要有蒸馏技术、"混凝-沉淀-过滤"技术、杀菌消毒技术、碳滤技术，生物处理技术、离子交换技术、膜分离技术以及光化学处理技术等等。这些水处理技术已经能够使水质净化达到了较高的指标，但他们却存在很多缺点效率低、成本高、再生困难、存在二次污染等问题。细菌直径一般在0.1微米到十几微米之间，病毒更细小，一般在十几纳米到几百纳米之间，对于如此细小的颗粒，人们通过研究发现各种过滤净化材料通过机械筛滤和吸附截留作用起到净化水质的效果。过滤是利用介质将悬浮液体或气体中的固体物质截留，而液体或气体则穿过介质被澄清或净化。人们在生产、生活中利用过滤技术已有几千年的历史了，用过滤材料滤除病毒、细菌是近几十年来伴随着新型材料的发展而兴起的新方向，也是近年来的研究热点。随着人们的环保意识日益增强，对生活品质的要求日益提高，过滤除菌用净化材料也得到了快速发展和广泛应用。利用过滤方法去除病毒细菌在饮用水、食品消毒、医疗、制药行业中具有其他技术所不具备的优越性。在饮用水消毒方面，利用过滤技术，如膜过滤技术能有效地将微生物截留住，达到消毒的目的。生产的纯净水完全可以达到饮用水的标准。在血液处理方面，过滤技术能有效去除病毒细菌，而其他技术就有可能破坏血液中的血细胞。在制药行业中也是如此，加热或紫外线会破坏药物成分，此时过滤除菌技术是最好的选择。过滤细菌用净化材料的来源丰富，而且随着现代人们生活水平的提高，环保意识的增强，作为一种高效、无污染的除菌技术在人们的日常生活、生产中会得到更加广泛的应用，伴随着新技术、新工艺的不断开发，越来越多的新型除菌净化材料也会被制备出来满足人们的需要。
发明内容本发明的目的是提供一系列以石英砂或沸石颗粒等为基体、纳米纤维状AIO(OH)(FeOOH)粒子或纳米铝(铁)的氧化物为改性过滤涂层且能够对水中的病毒和细菌有效去除的纳米颗粒净水材料，并提供上述纳米颗粒净水材料的制备方法。本发明所述的纳米颗粒净水材料，其是以40~100目石英砂或60~120目的沸石为基体滤料，在其上有厚度为0.3~3.3|jm(扫描电镜测厚度)的纳米纤维状AI0(0H)粒子或纳米Y-Al203改性过滤涂层，改性过滤涂层的质量占滤料及涂层总质量的0.5~5%，纳米纤维状AIO(OH)粒子或纳米Y-AI2Cb的粒径为15~120纳米，比表面积200~550m2/g;本发明所述的纳米颗粒净水材料，其是以40~100目石英砂或60~120目的沸石为基体滤料，在其上有厚度为0.1~3.7pm的纳米纤维状FeOOH粒子或纳米Fe203改性过滤涂层，改性过滤涂层的质量占滤料及涂层总质量的1~10%，纳米纤维状FeOOH粒子或纳米Fe203的粒径为15~120纳米，比表面积200~550m2/g。制备大粒径、大比表面积、大质量含量、大厚度的改性过滤涂层需要加入更多的铝粉和正硅酸四乙酯，恒温保存更长时间，以利产物生长。纳米铝粉(或铁粉)本身水解成纤维状AIO(OH)或FeOOH，担载到石英砂或沸石上后就会有一些聚集，形成纤维状结构。纳米粒子粒径与制备方法有关，如水解温度、水解时间、担载载体、水解溶液(中性水、酸性的水、碱性的水)、外加溶剂(如正规酸四乙酯)等实验条件及参数均有关系，另外与所加铝粉或铁粉的粒径也有关系，粒径越小，反应越彻底，完全，而且纳米金属粉的纯度要越高越好，而表面积与粒径有关，粒径越小，表面积越大。扫描电子显微镜测粒径，JSM-6480-L型，产地日本；氮吸附法比表面积分析仪(MicrometricsASAP2010，产地日本)，测定比表面积。本发明所述纳米颗粒净水材料的制备方法如下1.改性前对基体滤料的预处理石英砂为自来水公司水厂滤池用砂，沸石为市售巩义市海宇填料厂生产的高硅斜发沸石。由于石英砂、沸石在自然环境中表面受到了污染或遭受了破坏，从而改变了原来的表面性质，需要对其进行预处理，去除表面的杂质，恢复石英砂、沸石本来的表面性能，使改性剂粘附效果更佳。表面预处理方法将从自来水厂取回的石英砂用自来水反复冲洗，筛分出粒径为40~100目的颗粒，置烘箱中，在8012(TC下烘干；用0.81.5mol/L硝酸溶液浸泡20~24小时后取出，再用自来水反复冲洗，然后用蒸馏水冲洗多遍以去除表面可能粘附的有机物，直到冲洗出水的pH值近中性，再将石英砂在烘箱中110~120'C烘干，储存备用。斜发沸石经破碎筛分出粒径为60~120目的颗粒，自来水冲洗，充分搅拌，以去除细末、粘土以及其它杂质，蒸馏水中浸泡48~60小时，每隔3~6小时更换一次水，以降低沸石的碱性。然后，在烘箱中120'C烘干5~10小时，得到水洗沸石，储存备用。处理后的石英沙的成份Si02，占97.5~98.3%，其余成分为Al203，占0.8~1.0%，Fe203，占0.7~1.2%，其它为微量的MgO、CaO和K2。;天然斜发沸石的成份Si02，占69.3~70.2%，Al203，占9.7~10.1%，H20占9.1~12.4%。其余为微量的MgO，CaO，K20，Na20。2.改性涂层的制备1)将2(M00g表面处理后的石英砂(或斜发沸石)和浓度为0.1~6g/L、10~100mL的酸性溶液(硼酸或水杨酸钠)投放到150~350毫升二次去离子水中，混合均匀后加热到80~100度；2)然后向其中投入2~12g粒径为15~150nm的电爆炸丝法制得的纳米铝粉、氮化铝粉或铁粉，置于超声发生器中，强烈搅拌，在8010(TC温度下超声0.2~1.5小时；3)之后加入1.5~8g/L的正硅酸四乙酯的乙醇溶液40~100mL，乙醇和正硅酸四乙酯的体积比为6.5~1.5:1，继续超声搅拌处理10~30分钟，关闭超声，随槽保温2~6小时；4)将制得的固液混合物用布氏漏斗进行过滤，将滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，在6080'C温度下在干燥箱中干燥5~12小时即得到以纳米纤维状AIO(OH)粒子或纳米纤维状FeOOH粒子为过滤涂层的颗粒净水材料；5)将步骤4)制得的材料进一步转移到马弗炉中在400~600度焙烧2~5小时，即得到纳米铝氧化物(y-AI203)为过滤涂层的颗粒净水材料；或在300~500度焙烧2~6小时，即得到纳米铁氧化物(Fe203)为过滤涂层的颗粒净水材料。效果实验表1为用本发明的纳米颗粒净水材料处理含有细菌的污水过程中，细菌总数随时间变化的数据。由于在水的细菌学测定中，直接检查水中各种病原微生物，方法较复杂，难度大，而且检查结果为阴性也不能保证绝对安全。所以，在实际工作中经常以检查水的细菌总数来间接判断水的卫生学质量。我国生活饮用水卫生标准(GB5749-85)中规定细菌总数的出水标准为100个/ml。表中前40min所有材料的去除效率为100%,随后材料对水中细菌的去除效率逐渐降低，在550min，材料2、4、5、6细菌总数开始超标，材料1在610min，材料3在670min细菌总数超标。在920min左右各材料对水中细菌的处理能力达最大，由此可见，本发明的纳米净水材料去除效率高，处理能力强，具有相当大的饱和吸附量。表1:去除细菌总数实验数据(浓度个/ml)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注采用柱吸附实验柱直径2.0cm;柱高30cm;装填滤料质量30g;装填高度5.4cm;初始溶液细菌浓度450个/L(显微镜目测计数)流速4.6—5.3ml/min。从长春市南湖公园水体采的水样，经水样瓶密闭后放在阴凉处保存。所测得的结果只包括一群能在营养琼脂上发育的嗜中温的需氧的细菌菌落总数。包括大肠埃氏杆菌、伤寒杆菌、幽门螺杆菌、变形杆菌、克雷伯氏杆菌等。以无菌操作方法吸取1mL充分混匀的水样，注入盛有9mL灭菌生理盐水的试管中，混匀成1:10稀释液。吸取1:10的稀释液1mL注入盛有9mL灭菌生理盐水的试管中，混匀成1:100稀释液。按同法依次稀释成1:1000，1:10000稀释液等备用。如此递增稀释一次，必须更换一支1mL灭菌吸管。用灭菌吸管取23个适宜稀释度的水样1mL，分别注入灭菌平皿内。倾注约15mL已融化并冷却到45i:左右的营养琼脂培养基，并立即旋摇平皿，使水样与培养基充分混匀。每次检验时应做一平行接种，同时另用一个平皿只倾注营养琼脂培养基作为空白对照。待冷却凝固后，翻转平皿，使底面向上，置于36士1'C培养箱内培养24h，进行菌落计数，即为水样1mL中的细菌总数。在扩大1000倍即得到1L水样中的菌落数。用显微镜可直接进行菌落计数。表2为用再生过的纳米颗粒净水材料处理含有细菌的污水过程中，细菌总数随时间变化的数据。将使用过的纳米颗粒净水材料用0.41.0mol/LHNO3再生，(流经吸附柱，经过3h再生后)然后将再生后的滤料再次应用于处理含细菌的污水中。表中前40min材料的去除效率为100%，随后材料对水中细菌的去除效率逐渐降低，在530min左右细菌总数开始超标，在920min左右材料对水中细菌的处理能力均达最大饱和。由此可见，本发明的纳米颗粒净水材料再生简单，再生后的材料净化效果几乎不变，可重复使用。表2:再生后的材料去除细菌总数实验数据<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>510min628935959394530min679644999896550min7710449108102109570min8810955114111119590min9511963129119121610min11213173147125129630min12114682159136138650min12817889163145149670min14219393178158158690min153213118199172179740min183286146232207219790min262352227308275290840min366383328329321357860min388411359351346371880min413447378362365385900min446412386384410920min421409426430940min443433444960min448452980min478注采用柱吸附实验柱直径2.0cm;柱高30cm;装填滤料质量30g;装填高度5.4cm;初始溶液细菌浓度450个/L;流速4.6—5.3ml/min。综上所述，将本发明的纳米颗粒净水材料用于处理含细菌和病毒的废水和污7X，与巳有的水处理技术相比具有如下的优点1.制备方法简单，使用方便，使用寿命长；2.去除能力强，除净度高，对水中的细菌、病毒短时间内就可达到100%的去除效果，并具有相当大的饱和吸附量；3.可重复利用，再生简单，并且没有二次污染。本发明的纳米颗粒净水材料由于其除净度高，故可广泛应用于深度处理各种污水。图1:实验用石英砂颗粒的SEM形貌；图2:实验用石英砂表面黏附过滤涂层AIO(OH)的SEM形貌；图3:AIO(OH)粒子标准XRD衍射谱图；图4:(a)石英砂(60~80目)XRD衍射谱图；(b)改性颗粒净水材料的XRD衍射谱图；图5:Y-Al203粒子标准XRD衍射谱图；图6:(a)石英砂表面黏附AIO(OH)在400度焙烧后的产物XRD衍射谱图；(b)石英砂表面黏附AIO(OH)在450度焙烧后的产物XRD衍射谱图；(c)石英砂表面黏附AIO(OH)在500度焙烧后的产物XRD衍射谱图；(d)石英砂表面黏附AIO(OH)在600度焙烧后的产物XRD衍射谱图图7:AIO(OH)的热失重曲线。图2-图7均为实施例1条件下制备的样品。如图3所示，根据JCPDS-83-2384表明，AIO(OH)粒子标准XRD衍射的特征峰为14.492°，28.213°，38.361°，48.940'，具有斜方晶系结构，晶包参数为a-3.693，b=12.21，c:2.867;如图4(b)所示，和图3的AIO(OH)的标准XRD衍射图谱，改性颗粒净水材料涂层的XRD衍射峰位为14.38°，28.19°，38.27°，48.89°，与标准图谱相差无几，可见石英砂表面涂覆的涂层为AIO(OH)，而在石英砂上的XRD谱图上则没有该特征峰；如图5所示，根据JCPDS-77-0396表明，丫^1203粒子标准XRD衍射的特征峰为37.707°，45.875。，66.893°，具有立方晶系结构，晶包参数为a=7.906;如图6所示，不同焙烧温度下，石英砂表面黏附焙烧产物的三强峰出现的位置分别为37.57°,45.84'，66.87°，与标准y-AI203XRD衍射谱图三强峰的位置相差无几，参照石英砂本身的XRD衍射谱图(图4a)可见在400~600度之间，石英砂表面焙烧产物是y-AI203。如图7所示，热重TG曲线有两次失水，对应的DTA曲线上有两处吸热峰(分别在78.86"和390.38°0，第一次失水(78.86°C)是该样品的物理吸附水及结晶水的失去，第二次失水(390.38°C)是样品中相邻的AI-OH基团的浓縮，即相结构的变化。具体实施方式本专利是用实施例来阐述本发明，而不是对本发明的限制，凡是一种能够在石英砂或沸石上，采用纳米金属粉体水解的方法，在上述的基体上沉淀过滤涂层的方法，凡是涉及以金属氧化氢氧化物或金属氧化物为主要过滤组分，并且按照此方法制备的过滤涂层，均为我们权利保护范围。实施例1:取30g预处理后的石英砂(60~80目)投入到200mL二次去离子水中混合均匀后，加入1.5g/L的硼酸10mL，混合均匀20min后，在8(TC下，加入纳米铝粉(由电爆炸丝法制得，平均粒径45nm)2.6g，置于超声槽中超声振荡(K-100型超声波清洗器，超声频率235KHz)30min;然后向混合物中加入2g/L正硅酸四已酯的乙醇(醇、酯体积比2.5:1)溶液50mL，继续超声搅拌处理20min，停止超声，随槽保温3小时；将制得的固液混合物用布氏漏斗过滤，滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，将滤料移至干燥箱中，6(TC温度下干燥10h，即得到30.8gAIO(OH)纳米颗粒净水材料。过滤涂层成分是AIO(OH)，涂层占基体及涂层总重量的2.59%，涂层平均粒径为71nm，比表面积为382m2/g，涂层厚度为1.81pm。实施例2:将实施例1制备的样品移至马弗炉中，以10°C/min的升温速率升到450°C，焙烧2.5小时，之后随炉冷却到室温，即得到30.6g^^203纳米净水材料。过滤涂层成分是Y_AI203，涂层占基体和涂层总重量的1.96%，涂层平均粒径为92nm，比表面积为205m2/g，涂层厚度为1.42|jm。实施例3:取30g预处理后的石英砂(40~60目)投入到200ml二次去离子水中混合均匀后，加入4g/L的水杨酸钠20ml，混合均匀30min后，在温度85'C下，加入4.56g纳米铁粉(由电爆炸丝法制得，平均粒径85nm)，置于超声槽中超声振荡(超声频率235KHz)45min，然后向混合物中加入4.5g/L正硅酸四已酯的乙醇溶液(醇、酯体积比3:1)55mL，继续超声振荡30min，关闭超声，随槽保温5h;将上述制得的固液混合物用布氏漏斗过滤，将滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，将滤料在干燥箱中于温度8(TC下干燥10h，即得到30.88gFeOOH纳米颗粒净水材料。过滤涂层成分是FeOOH，涂层占基体和涂层总重量的2.86%，涂层平均粒径为95nm，比表面积为348m2/g，涂层厚度为2.11|jm。实施例4:将实施例3制备的样品移至马弗炉中，以8°C/min的升温速率升到400°C，焙烧4小时，之后随炉冷却到室温，即得到30.79gFe2O3纳米净水材料。过滤涂层成分是Fe203，涂层占基体和涂层总重量的2.57%，涂层平均粒径为113nm，比表面积为269m2/g,涂层厚度为2.01|jm。实施例5:取30g预处理后的斜发沸石(80~100目)，投入到230mL的二次去离子水中混合均匀，加入6.0g/L的水杨酸钠20mL，在温度85。C下，加入4.5g纳米铝粉(由电爆炸丝法制得，平均粒径60nm)，然后置于超声槽中超声振荡(超声频率235KHz)0.7h，然后向混合物中加入5.5g/L正硅酸四已酯的乙醇溶液(醇、酯体积比4:1)40mL，继续超声振荡20min，随后关闭超声，随槽保温6h;将上述制得的两种固液混合物过滤，将滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，在干燥箱中于温度7(TC下干燥8h，即得到30.76gAIO(OH)纳米颗粒净水材料。过滤涂层成分是AIO(OH)，涂层占基体和涂层总重量的2.47%，涂层平均粒径为69nm，比表面积为401m2/g，涂层厚度为1.96|jm。实施例6:取30g预处理后的斜发沸石(60~80目)，投入到180mL的二次去离子水中混合均匀，加入1.5g/L的水杨酸钠30mL，在温度85"下，加入3.7g纳米铁粉(由电爆炸丝法制得，平均粒径65nm)，置于超声槽中超声振荡(超声频率235KHz)0.6h，然后向混合物中加入5.5g/L正硅酸四己酯的乙醇溶液(醇、酯体积比4.5:1)50mL，继续超声振荡30min，随后关闭超声，随槽保温6h;将上述制得的两种固液混合物过滤，将滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，在干燥箱中于温度60。C下干燥12h，即得到30.93gFeOOH纳米颗粒净水材料。过滤涂层成分是FeOOH，涂层占基体和涂层总重量的3.01%，涂层平均粒径为91nm，比表面积为392m2/g，涂层厚度为2.19pm。实施例7:取20g预处理后的石英砂(80~100目)，投入到180mL的二次去离子水中混合均匀，加入5.5g/L的水杨酸钠70mL，在温度85'C下，加入10g纳米铝粉(由电爆炸丝法制得，平均粒径35nm),置于超声槽中超声振荡(超声频率235KHz)1.0h，然后向混合物中加入7g/L正硅酸四己酯的乙醇溶液(醇、酯体积比1.5:1)80mL，继续超声振荡30min，随后关闭超声，随槽保温6h;将上述制得的两种固液混合物过滤，将滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，在干燥箱中于温度60'C下干燥12h，即得到20.60gAIO(OH)纳米颗粒净水材料。过滤涂层成分是AIO(OH)，涂层占基体和涂层总重量的2.92%，涂层平均粒径为51nm，比表面积为522m2/g，涂层厚度为3.06|jm实施例8:取20g预处理后的斜发沸石(100~120目)，投入到200mL的二次去离子水中混合均匀，加入5.5g/L的水杨酸钠80mL,在温度85。C下，加入10g纳米铁粉(由电爆炸丝法制得，平均粒径25nm)，置于超声槽中超声振荡(超声频率235KHz)1.0h，然后向混合物中加入7.5g/L正硅酸四已酯的乙醇溶液(醇、酯体积比1.5:1)80mL，继续超声振荡30min，随后关闭超声，随槽保温6h;将上述制得的两种固液混合物过滤，将滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，在干燥箱中于温度6CTC下干燥12h，即得到20.76gFeOOH纳米颗粒净水材料。过滤涂层成分是FeOOH，涂层占基体和涂层总重量的3.65%，涂层平均粒径为43nm，比表面积为539m2/g，涂层厚度为3.19|jm。权利要求1、去除病毒和细菌的纳米颗粒净水材料，其特征在于以40～100目石英砂或60～120目的沸石为基体滤料，在其上有厚度为0.3～3.3μm的纳米纤维状AlO(OH)粒子或纳米γ-Al2O3改性过滤涂层，改性过滤涂层的质量占滤料及涂层总质量的0.5～5％，纳米纤维状AlO(OH)粒子或纳米γ-Al2O3的粒径为15～120纳米，比表面积200～550m2/g。2、去除病毒和细菌的纳米颗粒净水材料，其特征在于以40100目石英砂或60~120目的沸石为基体滤料，在其上有厚度为0.1~3.7|jm的纳米纤维状FeOOH粒子或纳米Fe203改性过滤涂层，改性过滤涂层的质量占滤料及涂层总质量的1~10%，纳米纤维状FeOOH粒子或纳米Fe203的粒径为15~120纳米，比表面积200~550m2/g。3、权利要求1或2所述去除病毒和细菌的纳米颗粒净水材料的制备方法，其步骤如下1)将20~100g表面处理后的石英砂或斜发沸石和浓度为0.1~6g/L、10~100mL的酸性溶液投放到150~350毫升二次去离子水中，混合均匀后加热到80100度；2)然后向其中投入2~12g粒径为15~150nm的纳米铝粉、氮化铝粉或铁粉，置于超声发生器中，强烈搅拌，在8010(TC温度下超声0.21.5小时；3)之后加入1.5~8g/L的正硅酸四乙酯的乙醇溶液40100mL，乙醇和正硅酸四乙酯的体积比为6.51.5:1，继续超声搅拌处理10~30分钟，关闭超声，随槽保温26小时；4)将制得的固液混合物用布氏漏斗进行过滤，将滤料用二次去离子水清洗多次至洗液中无滤渣后，在608(TC温度下在干燥箱中干燥5~12小时即得到以纳米纤维状AIO(OH)粒子或纳米纤维状FeOOH粒子为过滤涂层的颗粒净水材料；5)将步骤4)制得的材料进一步转移到马弗炉中在400~600度焙烧2~5小时，即得到纳米铝氧化物Y-AI203为过滤涂层的颗粒净水材料；或在300~500度焙烧2~6小时，即得到纳米铁氧化物Fe203为过滤涂层的颗粒净水材料。4、如权利要求3所述的去除病毒和细菌的纳米颗粒净水材料的制备方法，其特征在于石英砂的表面处理是将石英砂用自来水反复冲洗，筛分出粒径为40~100目的颗粒，置烘箱中，在8012(TC下烘干；用0.8~1.5mol/L硝酸溶液浸泡20~24小时后取出，再用自来水反复冲洗，然后用蒸馏水冲洗多遍，直到冲洗出水的pH值近中性，再将石英砂在烘箱中110120'C烘干，储存备用o5、如权利要求3所述的去除病毒和细菌的纳米颗粒净水材料的制备方法，其特征在于沸石的表面处理是将斜发沸石经破碎筛分出粒径为60~120目的颗粒，自来水冲洗，充分搅拌，以去除细末、粘土以及其它杂质，蒸馏水中浸泡48~60小时，每隔3~6小时更换一次水，然后在烘箱中12(TC烘干510小时，得到水洗沸石，储存备用。6、如权利要求3所述的去除病毒和细菌的纳米颗粒净水材料的制备方法，其特征在于酸性溶液为硼酸或水杨酸钠。全文摘要本发明涉及一系列以石英砂或沸石颗粒为基体，纳米铝(铁)氧化物或纳米铝(铁)氧化氢氧化物为改性过滤涂层，能够对废水、污水中的细菌、病毒完全有效去除的纳米颗粒净水材料，以及该纳米颗粒净水材料的制备方法。其是将40～100目石英砂或60～120目斜发沸石的酸性溶液投放到二次去离子水中，混合均匀后加热，然后向其中投入纳米铝粉、氮化铝粉或铁粉，超声搅拌，之后加入酯的乙醇溶液，继续超声搅拌，过滤、干燥即得纳米纤维状AlO(OH)或FeOOH为过滤涂层的颗粒净水材料；进一步焙烧即得γ-Al₂O₃或Fe₂O₃为过滤涂层的颗粒净水材料。本专利颗粒净水材料具有去除能力强、除净度高、具有大的饱和吸附量等优特性。文档编号B01D39/06GK101274173SQ200710300309公开日2008年10月1日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者琼刘,刘光辉,跃徐,王培培,炜韩申请人:吉林大学