专利名称：一种流化床喷浆包衣造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床喷浆包衣造粒机，是用于流化床喷浆造粒生产颗 粒状产品的装置。
背景技术：
流化床造粒机用于喷浆造粒并干燥，制得粒度均匀的颗粒状产品，其机箱内 设有气体分布板和喷头，在上升气流作用下，母核或晶种在机箱的床内的呈"沸 腾"的流化状态，料浆通过喷头喷成雾状液，母核或晶种被雾状料液包复而不断 长大，大颗粒向下沉降，从出料口输出，小颗粒继续包复，最后尚有细小的粉粒 随气流上升排出床层。目前的流化床造粒机一般采用内置布袋除尘器收集这种返 回小粉尘，但存在的不足是，布袋除尘器易产生静电，存在操作上的风险；布袋 除尘器维护不方便，更换布袋时只能停机；工作时布袋除尘器内的粉尘下落时， 始终有部分粉尘因操作风速的影响落不下来，影响造粒效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种流化床喷浆包衣造粒机，该装置能使流化床 的粉粒返料顺畅，返料粉尘、颗粒之间不粘连，可以连续工作。
本实用新型的流化床喷浆包衣造粒机，含有机箱，箱内设有分风网、流化室、 喷头，机箱外至少设有一个返料旋风分离器，机箱顶部排尘管返料旋风分离器进 口相连，返料旋风分离器下端的下料管通过返料管与所说箱体的返料口相连接。
造粒机流化床中未成型的物料粉尘从上端排尘管随气流进入返料旋风分离 器，通过旋风分离向下沉降，依次经下料管、返料管返回造粒机箱内继续参与包
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返料管的上端设有送风机构，返料管内的风速为接近或大于流化床内颗粒的 沉降速度。
本实用新型的进一步改进在于-
所说的返料管送风机构设有送风调风门，调节管内的风温和风压。 旋风分离器的下部连接有锥形集料斗。 上述分风网为蜗轮板或为筛网或冲孔网，喷头安装于流化层的上方或侧面。本实用新型由于使用了旋风分离器可连续工作，使流化床的返料顺畅，返料 粉尘、颗粒之间不粘连，粉尘全部回收返料，颗粒成品率近于100%。
图1为本实用新型采用侧喷方式的造粒机的示意图。
图2为本实用新型采用顶喷方式的造粒机的示意图。
图中l为流化床，2为排尘管，3为旋风分离器，4为锥形集料斗，5为闭风 器，6为下料管，7为送风机构，8为送风调风门，9为返料管，IO为喷头，11 为分风网，12为旋风分离器出口。
具体实施方式
如图l、图2所示，分别采用侧喷方式和顶喷方式的造粒机，物料在流化床 箱体1呈现"沸腾"状态，微小颗粒和粉尘在向上气流的作用下，进入排尘管2， 排尘管2与旋风分离器3连接，含尘气体在旋风分离器3中分离，废气从旋风分 离器出口12排入大气，粉尘集于锥形集料斗，并从旋风分离器进入下料管6和 返料管9，从送风机构7送出热风通过调风阀8进入返料管9，将粉尘送回流化 床内，随后在流化床内向上运动，参与包衣造粒过程。
权利要求1.一种流化床喷浆包衣造粒机，含有箱体，箱内设有分风网、流化室、喷头，其特征是箱体设有排尘管，排尘管与设在箱体外的返料旋风分离器的进口相连，返料旋风分离器的下端的下料管通过返料管与所说箱体的返料口相连接。
2. 根据权利要求1所述的流化床喷浆包衣造粒机，其特征是返料管的上端 设有送风机构。
3. 根据权利要求2所述的流化床喷浆包衣造粒机，其特征是所说的返料管 送风机构设有调节管内的风温和风压的送风调风门。
4. 根据权利要求3所述的流化床喷浆包衣造粒机，其特征是旋风分离器的 下部连接有锥形集料斗。
专利摘要本实用新型涉及一种流化床喷浆包衣造粒机，含有箱体，箱内设有分风网、流化室、喷头，其特征是箱体设有排尘管，排尘管与设在箱体外的返料旋风分离器的进口相连，返料旋风分离器的下端的下料管通过返料管与所说箱体的返料口相连接。造粒机流化床中未成型的细小粉尘随气流进入返料旋风分离器，依次经下料管、返料管返回造粒机箱内继续参与包衣造粒。
文档编号B01J2/16GK201140056SQ20072004192
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者朱向华, 查协芳, 谢洪清, 陈林书 申请人:常州先锋干燥设备有限公司