专利名称：管道式超滤净水器的制作方法
技术领域：
管道式超滤净水器技术领域本实用新i^涉及以水为过滤介质、具有过滤功能的、适用于水净化的管 道式超滤净水器。
技术背景水源的污染、自来水处理工艺及设备改进的滞后、冗长给水管网的锈蚀 及泥沙沉积、二次供水存在的不安定因素等，造成自来水的品质下降，己是 不争的事实。水的终端净化受到越来越多重视，各类净水器应运而生。超滤 技术被普遍采用在净水器中。公告号为CN2829864的实用新型专利"净水器"，以及公告号为CN2797346 的实用新型专利"超滤中央净水器"，都是采用内压式纤维超滤膜对水进行 超滤，即原水进入超滤膜丝内，经超滤膜超滤后，净水从膜壁上的膜孔渗透 到超滤膜丝外，污物则留在超滤膜丝内。这种超滤方式的净水器， 一方面其 超滤膜丝难于清洗，原水中的无机物、有机物及生物会堵塞膜孔甚至堵塞膜 丝，造成过滤质量下降；另一方面，超滤膜丝的两端分别固定于滤芯的两端， 外面采用保护套管，膜丝内水的水锤冲击会使膜丝的破裂几率大增，影响了 净水器的使用寿命，且维修也不方便。 实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种易于清洗，且超滤膜丝不易损坏的管道 式超滤净水器。为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案该管道式超滤净水器，包括带有进水口、产水口和冲洗口的外壳以及安装于外壳内的超滤膜滤芯； 所述超滤膜滤芯由膜丝和浇注底座组成；浇注底座固定于外壳内，把外壳分成与进水口连通的进水区和与产水口连通的产水区两个区域；膜丝为多根弯成"u"型的外压式中空纤维超滤膜，任一根膜丝的两端固定于浇注底座内的浇注层中，膜丝的两端口与产水区相连通，膜丝外侧与进水区相连通。 所述外壳由上端盖和筒身主体组成，上端盖和筒身主体分别位于浇注底座两侧并分别与浇注底座的外周密封连接，上端盖与浇注底座之间形成的空
间为产水区，筒身主体与膜头之间形成的空间为进水区；所述进水口和产水 口设于上端盖上，与进水口连接的连接管穿过浇注底座到达进水区；所述冲 洗口设在筒身主体上。为了提高原水区和产水区之间的隔离效果所述连接管与进水口之间、 连接管与浇注底座之间均有成对的密封圈。为了便于与自来水管相接及便于清洗滤芯，所述进水口位于上端盖的顶 部，产水口位于上端盖的侧壁，冲洗口位于筒身主体的底部。所述浇注底座用于固定膜丝及隔离原、产水区，呈圆盘状，外周由塑料 制成，内侧的浇注层为环氧树脂或聚氨酯材料。所述膜丝为中空纤维超滤膜，具过滤作用，过滤孔径<0. lpm，膜丝外 径为0.2 2. 0mrn,所用材料为PVDF或可成U型的其它制膜材料。作为一种优选方案，所述上端盖及筒身主体由塑料制成；所述浇注底座 呈圆盘状，通过其外周的密封圈及螺纹与上端盖及筒身主体相连密封连接。 为了加大外壳的承压强度，所述由塑料制成的筒身主体外侧套有不锈钢套 筒。作为又一种优选方案，所述上端盖和筒身主体均由不锈钢材料制成；所 述浇注底座外周及上端盖、筒身主体的端口均凸起形成法兰，通过卡箍及密 封圈使上端盖、浇注底座及筒身主体相密封连接。为了保证净水器密封良好，所述浇注底座与外壳之间的密封圈成对安装。本实用新型的净水器是这样对水进行过滤的原水从进水口经连接管进 入原水区，在压力的作用下，水及矿物质穿过膜丝的管壁进入膜丝管内变成 净水，泥沙、铁锈、细菌、大分子有机物等污物则被截留在膜丝外；净水从 膜丝的端口流入产水区中，再经产水口流出，浓縮水(或废水)可由冲洗口 排出，实现连续过滤。当需要对净水器的滤芯进行清洗时，打开冲洗口，原 水经连接管进入原水区后对膜丝外壁进行冲洗，污水直接从冲洗口排出。打 开上端盖及筒身主体，取出滤芯，可对滤芯进行彻底清洁及检査维修。与现有技术相比，本实用新型的净水器的超滤膜丝弯成"U"型，两端 固定在膜头内的浇注层中，膜丝主体可自由摆动，因而具有一定弹性及抗挤 压能力，可以抵抗较大压力的水锤冲击，扩大了净水器对水压的适用范围， 降低了膜丝受水锤冲击而破裂的机率。过滤时水从膜丝管外穿过膜孔进入膜
丝管内，污物被截留在膜丝管外，便于对膜丝进行清洁。把滤芯从净水器外 壳中取出，膜丝暴露在外，可方便地对膜丝进行检查维修。连接管与进水口 之间、连接管与浇注底座之间、上端盖与浇注底座之间、筒身主体与浇注底 座之间的密封圈成对安装，提高了密封效果，使原水与产水完全隔离，同时 使净水器不泄漏，保证了使用质量。
图1是不锈钢外壳净水器的爆炸图。图2是不锈钢外壳净水器的剖视图。 图3是塑料外壳净水器的爆炸图。 图4是塑料外壳净水器的剖视图。
具体实施方式
实施例一
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。 如图1所示，本实施例的管道式超滤净水器包括由不锈钢制造的外壳和 滤芯，其中外壳由上端盖2和筒身主体3组成，滤芯由浇注底座1和膜丝8 组成。膜丝8为外压式中空纤维超滤膜，膜丝8的管径为l.Omm左右，膜 孔的孔径〈(Upm;膜丝8弯成"U"型，每根膜丝8的两端浇注在浇注底 座1的浇注层11中；浇注底座1呈圆盘状，由ABS材料制成，内侧的浇注 层11为环氧树脂或聚氨酯等材料，浇注底座外周形成法兰9;从浇注底座1 的上侧可看到浇注面上膜丝的端口 81。上端盖2及筒身主体3的边缘均形 成外凸的法兰9，且两法兰的端面均设有密封槽及密封圈5，通过卡箍10可 把上端盖2、浇注底座l以及筒身主体3固定连接起来。如图2所示。在上 端盖1的上端设有用于连接原水水管(图中未示出)的进水口 A，侧壁设有 用于连接产水水管(图中未示出)的产水口B，在筒身主体3的底端有冲洗 口 C。 一连接管7的上端与进水口 A相连接，下端穿过浇注底座1的中央 到达浇注底座下侧的原水区E。连接管7与进水口 A之间、连接管7与浇注 底座1之间均装有成对的密封圈5。如图2所示，原水按箭头方向从进水口 A进入，经过连接管7到达浇 注底座下側的原水区E，在压力的作用下，水和矿物质穿过膜丝8壁上的膜 孔进入膜丝内，从膜丝端口81流到产水区D中，再由产水口B流出，完成 过滤过程。泥沙、铁锈、细菌等污物则被截留在膜丝8外壁上。当需要清洗 滤芯时，打开筒身主体3下端的冲洗口 C，水从进水口 A经连接管7流入 原水区E，对膜丝8外壁冲洗后，即从冲洗口C流出。取下上端盖2，用卡 箍IO卡紧浇注底座1及筒身主体3，从冲洗口 C通入压縮空气或压力水时， 可以通过浇注底座端面各膜端口 81的气流、水流异常现象，判断膜丝8的断裂、破损等情况，从而可以保证净水器始终的安全性。若需要对滤芯进行 彻底清洁或维修，可把开卡箍IO，取出滤芯进行操作。 实施例二如图3、图4所示，此实施例中，上端盖2和筒身主体3均由塑料制成， 其中筒身主体3的下端是一个下端盖4，下端盖4上设有冲洗口C，筒身主 体3的外周套有用于提高净水器承压能力的不锈钢套筒6。浇注底座1由塑 料制成，浇注底座外周设有螺纹及成对的密封圈5，上端盖2、筒身主体3、 浇注底座1三者之间通过螺纹密封连接。其余同实施例一。
权利要求1、一种管道式超滤净水器，包括带有进水口、产水口和冲洗口的外壳以及安装于外壳内的超滤膜滤芯；其特征在于所述超滤膜滤芯由膜丝和浇注底座组成；浇注底座固定于外壳内，把外壳分成与进水口连通的进水区和与产水口连通的产水区两个区域；膜丝为多根弯成“U”型的外压式中空纤维超滤膜，任一根膜丝的两端固定于浇注底座内的浇注层中，膜丝的两端口与产水区相连通，膜丝外侧与进水区相连通。
2、 根据杈利要求1所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述外壳 由上端盖和筒身主体组成，上端盖和筒身主体分别位于浇注底座两侧并分别 与浇注底座的外周密封连接，上端盖与浇注底座之间形成的空间为产水区， 筒身主体与浇注底座之间形成的空间为进水区；所述进水口和产水口设于上 端盖上，与进水口连接的连接管穿过浇注底座到达进水区；所述冲洗口设在 筒身主体上。
3、 根据权利要求2所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述连接 管与进水口之间、连接管与浇注底座之间均有成对的密封圈。
4、 根据权利要求2所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述进水 口位于上端盖的顶部，产水口位于上端盖的侧壁，冲洗口位于筒身主体的底 部。
5、 根据权利要求1所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述浇注 底座呈圆盘状，外周由塑料制成，内侧的浇注层为环氧树脂或聚氨酯材料。
6、 根据权利要求1所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述上端 盖及筒身主体由塑料制成；所述浇注底座呈圆盘状，通过其外周的密封圈及 螺纹与上端盖及筒身主体相连密封连接。
7、 根据权利要求6所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述由塑 料制成的筒身主体外侧套有不锈钢套筒。
8、 根据权利要求1所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述上端 盖和筒身主体均由不锈钢材料制成；所述浇注底座外周及上端盖、筒身主体 的端口均凸起形成法兰，通过卡箍及密封圈使上端盖、浇注底座及筒身主体 相密封连接。
9、 根据权利要求6或8所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述 密封圈成对安装。
10、根据权利要求1所述的管道式超滤净水器，其特征在于所述外压 式中空纤维超滤膜的孔径<0. l|im。
专利摘要本实用新型公开了一种管道式超滤净水器，包括带有进水口、产水口和冲洗口的外壳以及安装于外壳内的超滤膜滤芯；超滤膜滤芯由膜丝和浇注底座组成；浇注底座固定于外壳内，把外壳分成与进水口连通的进水区和与产水口连通的产水区两个区域；膜丝为多根弯成“U”型的外压式中空纤维超滤膜，任一根膜丝的两端固定于膜头内的浇注层中，膜丝的两端口与产水区相连通，膜丝外侧与进水区相连通。本实用新型的净水器可以抵抗较大压力的水锤冲击，扩大了净水器对水压的适用范围，降低了膜丝受水锤冲击而破裂的机率；结构简单科学，原水与产水完全隔离，保证了过滤质量，同时便于对膜丝进行检查维修。
文档编号B01D61/18GK201040233SQ20072005025
公开日2008年3月26日 申请日期2007年4月12日 优先权日2007年4月12日
发明者彭开勤, 葛海霖 申请人:广州美能材料科技有限公司