专利名称：调温型超声波微波耦合提取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提取装置，特别涉及一种利用微波和超声波协同对样品中目标 化合物进行消解或萃取的设备，更具体涉及一种调温型超声波微波耦合提取装置，适用 于医药、食品、化工、化妆品、饲料等行业，尤其适用于植物或中药有效成分的提取。
背景技术：
植物或中药中的天然活性成分在医药、食品、化工、化妆品、饲料等领域中具有广 阔的应用前景。制药工业中中药浸膏、流浸膏或生物活性物质的制备以及食品、化妆品、 饲料工业中植物来源的功能性添加剂的制备都需要采用提取设备；在化工和化学分析领 域中，样品前处理或样品制备、化学合成等过程也可能需要采用消解、萃取设备或反应 器。然而，采用常规的索氏提取器进行天然活性成分提取时，虽然回收率较高，但是溶
剂消耗量较大，提取周期较长；采用传统的浸泡提取装置提取时，溶剂消耗量较大，提
取周期较长，提取效率较低，且容易发生霉变。
超声波辅助提取和微波辅助提取是近年来新兴的提取技术。从干燥物料中提取目标
化合物大致分为两个步骤1)物料的浸润，即物料的膨胀和水化；2)可溶性目标化合 物通过扩散、渗透从物料到溶剂的传质过程。研究表明，超声波既可以促进干燥物料的 膨胀和水化，又可以促进传质过程。我们实验室通过电子显微镜技术发现，超声波可以 使植物细胞壁产生孔洞，有利于细胞中目标化合物的溶出，可以促进传质过程。此外， 超声波还可以降低物料粒度，从而增加物料与溶剂的接触面积，有利于目标化合物的提 取。超声波辅助提取具有操作方便、成本低廉、提取时间短、易于放大生产等优点。目 前常用的超声波提取装置包括探头式提取装置和水浴式提取装置。前者的探头作用范围 有限，不利于放大生产；后者产生的超声波振动能必须通过介质和样品瓶才能传递至样 品，这种间接的超声波作用方式可能影响提取效率。
微波可被细胞内的极性水分子或被提取物质吸收并产生大量热量，使细胞内温度迅 速上升，水汽化产生的压力可将细胞膜和细胞壁冲破，形成较大的传质通道，从而促进
目标化合物的提取。微波辅助提取具有提取时间短、溶剂用量少、提取效率高等优点。 同超临界萃取相比，微波辅助提取操作简单、成本相对较低。目前常用的微波提取装置 包括密封式高压萃取罐和开放式常压萃取装置。前者对萃取罐材料的强度和密封性要求 很高，样品处理量小，安全性差，价格昂贵，且需要较长的冷却时间。后者往往不能调 节提取温度，影响了提取工艺的优化，温度过高时可能导致一些热不稳定性目标化合物 降解。
将超声波和微波提取技术相结合，既能充分利用超声波振动的空穴效应与微波辐射 的高能作用，又能克服常规超声波和微波提取技术的某些不足。中国专利CN2748147Y、 CN1651896A、 CN2773664Y、 CN2822737Y、 CN2880211Y公开了几种超声波微波提取装 置，各具特色。但是，现有的超声波和微波耦合提取装置往往存在下列问题1)不能有 效调节或控制提取温度，不利于提取工艺的优化，温度过高时可能导致一些目标化合物 降解；2)萃取容器中缺乏机械搅拌装置，尽管超声波振动具有一定的搅拌效应，但是对 于粘度较大的溶剂来说，溶剂和物料的混匀效果不佳；3)样品处理量较小，只适宜于实 验室研究，难以实现工业化大生产。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供一种调温型超声波微波耦合提取装置，它的提取温度 可以调节，可以进行机械搅拌，能在常压下以超声波振荡与微波辐射相结合的方式对样 品中的目标化合物进行消解、萃取。
为实现上述目的，本实用新型包括回流式冷凝器、萃取罐、防护罩、磁控管、超 声波换能器、循环水夹套、搅拌器、电控柜。回流式冷凝器由耐热玻璃制成。回流式冷 凝器通过定位圈固定在萃取罐上端，其上开有冷却水入口和冷却水出口，回流式冷凝器 管道内装有气体阻尼小球，可以阻止蒸发物质逃逸。萃取罐由耐热玻璃、高导热系数陶 瓷、硅橡胶、PPS (聚苯硫醚)、聚四氟乙烯或高导热性塑料制成。为了便于调温，与循 环水夹套接触的萃取罐的罐筒厚度可适当减少，尤其是采用导热性较差的聚四氟乙烯制 成的萃取罐。为了增加萃取罐的机械强度，罐底可适当加厚(罐底与超声波换能器接触)。 萃取罐的罐筒呈圆柱形，上封头直接连接在罐筒上或者通过法兰与罐筒连接，罐筒下方 连接圆形罐底。圆柱形罐筒比长方体罐筒容易加工，圆形罐底便于卸料，易于清洗。萃 取罐罐顶开有进料口，进料口由进料口阀门控制开闭，罐底开有卸料口，卸料口由卸料 口阀门控制开闭。防护罩3是由金属材料(不锈钢、钢、铁、铝或铜)制成的封闭长方体 箱体，其正面装有通过铰链开关的防护罩门。防护罩将萃取罐、磁控管、超声波换能器、温控探头和液位测量探头封闭在其中，在伸出防护罩的管道与防护罩的接口处装有微波 抑制圈，能有效地防止微波泄露。所述微波抑制圈为上端带有圆环状端盖的圆环状套圈， 该圆环状套圈紧密地套装在管道外壁上。磁控管通过螺母安装在萃取罐的罐筒外壁上。 磁控管的工作频率为2450兆赫。为使萃取罐内产生均匀的电磁场，根据本实用新型的规 格要求，每个萃取罐上均匀地安装4-12个磁控管，优选数为8个磁控管。超声波换能器安 装或紧贴在萃取罐的底部，超声波换能器通过螺母安装在由硅橡胶、聚四氟乙烯或其它 塑料制成的萃取罐的底部，或者超声波换能器紧贴在由玻璃或陶瓷制成的萃取罐的底部。 超声波换能器的工作频率为20-2400千赫，优选值为20、 24、 28、 40千赫。根据本实用新 型的规格要求，每个萃取罐的底部均匀地安装2-8个超声波换能器，优选数为4个超声波 换能器。循环水夹套由耐热玻璃、导热硅橡胶、高导热系数陶瓷、金属、聚四氟乙烯或 者高导热性塑料制成。循环水夹套安装或紧密套装在萃取罐的罐筒上。循环水夹套由循 环水进口、循环水出口、竖向隔板或螺旋式隔板、循环水夹套外壁、循环水夹套内壁组 成。在循环水夹套外壁和循环水夹套内壁构成的环形空腔中均匀分布着一些竖向隔板， 这些隔板将环形空腔分隔成许多上下交替连通的竖向循环水路，水从循环水进口进入竖 向循环水路后，在整个循环水夹套中流动，最终从循环水出口流出，从而起到调节萃取 罐中样品的温度的作用。循环水夹套内壁可以是萃取罐的罐筒外壁，也可以是与萃取罐 的罐筒外壁紧密接触的新壁层。以萃取罐的罐筒外壁作为循环水夹套内壁，将竖向隔板 直接安装在萃取罐的罐筒外壁上，有利于提高热量传递和交换效率，增加温度调节的速 度和精度。循环水夹套不覆盖、不接触磁控管和温控探头。搅拌器包括搅拌轴、搅拌桨， 由聚四氟乙烯或高机械强度塑料制成。搅拌器分别通过密封圈、定位圈与萃取罐、防护 罩连接，由电机驱动。搅拌器可使物料与溶剂充分混合，增加两者的接触面积，提高提 取效率。搅拌器的机械搅拌作用使粘度较高溶剂的使用成为可能，此外还能促进传热，
有利于温度的调控。电控柜由温度显示/控制装置、液位显示装置、超声波功率/时间显示 /控制装置、微波功率/时间显示/控制装置和搅拌器转速显示/控制装置组成，通过电子控 制系统对温度、液位、超声波与微波的功率和作用时间、搅拌器转速进行调控。温度显 示/控制装置通过电导线与温控探头以及循环水进口的水温、流速控制元件相连接，液位 显示装置通过电导线与液位测量探头相连接，超声波功率/时间显示/控制装置通过电导线 与超声波换能器相连接，微波功率/时间显示/控制装置通过电导线与磁控管相连接，搅拌 器转速显示/控制装置通过电导线与电机相连接。温控探头将萃取罐内样品的温度信号传 递给温度显示/控制装置后，该装置通过调整循环水夹套中水的温度、流速来调整萃取罐 内样品的温度；液位测量探头测得的萃取罐内样品的液位被传递到液位显示装置后，该 装置可以显示出当前罐内的液位情况，为提取过程提供参考；超声波功率/时间显示/控制 装置以及微波功率/时间显示/控制装置分别对磁控管、超声波换能器的功率、作用时间进 行实时监测和控制。超声波功率可调幅度为0-2000瓦，时伺可调范围为0-120分钟(可连 续使用)，微波功率可调幅度为0-1200瓦，时间可调范围为0-60分钟(可连续使用)；搅 拌器转速显示/控制装置监测搅拌器的转速，并通过对电机的控制来调节搅拌器的转速。 进一步地，所述循环水夹套内部的竖向隔板也可以用一条连续的螺旋式隔板替代， 它将循环水夹套的环形空腔分隔成一条连续的螺旋式循环水路，水在整个循环水路中的 流动也可以对萃取罐内样品的温度进行调节。本实用新型所述的循环水夹套结构简单， 温度控制均匀稳定。
本实用新型的工作过程如下所述，首先将样品(包括待提取物料和溶剂)加入萃取 罐并关闭进料口阀门，然后打开回流式冷凝器，而后在电控柜上设置提取温度、搅拌速 度以及超声波、微波的功率和作用时间并启动提取。提取结束后，提取液(含物料残渣 或残余液体)从卸料口放出。
本实用新型的防护罩和微波抑制圈能有效防止微波泄露。此外，本实用新型采用常 压消解、萃取。因此，本实用新型具有很高的安全性。
本实用新型的优点是1)将超声波振动与微波辐射两种能量作用方式相结合，提高 了提取效率。2)提取温度可以调节、控制。温度是超声波辅助提取、微波辅助提取的重 要影响因素，调控提取温度有利于优化提取工艺，提高提取效率。3)用于调控温度的循 环水夹套结构简单，易于加工，温度控制均匀稳定。4)机械搅拌器既可以使物料与溶剂 充分混合，增加两者的接触面积，适于粘度较高的溶剂，又有利于温度的高效调控，从 而有助于提取效率的提高。5)样品处理量较大，易于放大生产，工作效率较高。6)实 现了常压消解、萃取，温度可调，避免了长时间高温高压提取对生物活性物质结构的破
坏，有利于热不稳定性成分的提取。7)萃取罐的圆柱形罐筒易于加:r，圆形罐底便于卸
料，容易清洗。8)节约溶剂，有利于降低成本和保护环境。9)安全性高。
本实用新型通过超声波与微波的耦合增强样品的消解、萃取，适用于液固提取或液 液提取，尤其适宜于植物或中药中天然活性成分的提取。本实用新型也可用作超声波、 微波化学反应器。本实用新型在医药、食品、化工、分析化学、化妆品、饲料等领域具 有一定的应用前景。
图1为 一种调温型超声波微波耦合提取装置结构示意图； 图2为一种调温型超声波微波耦合提取装置的俯视示意图3A为循环水夹套的竖向隔板结构示意图3B为循环水夹套的螺旋式隔板结构示意图。
其中l一回流式冷凝器，1-l一冷却水入口， l-2 —冷却水出口， 1-3 —气体阻尼小 球，1-4一定位圈；
2—萃取罐，2-l—进料口， 2-2—进料口阀门，2-3—卸料口， 2-4—卸料口阀门； 3 —防护罩，3-l—第一微波抑制圈，3-2—第二微波抑制圈，3-3—第三微波抑制圈，
3-4_第四微波抑制圈，3-5—第五微波抑制圈，3-6—第六微波抑制圈，3-7—铰链，3-8—
防护罩门；
4一磁控管；
5— 超声波换能器；
6— 循环水夹套，6-l—循环水进口， 6-2—循环水出口， 6-3 —竖向隔板，6-4—循环 水夹套外壁，6-5—循环水夹套内壁，6-6_螺旋式隔板；
7— 搅拌器，7-l —电机，7-2 —定位圈，7-3—密封圈，7-4—搅拌轴，7-5—搅拌桨；
8— 1_温控探头，8-2—液位测量探头；
9一电控柜，9-l一温度显示/控制装置，9-2—液位显示装置，9-3—超声波功率/时间 显示/控制装置，9-4一微波功率/时间显示/控制装置，9-5—搅拌器转速显示/控制装置； IO—样品。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步描述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括回流式冷凝器l、萃取罐2、防护罩3、磁控管4、超声 波换能器5、循环水夹套6、电控柜9以及由搅拌轴7-4和搅拌桨7-5组成的搅拌器7。回流式 冷凝器l由耐热玻璃制成。回流式冷凝器l通过定位圈l-4固定在萃取罐2上端。提取过程 中，冷凝水由冷却水入口l-l进入回流式冷凝器l，由冷却水出口l-2流出，蒸发的溶剂或 化合物在回流式冷凝器1管道内被冷却至液态后流回萃取罐2，回流式冷凝器l管道内的气 体阻尼小球l-3也可以阻止蒸发的化合物或溶剂逃逸。这样可以起到节约溶剂、保持罐内 压力为常压的作用。萃取罐2由耐热玻璃、高导热系数陶瓷、硅橡胶、PPS (聚苯硫醚)、 聚四氟乙烯或高导热性塑料制成(常规技术，本领域的技术人员根据现有技术知识均能 制备)。为了便于调温，与循环水夹套6接触的萃取罐2的罐筒厚度可适当减少，尤其是 采用导热性较差的聚四氟乙烯制成的萃取罐。为了增加萃取罐2的机械强度，罐底可适当 加厚。萃取罐2的罐筒呈圆柱形，上封头直接连接在罐筒上或者通过设备法兰与罐筒连接，
罐筒下方连接圆形罐底。圆柱形罐筒比长方体罐筒容易加工，圆形罐底便于卸料，易于 清洗。萃取罐2上封头开有进料口2-l，进料口2-l由进料口阀门2-2控制开闭，罐底开有卸 料口2-3，卸料口2-3由卸料口阀门2-4控制开闭。提取时，由进料口2-l将样品10 (包括待 提取物料和溶剂)加入萃取罐2，提取结束后由卸料口2-3排渣排液。防护罩3是由不锈钢、 钢、铁、铝或铜制成的封闭长方体箱体，将萃取罐2、磁控管4、超声波换能器5、温控探 头8-l和液位测量探头8-2封闭在其内。在伸出防护罩3的管道与防护罩3的接口处装有第一 至第六微波抑制圈3-l、 3-2、 3-3、 3-4、 3-5、 3-6。防护罩与微波抑制圈能有效防止微波 泄露。磁控管4通过螺母安装在萃取罐2的罐筒外壁上。萃取罐2上安装的磁控管4的数量 视本实用新型的规格要求而定，每个萃取罐2上均匀地安装4-12个磁控管4，优选数量为8 个磁控管。超声波换能器5安装或紧贴在萃取罐2的底部，超声波换能器5通过螺母安装在 由硅橡胶、聚四氟乙烯或其它塑料制成的萃取罐2的罐底外壁上，或者紧贴在由玻璃或陶 瓷制成的萃取罐2的罐底外壁上。萃取罐2上超声波换能器5的数量视本实用新型的规格要 求而定，每个萃取罐2上均匀地安装2-8个超声波换能器5，优选数量为4个超声波换能器5。 循环水夹套6由耐热玻璃、导热硅橡胶、高导热系数陶瓷、金属、聚四氟乙烯或者高导热 性塑料制成(本领域的普通技术人员均可制备)，进一步地，所述金属包括铝、铜、不 锈钢或其它合金，所述高导热性塑料包括添加了石墨、碳纤维或SiC等的改性塑料。循环 水夹套6紧密地包裹或套装在萃取罐2的罐筒外面，但是不包裹、不接触磁控管4和温控探 头8-l。提取过程中，不同温度的水从循环水进口6-l进入循环水夹套6并以不同速度流动， 最后从循环水出口6-2流出，起到调节萃取罐2中样品10的温度的作用。搅拌器7由聚四氟 乙烯或高机械强度塑料制成，分别通过密封圈7-3、定位圈7-2与萃取罐2、防护罩3连接， 由电机7-l驱动。提取时，搅拌器7的机械搅拌作用使物料与溶剂充分混合，增加了两者 的接触面积，提高了提取效率，并能促进热量传递和交换，有助于萃取罐2内样品10的温 度调控。由于具备机械搅拌装置，因此可以使用粘度较高溶剂。电控柜9由温度显示/控 制装置9-l、液位显示装置9-2、超声波功率/时间显示/控制装置9-3、微波功率/时间显示/ 控制装置9-4和搅拌器转速显示/控制装置9-5组成，通过电子控制系统对温度、液位、超 声波与微波的功率和作用时间以及搅拌机转速进行监测或调控，如图l中虚线所示，温度 显示/控制装置9-l通过电导线与温控探头8-l以及循环水进口6-l的水温、流速控制元件相 连接，液位显示装置9-2通过电导线与液位测量探头8-2相连接，超声波功率/时间显示/控 制装置9-3通过电导线与超声波换能器5相连接，微波功率/时间显示/控制装置9-4通过电导 线与磁控管4相连接，搅拌器转速显示/控制装置9-5通过电导线与电机7-l相连接。提取过 程中，温控探头8-l将萃取罐2内样品10的温度信号传递给温度显示/控制装置9-l，该装置 通过对循环水夹套6中水的温度、流速的调节来控制萃取罐2内样品10的温度；液位显示 装置9-2实时显示由液位测量探头8-2测得的萃取罐2内样品10的液位参数，为提取过程提 供参考；超声波功率/时间显示/控制装置9-3与微波功率/时间显示/控制装置9-4分别对磁 控管4、超声波换能器5的功率、作用时间进行监测和控制。超声波工作频率为20-2400千 赫，优选值为20、 24、 28、 40千赫，功率可调幅度为0-2000瓦，时间可调范围为0-120分 钟(可连续使用)，微波工作频率为2450兆赫，功率可调幅度为0-1200瓦，时间可调范 围为0-60分钟(可连续使用)；搅拌器转速显示/控制装置9-5监测搅拌器7的转速，并通 过对电机7-l的控制来调节搅拌器7的转速。提取结束后，收集提取液(含物料残渣或残 余液体)并关闭提取装置。提取液的分离、纯化在卸料后另行进行。
如图2所示，萃取罐2、磁控管4、循环水夹套6和温控探头8-l被封闭在防护罩3内。 防护罩3的正面装有通过铰链3-7开关的防护罩门3-8，供观察和检修使用。萃取罐2的罐筒 外壁上安装着磁控管4，循环水夹套6包裹着罐筒，但是不包裹、不接触磁控管4和温控探 头8-l。循环水夹套6由循环水进口6-l、循环水出口6-2、竖向隔板6-3、循环水夹套外壁 6-4、循环水夹套内壁6-5组成。在循环水夹套外壁6-4和循环水夹套内壁6-5构成的环形空 腔中均匀分布着一些竖向隔板6-3，这些隔板将环形空腔分隔成许多上下交替连通的竖向 循环水路，提取过程中，不同温度的水从循环水进口6-l进入竖向循环水路，在整个循环 水夹套中以不同速度流动，并从循环水出口6-2流出，起到调节萃取罐2中样品10的温度 的作用。循环水夹套内壁6-5可以是萃取罐2的罐筒外壁，也可以是与罐筒外壁紧密接触 的新壁层。以罐筒外壁作为循环水夹套内壁6-5时，竖向隔板6-3直接安装在罐筒外壁上， 这样可以提高热量传递和交换效率，增加温度调节的速度和精度；以新壁层(非罐筒外 壁)作为循环水夹套内壁6-5时，循环水夹套内壁必须紧密地套装在罐筒外壁上，确保热 量的有效传递和交换。提取过程中，搅拌器7的机械搅拌作用既有利于物料和溶剂的充分 混合与接触，又有利于热量的传递、交换以及温度的调控。
如图3A所示，循环水夹套6的竖向隔板6-3平行排列在循环水夹套内壁6-5上，循环水 夹套内壁6-5和循环水夹套外壁6-4构成的环形空腔被竖向隔板6-3分隔成许多上下交替连 通的竖向循环水路，提取过程中，热水或冷水从循环水进口6-l进入竖向循环水路，以不 同速度在整个循环水夹套中流动，最后从循环水出口6-2流出，起到调节萃取罐2中样品 IO的温度的作用，温度控制均匀稳定。
如图3B所示， 一条连续的螺旋式隔板6-6盘绕安装在循环水夹套内壁6-5上，将循环 水夹套内壁6-5和循环水夹套外壁6-4构成的环形空腔分隔成一条连续的螺旋式循环水路， 水在整个循环水路中的流动也可以对萃取罐2内样品10的温度进行调节。
权利要求1、一种调温型超声波微波耦合提取装置，它包括回流式冷凝器(1)、萃取罐(2)、防护罩(3)、磁控管(4)、超声波换能器(5)、循环水夹套(6)、搅拌器(7)和电控柜(9)，其特征在于回流式冷凝器(1)通过定位圈(1-4)固定在萃取罐(2)上端，其上开有冷却水入口(1-1)和冷却水出口(1-2)，回流式冷凝器(1)管道内装有气体阻尼小球(1-3)，萃取罐(2)为圆柱形罐筒和圆形罐底，防护罩(3)将萃取罐(2)、磁控管(4)、超声波换能器(5)、温控探头(8-1)和液位测量探头(8-2)封闭在其中，在防护罩(3)与伸出防护罩(3)的管道的接口处装有第一至第六微波抑制圈(3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6)，磁控管(4)安装在萃取罐(2)的罐筒外壁上，超声波换能器(5)安装或者紧贴在萃取罐(2)的底部，循环水夹套(6)由循环水进口(6-1)、循环水出口(6-2)、竖向隔板(6-3)或螺旋式隔板(6-6)、循环水夹套外壁(6-4)、循环水夹套内壁(6-5)组成，循环水夹套(6)安装或紧密套装在萃取罐(2)的罐筒上，搅拌器(7)分别通过密封圈(7-3)、定位圈(7-2)与萃取罐(2)、防护罩(3)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种调温型超声波微波耦合提取装置，其特征在于所述 电控柜(9)由温度显示/控制装置(9-1)、液位显示装置(9-2)、超声波功率/时间显示 /控制装置(9-3)、微波功率/时间显示/控制装置(9-4)和搅拌器转速显示/控制装置(9-5) 组成，温度显示/控制装置(9-1)通过电导线与温控探头(8-1)以及循环水进口 (6-1) 的水温、流速控制元件相连接，液位显示装置(9-2)通过电导线与液位测量探头(8-2) 相连接，超声波功率/时间显示/控制装置(9-3)通过电导线与超声波换能器(5)连接， 微波功率/时间显示/控制装置(9-4)通过电导线与磁控管(4)连接，搅拌器转速显示/ 控制装置(9-5)通过电导线与电机(7-1)连接。
3、 根据权利要求1所述的一种调温型超声波微波耦合提取装置，其特征在于所述 萃取罐(2)由耐热玻璃、高导热系数陶瓷、硅橡胶、PPS、聚四氟乙烯或高导热性塑料 制成。
4、 根据权利要求1所述的一种调温型超声波微波耦合提取装置，其特征在于所述 循环水夹套(6)由耐热玻璃、导热硅橡胶、高导热系数陶瓷、金属、聚四氟乙烯或者高 导热性塑料制成。
5、 根据权利要求1所述的一种调温型超声波微波耦合提取装置，其特征在于在所 述循环水夹套(6)的环形空腔中，均匀分布着竖向隔板(6-3),循环水夹套内壁(6-5) 是萃取罐(2)的罐筒外壁，上面直接安装竖向隔板(6-3)，或循环水夹套内壁(6-5)紧密套装在萃取罐(2)的罐筒外壁上的新壁层，在新壁层上安装竖向隔板(6-3)。
6、根据权利要求1所述的一种调温型超声波微波耦合提取装置，其特征在于所述 循环水夹套(6)内部的竖向隔板(6-3)用螺旋式隔板(6-6)替代。
专利摘要本实用新型公开了一种调温型超声波微波耦合提取装置，包括回流式冷凝器、萃取罐、超声波换能器、循环水夹套、搅拌器和电控柜，回流式冷凝器通过定位圈固定在萃取罐上端，防护罩将萃取罐、磁控管、超声波换能器、温控探头和液位测量探头封闭在其中，在防护罩与伸出防护罩的管道的接口处装有微波抑制圈，磁控管安装在萃取罐的罐筒外壁上，超声波换能器安装或者紧贴在萃取罐的底部，循环水夹套安装或紧密套装在萃取罐的罐筒上，搅拌器分别通过密封圈、定位圈与萃取罐、防护罩连接。本实用新型温度控制均匀稳定，样品处理量较大，易于放大生产，安全性高，适用于样品中目标化合物的消解、萃取，尤其适宜于植物或中药中生物活性成分的提取。
文档编号B01D11/00GK201070547SQ200720086099
公开日2008年6月11日 申请日期2007年7月24日 优先权日2007年7月24日
发明者张华峰, 张华强, 瑛 王 申请人:中国科学院武汉植物园