大流量水系统用新型过滤装置的制作方法

文档序号:5025603阅读:172来源:国知局
专利名称:大流量水系统用新型过滤装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及过滤装置,尤其适于连铸二次冷却水系统或其它需要大流量水及过滤精 度要求高的系统用过滤装置。
背景技术
在炼钢企业中,对于大型板坯连铸机而言二次冷却水流量的稳定性及雾化冷却效果是其 能否顺利实现连续生产和所生产的板坯能否符合工艺标准的关键之一。尤其在当前广泛使用 的气雾混合型喷嘴,对水质的要求也越来越高。然而,当前所采用的自动反冲洗过滤装置, 由于其结构特点和尺寸限制,其不足1、当其满足水流量时,则过滤效果差,过滤精度一般在25(^1,容易造成喷嘴堵塞;2、当满足了过滤精度精度时,其总过水面积小,水流量又不 能满足要求。这样无法同时实现既能满足水流量的稳定性及雾化冷却效果,又能保证过滤精 度高的要求,其结果导致生产不能顺行;3、结构复杂、维护量大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种同时实现既能满足水流量的稳定性及雾 化冷却效果,又能保证过滤精度高并且结构相对简单的大流量水系统用新型过滤装置。
技术措施-
为实现上述目的,大流量水系统用新型过滤装置,包括进水管、出水管、连接于进水管 和出水管之间的过滤器,其在于过滤器的外壳内加工有台阶;隔板放置在台阶上,在隔板 上至少有2个固定孔;过滤网的一端与固定孔固定,另一端悬吊于外壳内;在外壳的上端有 压盖。
其在于过滤网的安装数与隔板上的固定孔相同,至少为2个。
本实用新型的特点在于既能满足水流量的稳定性及雾化冷却效果,又能保证过滤精度高、 无任何运动部件、维护量极小、结构简单及运行安全可靠。


图1为大流量水系统用新型过滤装置结构示意图
图2为图1中隔板的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图作进一步详述
实施例1
大流量水系统用新型过滤装置为全不锈钢材质包括进水管(1)、出水管(2)、连接 于进水管(1)和出水管(2)之间的过滤器(3)。在过滤器(3)的外壳(4)内加工台阶(5); 隔板(6)放置在台阶(5)上,隔板(6)上加工有均匀分布的6个固定孔(7);将6个过 滤网(8)分别搁置在6个固定孔(7)上,BP:过滤网(8)的一端与固定孔(7)固定,另 一端悬吊于外壳(4)内;在外壳(4)的上端通过螺纹固定有压盖(9)。过滤网(8)采用 具有良好的耐压和耐化学腐蚀性能的材质,并采用多网装配,过滤网孔《100P。
实施例2出水管(2)
大流量水系统用新型过滤装置为全不锈钢材质包括进水管(1)、出水管(2)、连接 于进水管(1)和出水管(2)之间的过滤器(3)。在过滤器(3)的外壳(4)内加工台阶(5); 隔板(6)放置在台阶(5)上,隔板(6)上加工有均匀分布的3个固定孔(7);将3个过 滤网(8)分别搁置在3个固定孔(7)上,即过滤网(8)的一端与固定孔(7)固定,另 一端悬吊于外壳(4)内;在外壳(4)的上端通过螺纹固定有压盖(9)。过滤网(8)采用 具有良好的耐压和耐化学腐蚀性能的材质,并采用多网装配,过滤网孔《100k
工作原理
在工作压力为大于1.6MP的状态下,需要过滤的水通过进水管(1)流经隔板(6),进入 过滤网(8),经过滤后,再由出水管(2)流出。有效过滤面积2.5230 nf,过滤后流量1000 4500L/min,过滤精度不超过1004。
权利要求1、大流量水系统用新型过滤装置,包括进水管(1)、出水管(2)、连接于进水管(1)和出水管(2)之间的过滤器(3),其特征在于过滤器(3)的外壳(4)内加工有台阶(5);隔板(6)放置在台阶(5)上,在隔板(6)上至少有2个固定孔(7);过滤网(8)的一端与固定孔(7)固定,另一端悬吊于外壳(4)内;在外壳(4)的上端有压盖(9)。
2、 如权利要求1所述的大流量水系统用新型过滤装置,其特征在于过滤网(8)的安装数 与隔板(6)上的固定孔(7)相同,至少为2个。
专利摘要大流量水系统用新型过滤装置公开了更适于连铸二次冷却水系统或其它需要大流量水及过滤精度要求高的系统用过滤装置。其解决现有技术中存在的水流量及过滤效果不能同时满足生产要求、结构复杂、维护量大等不足。它包括进水管(1)、出水管(2)、连接于进水管(1)和出水管(2)之间的过滤器(3),其在于过滤器(3)的外壳(4)内加工有台阶(5);隔板(6)放置在台阶(5)上,在隔板(6)上至少有2个固定孔(7);过滤网(8)的一端与固定孔(7)固定,另一端悬吊于外壳(4)内;在外壳(4)的上端有压盖(9)。本装置既能满足水流量的稳定性及雾化冷却效果,又能保证过滤精度高,无任何运动部件,维护量极小、结构简单及运行安全可靠。
文档编号B01D29/50GK201073569SQ200720086240
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者帆 江, 江和平, 王良斌, 袁作新 申请人:武汉钢铁(集团)公司
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