专利名称：球形填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工精馏塔、气体吸收塔的散装填料。 技术背景目前，公知的散装填料是由不同的材质经过冲压或压延加工成一定形状、 一定直径、一 定大小的圆柱状或球状等形体。称为鲍尔环填料或表面不开孔的球形填料等散装填料。详见 《化学工程手册》。现有鲍尔环填料或表面不开孔的球形填料，比表面积小、通气量小，操作 弹性差、汽液分布不均匀的缺点。发明内容为了克服现有散装填料的不足之处本实用新型提供了一种球形填料、该球形填料具有比 表面积大、通气量大，操作弹性大、汽液分布均匀的优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:首先采用热加工或冷加工的办法做成 不同直径、不同壁厚的半球状球冠，按半球状球冠表面均匀等份，按半球状球冠高度五分之 一到五分之四高度位置，在均匀等份半球状球冠表面上加工成长方形、S形、L形、梯形形状 的多个开孔，并将多个开孔部分压入球冠内，称为多个翅片，这些翅片于半球状球冠高度五 分之一处与半球状球冠表面相连，垂直于半球状球冠高度线，方向指向半球状球冠高度线。 所开孔面积之和为整个半球状球冠表面积的三分之一到二分之一，具体尺寸根据需要酌情设 定。将两个加工好的半球状球冠相对而合焊接而成，即为一个球形填料。将一定量的此球形 填料放入一定塔径，塔高的填料塔或吸收塔内，即可起到精馏或吸收作用。本实用新型的有益效果是，该球形填料分离效率高，操作弹性大，有利于节能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型球形填料的构造图。 图2是图1的立面视图。 图3是图1的I-I剖面图。 图4是图1的n-II剖面图。图1中1.均匀开多个孔的半球状球冠,2.与半球状球冠表面相连的翅片。
具体实施方式
在图1中，①用热加工或冷加工的方法制成直径为40mm壁厚为lmm的2个半球状球冠物， 材质为铁质。② 以半球状球冠物底周长为基础，将此半球状球冠物均匀分成八等分，并以每个等分线为中 心线，在半球状球冠物的高度为5mm及15咖的半球状球冠物表面上，刻画成八个宽度为4mm 长度为16mm的长条形。③ 将上述八个长条形以半球状球冠物高度5min处与半球状球冠物表面相连接，其余部分以冲 压或切割后，压入半球状球冠物内，形成八个长条形翅片(2)。这八个长条形翅片(2)垂直 于半球状球冠物高度线都指向半球状球冠物高度线。成为均匀开八个长条形孔的、八个与半 球状球冠表面相连长条形翅片(2)的半球状球冠(1)。④ 将上述加工好的两个半球状球冠(1)，相对而合，用焊接等方法固定即成为一个完整的球 形填料。⑤ 将一定量的此球形填料放入一定塔径，塔高的填料塔或吸收塔内，即可起到精馏或吸收作用。
权利要求1. 一种球形填料，由两个开多个孔的、与半球状球冠表面相连多个翅片的半球状球冠，组合成的一定直径的球形状体，其特征是球表面有多个孔的、内部有多个翅片的球形多孔结构。
2. 根据权利要求1所述的球形填料，其特征是两个半球状球冠表面上均匀开多个孔。
3. 根据权利要求1所述的球形填料，其特征是两个半球状球冠表面上均匀开多个孔面积之 和为整个半球状表面积的三分之一到二分之一。
4. 根据权利要求1所述的球形填料，其特征是两个半球状球冠表面上均匀开孔形状为长方 形、S形、L形、梯形。
5. 根据权利要求1所述的球形填料，其特征是两个半球状球冠外径相同。
6. 根据权利要求1所述的球形填料，其特征是内部的多个翅片垂直于半球状球冠高度线都 指向半球状球冠高度线。
7. 根据权利要求1所述的球形填料，其特征是内部的多个翅片形状为开孔形状。
专利摘要本实用新型是涉及化工精馏塔、气体吸收塔用的散装填料的球形填料。主要解决现有散装填料比表面积小、装填堆密度大、通气量小，操作弹性差、汽液分布不均匀的问题。球形填料是由两个开多个孔的、与半球状球冠表面相连多个翅片的半球状球冠，相对而合组合成的一定直径的球形多孔结构。将一定量的上述球形填料分别放入精馏塔内或气体吸收塔内，即可实现汽液精馏分离或气体吸收。该球形填料具有比表面积大、装填堆密度小、通气量大，操作弹性大、汽液分布均匀的优点，分离或吸收效率高，有利于节能。
文档编号B01J19/30GK201105223SQ200720095970
公开日2008年8月27日 申请日期2007年5月8日 优先权日2007年5月8日
发明者诚 刘, 刘国英, 刘立华, 李春久, 齐秀凤 申请人:刘 诚;齐秀凤;刘立华;李春久;刘国英