专利名称：一种用于乙醇提纯生产的精馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精馏塔，特别是一种用于乙醇提纯生产的精馏塔。
背景技术：
在传统制药生产中，往往需要93％以上高浓度乙醇作为萃取溶剂，而且使用后又会产生大量不同浓度的乙醇稀溶液，为了节能、降耗并回收重新利用，通常采用对乙醇稀溶液进行精馏提纯再用。
目前在制药企业中有两种生产方法，即间歇生产和连续生产 ①间歇精馏的主要设备包括塔节、填料、塔釜及塔釜加热器，其生产过程为分批次向塔釜加入浓度为30％以上稀乙醇进行间歇生产，根据塔釜、塔顶温度调节回收与回流流量比，来回收浓度为93％以上的高浓度乙醇，此方式仅适用于小批量的生产，对残液排放浓度控制在3％以下，耗能且生产效率低。
②连续精馏的主要设备包括塔器、填料、外循环加热器，其生产 过程为通过塔器外部循环加热器将浓度为30％的稀乙醇加热后连续进液，根据塔釜、塔顶温度调节恒定回收与回流流量比，来回收浓度为93％以上的高浓度乙醇，此方式适用于大批量连续生产，对残液排放浓度控制在5％以下，且运转费用和成本相应较高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种生产效率高、运转费用低、既适于间歇小批量的生产又能适应连续生产的用于乙醇提纯生产的精馏塔。
本实用新型的技术方案 一种用于乙醇提纯生产的精馏塔，由塔节、填料、液体分布器、塔釜和塔釜加热器、二次汽体出口和残液出口组成，其特征在于在内置塔釜加热器的精馏塔外部设置外循环加热器。
本实用新型的优点是既适于间歇小批量生产又能适应大批量连续生产，可大大降低运行成本，提高设备利用率和生产效率 ①当两种加热方式同时使用时，其生产能力比连续生产方式提高8％-15％； ②当两种加热方式同时使用时，其残液排放浓度≤1％，比连续及间歇生产方式提高2％至4％； ③当两种加热方式同时使用时，其工作效率比连续生产方式提高20％。
一种用于乙醇提纯生产的精馏塔结构示意图。
图中1.二次汽体出口 2.塔节 3.填料 4.液体分布器5.塔釜和塔釜加热器 6.外循环加热器7.稀乙醇进口 8.残液出口 具体实施方式
一种用于乙醇提纯生产的精馏塔，由塔节2、填料3、液体分布器4、塔釜和塔釜加热器5、二次汽体出口1和残液出口8组成，其特征在于在内置塔釜加热器的精馏塔外部设置外循环加热器。具体工艺流程乙醇稀溶液从乙醇溶液进口7进入外循环加热器6预热，然后从精馏塔中节进入，经液体分布器4改变进液方式；精馏过程产生的乙醇气体从塔顶二次气体出口1排出后进入冷凝器液化；残液在塔釜通过釜内加热器5继续加热提纯，残液由残液出口8排出。该精馏塔在天津中新药业集团应用于设计为400L/h乙醇提纯生产，测试结果显示稀乙醇进液浓度为30％，回收乙醇浓度可达95％，残液排放浓度≤1％，且实际生产能力达到580L/h，取得良好的经济技术和环保效益。
权利要求1.一种用于乙醇提纯生产的精馏塔，由塔节、填料、液体分布器、塔釜和塔釜加热器、二次汽体出口和残液出口组成，其特征在于在内置塔釜加热器的精馏塔外部设置外循环加热器。
专利摘要一种用于乙醇提纯生产的精馏塔，由塔节、填料、液体分布器、塔釜和塔釜加热器、二次汽体出口和残液出口组成，其特征在于在内置塔釜加热器的精馏塔外部设置外循环加热器。本实用新型的优点是既适于间歇小批量生产又能适应大批量连续生产，可大大降低运行成本，提高设备利用率和生产效率。该采用双加热方式的精馏塔与单加热生产方式相比，其生产能力可提高8～15％；其残液排放浓度可控制为≤1％，提高2～4％；其工作效率可提高20％。
文档编号B01D3/16GK201085940SQ20072009711
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者李志贤, 何葵东 申请人:天津大明制药设备厂