专利名称：适用于填料塔器的槽管气液分布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于填料塔，涉及一种适用于填料塔器的槽管气液 分布装置。
背景技术：
高性能的气液分布装置是充分发挥填料性能，提高填料传质效率 和生产能力的保证。多年来对塔用气液分布装置的研究和开发取得很 大进展，在设计和应用上日趋完善。现有气液分布装置的结构形式很 多，可归纳为槽式、盘式、管式、喷射式和组合式，各结构形式的气 液分布装置虽然在液体分布点密度，布液方式，布液均匀性，布液组 成的均匀性，压降，抗堵能力等技术性能各具特色，但上述装置的内 部结构连接和装置与塔壁的连接均采用刚性连接结构。由于塔结构与 气液分布装置存在热胀冷縮系数的差异所导致的装置结构变形特别 是大型塔器的装置结构变形已不鲜见，而装置的结构变形是造成其运 行效率降低的根本原因之一。另外，上述气液分布装置的轴向尺寸较 大，也增加了塔结构和装置本身的造价。 发明内容
本实用新型是为了解决现有大型填料塔用气液分布装置存在的 抗形变能力差以及轴向尺寸较大的技术问题，而公开一种抗形变能 力强、轴向尺寸较小的适用于填料塔器的槽管气液分布装置。
本实用新型为解决现有塔用气液分布装置存在的上述技术问题 采取以下技术方案本气液分布装置由布液管、槽体和槽底构成的分 配槽所组成，其特征在于平行设置的各纵向承重分配槽，其两端设 有使之水平支撑于塔壁并使该分配槽沿其长轴方向滑动的承重支撑 结构，纵向承重分配槽之间设有与之连通的、等间隔并列的等长横向 布液管，各等长横向布液管分别设有使之水平支撑于所对应的纵向承 重分配槽并使该等长横向布液管沿其轴向滑动的支撑结构，各纵向承 重分配槽的一侧与塔壁之间分别设有与之连通的、等间隔并列的不等 长横向布液管，各不等长横向布液管的一端设有使之水平支撑于所对 应的纵向承重分配槽并使该不等长横向布液管沿其轴向滑动的支撑 结构，另一端封闭并设有使之水平支撑于塔壁并沿其径向滑动的平移 支撑结构，所述各纵向承重分配槽的槽体分别由外槽体和内槽体构成，内槽体的槽底设有气体上升通道，所述各纵向承重分配槽的内、 外槽体长轴方向的槽体壁下部横向等间隔设置液体分布孔，所述各等 长和不等长横向布液管管体的底面分别间隔设置竖向的连接管，各连 接管连接有横向的布液支管，各布液支管管体的底面等间隔设有液体 分布孔。
本实用新型还可以采取以下技术措施
所述的各纵向承重分配槽的内槽体其形状与外槽体相同，内槽体 厚度和高度至少等于外槽体的厚度和高度，内槽体长轴方向的两侧壁 其两端设有连接于外槽体两端的加强板，加强板底部与槽底之间设有 过液间隔。
所述的各纵向承重分配槽其内槽体的槽底部整体是气体上升通道。
所述的各纵向承重分配槽其内槽体的槽底部由等间隔分布的通 孔构成气体上升通道。
所述的各等长、不等长横向布液管的轴线位于纵向承重分配槽的 下部。
所述的支撑结构是纵向承重分配槽的槽体设有与之连通的、由法 兰紧固的滑套，等长横向布液管的两管端和不等长横向布液管的相应 管端与滑套滑动接合。
所述的支撑结构是等长横向布液管由两管段构成，两管段的外侧 端分别设有连接于所对应的纵向承重分配槽的法兰，各管段分别与所 对应的纵向承重分配槽相连通，两管段之间的一管端固定有内套管， 另一管端与内套管滑动接合。
所述的平移支撑结构是塔壁设有带横向撑轴的支撑板，不等长横 向布液管的封闭管端设有与横向撑轴滑动接合的孔板。
所述的平移支撑结构是塔壁设有带横向撑轴的支撑板，横向撑轴 设有一套环，不等长横向布液管的封闭管端设有与其同心的短轴，该 短轴设有另一套环，该套环与横向撑轴的套环相固定。
本实用新型的有益效果和优点在于本气液分布装置由各纵向承 重分配槽、横向布液管连接组成为盘形槽管组，其槽与管之间，槽与 塔壁之间，管与塔壁之间，采用活动连接形式，使槽与管、槽与塔壁、 管与塔壁之间的连接成为可以相对运动的连接关系。当本装置或塔结 构、特别是跨度较大的各纵向承重分配槽因热胀冷縮出现变形时，上 述连接关系将允许结构间的相对位置变化，变形较大时盘形槽管组可以整体平移，从而可以有效避免应力集中部位的槽体或管壁或塔壁或 塔结构被破坏，保证运行效率的稳定。本装置的各纵向承重分配槽除 具有布液功能外，还赋予其支撑本装置的承重功能，其槽体和承重支 撑结构的强度能够满足承重的条件，因此本装置可以省去通常必需的 承重梁结构，使本装置的轴向高度明显降低，有利于降低塔结构和装 置本身的造价。本装置的各槽管构件还具有开孔率高、刚度好、不漏 液、布液均匀的特点。本实用新型与现有气液分布装置比较具有抗形 变和轴向高度低、便于拆装和维修的突出优点，可广泛用于化工、石 油化工、乙烯、炼油等工业领域。
附图1是实施例结构示意图。
附图2是实施例纵向承重分配槽结构示意图。
附图3是实施例等长横向布液管结构示意图。
附图4是图3a-a剖面放大示意图。
附图5是图1A部结构剖面放大图。
附图6是图1B部结构放大图。
附图7是纵向承重分配槽实施例结构示意图。
附图8是图7 b-b剖面结构示意图。
附图9是图7c-c剖面结构示意图。
附图IO是等长横向布液管支撑结构实施例剖面示意图。
附图11是不等长横向布液管平移支撑结构实施例结构示意图。
附图12是图IID向示意图。
图中标号l纵向承重分配槽，l-l外槽体，l-2内槽体，1-2'加 强板，1-3槽底，1-4过液间隔，2等长横向布液管，2-1内套管，3 不等长横向布液管，4承重支撑结构，4-1轴套，4-2支撑盘轴，4-3 中间板，5平移支撑结构，5-l支撑板，5-2连接孔板，5-3横向撑轴， 5-4套环，5-5短轴，6支撑结构，6-l法兰盘，6-2滑套，6-3螺钉， 7气体上升通道，8布液支管，9液体分布孔，IO连通管。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型加以详细说明。 如图1所示实施例，是配置于公称尺寸塔径7米的填料塔的本气 液分布装置。该装置平行设置两个纵向承重分配槽l，其两端设有使 之水平支撑于塔壁并使该分配槽沿其长轴方向滑动的承重支撑结构 4。两纵向承重分配槽1之间设有等间隔并列的15个等长横向布液管2，各布液管的两端设有使之水平支撑于所对应的纵向承重分配槽1
并可以使其沿其轴向滑动的支撑结构6。两纵向承重分配槽1的一侧 与塔壁之间分别设有等间隔并列的15个不等长横向布液管3，各布 液管的内侧端设有使之水平支撑于所对应的纵向承重分配槽1并可 以使其沿其轴向滑动的支撑结构6。各不等长横向布液管的外侧封闭 端设有使之水平支撑于塔壁并使该布液管沿其径向滑动的平移支撑 结构5。为有利于布液效果，本实施例的各等长、不等长横向布液管 的轴线位于纵向承重分配槽1的下部。
如图2所示，实施例的各纵向承重分配槽1的槽体由外槽体1-1、 内槽体l-2和槽底l-3构成，内槽体形状与外槽体相同，内、外槽体 之间是储液空间。内槽体l-2之间的槽底部整体是气体上升通道7。
外槽体1-1和内槽体1-2长轴方向的槽体壁下部横向等间隔密排 液体分布孔9。
实施例的各纵向承重分配槽1的外槽体1-1、内槽体1-2和槽底 1-3采用厚6mm不锈钢板压制焊接制成，外槽体1-1槽长为6100 mm， 槽宽320mm,槽高为520 mm，内槽体1-2与外槽体1-1等高，液体 分布孔9孔径为4mm。
图2中，纵向承重分配槽1的承重支撑结构4由分配槽两端各设 置的孔径为30 mm的两轴套4-l和与两轴套4-l滑动接合的支撑盘轴 4-2构成，各支撑盘轴4-2分别由螺钉紧固于焊接固定在塔壁的两中 间板4-3。实施例纵向承重分配槽的为轴式，具有足够的承重力。
如图1、 3、 4所示，实施例的各等长横向布液管2的底面分别间 隔设置竖向的连通管10，各连通管分别连接有横向的布液支管8。各 布液支管8的底面分别间隔设置4个喇叭口状的液体分布孔9。
实施例的等长横向布液管2长2360mm，外径为50mm，布液支 管8长320 mm，外径为15mm。
实施例的各不等长横向布液管3的外侧封闭端构成如图1弧形虚 线所示的与塔壁形状吻合的外缘，各不等长横向布液管3的长度由 200至2360mm不等，布液支管、连通管结构同于图3所示等长横向 布液管2。
实施例各等长横向布液管2两端的支撑结构6如图5所示。 如图5所示，各等长横向布液管2的两端分别设置支撑结构6中 的一滑套6-2，各滑套'分别由法兰6-1和连接螺钉6-3紧固于承重分 配槽l，滑套与承重分配槽l连通。等长横向布液管的管端与滑套滑动接合。支撑结构6可以防止所涉及的接合部出现液体渗漏现象，同 时也便于布液管的拆卸维修。
图5所示的支撑结构6也用于图1中不等长横向布液管3的内侧 端与纵向承重分配槽1之间的支撑连接。
实施例各不等长横向布液管3外侧封闭端的平移支撑结构5如图 6所示。
如图6所示，塔壁设有带横向撑轴5-3的支撑板5-l，不等长横 向布液管3的封闭管端设有与横向撑轴滑动接合的孔板5-2。
本实用新型的纵向承重分配槽1还可以采用图7、8、9所示结构。
如图7、 8、 9所示，由外槽体1-1、内槽体1-2和槽底1-3构成 的纵向承重分配槽l，其内、外槽体之间是储液空间，外槽体l-l的 结构尺寸与实施例1相同，而内槽体1-2采用厚8mm不锈钢板压制 焊接制成，并且高度大于外槽体。内槽体l-2长轴方向两侧壁的两端 分别设有连接于外槽体两端的加强板l-2'，加强板l-2'底部与槽底 l-3之间设有过液间隔1-4。增厚加高的内槽体和加强板1-2'可以明 显提高各纵向承重分配槽1的承重力。
图7、 8、 9中，内槽体1-2之间的槽底1-3设有由单排等间隔分 布的通孔构成的气体上升通道7。
本实用新型的等长横向布液管的支撑结构6还可以采用图10所 示结构。
如图10所示，各等长横向布液管2由两管段构成，两管段的外 侧端分别焊接有法兰6-1，各法兰由螺钉紧固于所对应的纵向承重分 配槽l，各管段分别与所对应的纵向承重分配槽相连通。两管段之间 的一管端固定有内套管2-l，另一管端与内套管滑动接合。由于两管 段构成的等长横向布液管可伸縮滑动，因此等长横向布液管2可沿其 轴线移动。
本实用新型不等长横向布液管3的平移支撑结构还可以釆用图 11、 12所示结构。
如图ll、 12所示，塔壁设有带横向撑轴5-3的支撑板5-l，横向 撑轴设有一套环5-4，不等长横向布液管3的封闭管端设有与其同心 的短轴5-5，该短轴设有另一套环5-4，该套环与横向撑轴的套环底 部焊接固定。本平移支撑结构实施例在实现不等长横向布液管的径向 移动的同时，还可以实现其轴向移动。
权利要求1、一种适用于填料塔器的槽管气液分布装置，由布液管、槽体和槽底构成的分配槽所组成，其特征在于平行设置的各纵向承重分配槽，其两端设有使之水平支撑于塔壁并使该分配槽沿其长轴方向滑动的承重支撑结构，纵向承重分配槽之间设有与之连通的、等间隔并列的等长横向布液管，各等长横向布液管分别设有使之水平支撑于所对应的纵向承重分配槽并使该等长横向布液管沿其轴向滑动的支撑结构，各纵向承重分配槽的一侧与塔壁之间分别设有与之连通的、等间隔并列的不等长横向布液管，各不等长横向布液管的一端设有使之水平支撑于所对应的纵向承重分配槽并使该不等长横向布液管沿其轴向滑动的支撑结构，另一端封闭并设有使之水平支撑于塔壁并沿其径向滑动的平移支撑结构，所述各纵向承重分配槽的槽体分别由外槽体和内槽体构成，内槽体的槽底设有气体上升通道，所述各纵向承重分配槽的内、外槽体长轴方向的槽体壁下部横向等间隔设置液体分布孔，所述各等长和不等长横向布液管管体的底面分别间隔设置竖向的连接管，各连接管连接有横向的布液支管，各布液支管管体的底面等间隔设有液体分布孔。
2、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的各纵向承重分配槽的内槽体其形状与外槽体相同，内槽体厚度和 高度至少等于外槽体厚度和高度，内槽体长轴方向的两侧壁其两端设 有连接于外槽体两端的加强板，加强板底部与槽底之间设有过液间 隔。
3、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的各纵向承重分配槽其内槽体的槽底部整体是气体上升通道。
4、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的各纵向承重分配槽其内槽体的槽底部由等间隔分布的通孔构成 气体上升通道。
5、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的各等长、不等长横向布液管的轴线位于纵向承重分配槽的下部。
6、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的支撑结构是纵向承重分配槽的槽体设有与之连通的、由法兰紧固 的滑套，等长横向布液管的两管端和不等长横向布液管的相应管端与 滑套滑动接合。
7、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的支撑结构是等长横向布液管由两管段构成，两管段的外侧端分别 设有连接于所对应的纵向承重分配槽的法兰，各管段分别与所对应的 纵向承重分配槽相连通，两管段之间的一管端固定有内套管，另一管 端与内套管滑动接合。
8、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的平移支撑结构是塔壁设有带横向撑轴的支撑板，不等长横向布液 管的封闭管端设有与横向撑轴滑动接合的孔板。
9、 根据权利要求1所述的槽管气液分布装置，其特征在于所 述的平移支撑结构是塔壁设有带横向撑轴的支撑板，横向撑轴设有一 套环，不等长横向布液管的封闭管端设有与其同心的短轴，该短轴设 有另一套环，该套环与横向撑轴的套环相固定。
专利摘要本实用新型是一种适用于填料塔器的槽管气液分布装置，由纵向承重分配槽、横向布液管组成为盘形槽管组，槽与管、槽与塔壁、管与塔壁之间均采用活动支撑结构形式，使槽与管、槽与塔壁、管与塔壁之间可以相对运动。当本装置或塔结构、特别是跨度较大的各纵向承重分配槽因热胀冷缩出现变形时，上述连接关系将允许结构间的相对位置变化，变形较大时可以整体平移，从而可以有效避免应力集中部位的槽体或管壁或塔壁或塔结构被破坏。本装置的各纵向承重分配槽除具有布液功能外，还赋予其支撑本装置的承重功能，不仅使装置的轴向高度降低，还有利于降低塔结构和装置本身的造价。本实用新型具有抗形变和轴向高度低、便于拆装和维修的突出优点。
文档编号B01D3/26GK201132100SQ20072009835
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者张晨红, 王林平, 田桂林, 波 萧, 萧庆融, 刚 金 申请人:天津天大天久科技股份有限公司