专利名称：双轴连续式粉煤灰拌和设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式粉煤灰拌和设备，特别涉及一种适 用于以 一定级配的干或湿粉煤灰为主要原料，掺加少量的固体粉 料以及极少量的附加剂所组成的混合料的双轴连续式粉煤灰拌和 设备。
背景技术：
粉煤灰是由热电厂烟囱收集的灰尘，属于火山灰性质的混合 材料，在一定条件下，能够与水反应生成类似于水泥凝胶体的胶 凝物质，并具有一定的强度。我国是世界上燃煤发电的第一大国， 排出的粉煤灰为世界之冠。近几年，在国家墙体材料改革和工业 废渣综合利用的政策推动下，利用粉煤灰生产新型建筑材料及其 制品呈现良好的发展前景。以 一 定级配的粉煤灰作为主要原料， 掺加少量的固体粉料以及极少量的附加剂，经连续式拌和设备均 匀拌和后连续送入各种制品的成型工艺成型而制成各种粉煤灰制
口卩o
目前国内还没有专用于粉煤灰连续拌和的设备，在需要粉煤 灰与其他少量的掺加料连续拌和的场合，往往借用混凝土搅拌机 或粉尘加湿机，用这类设备连续拌和粉煤灰及其掺加料，由于设
备的机理与物料的特性不匹配，存在以下主要问题①物料拌和 不均匀，易出现结块、生料等现象；②物料极易与筒壁粘结，且 清理不方便；③进料端物料易堵结，从而影响正常使用。上述问题的产生，导致拌和的物料使用率下降，经常需要停机清理，耗 工耗时，不但降低了生产率，而且严重影响了后续工序的正常生 产和粉煤灰制品的质量。
实用新型内容
为了解决现有技术中拌和设备存在的物料拌和不均匀易出现结 块、生料等现象和物料易与筒壁粘结等问题，本实用新型提供了一 种能够实现连续拌和与较快输送，并防止产生灰尘和防止物料与筒壁 粘接的双轴连续式粉煤灰拌和设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的 一种 双轴连续式粉煤灰拌和设备，包括拌筒、搅拌轴、喷淋系统、机架和 传动机构，所述拌筒设置于机架上，所述拌筒一端的上顶面设置进料 口，拌筒另一端的下底面设置出料口，所述拌筒的顶部设置喷淋系统， 所述搅拌轴水平设置于拌筒内，所述搅拌轴上设置有叶片，所述传动 机构与搅拌轴连接，并带动搅拌轴旋转。
作为优选，所述叶片形成的叶片组呈螺旋状分布于搅拌轴上。 作为优选，所述叶片分两组分别成螺旋状分布于搅拌轴上。 作为优选，所述搅拌轴端部和尾部的叶片的设置角度相反。 作为优选，所述叶片的头部为圆弧面，且其圓弧面的弧度与拌筒 内壁的弧度一致。
作为优选，所述搅拌轴为两根，两根搅拌轴平行设置，两根搅拌 轴上由叶片形成的螺旋状叶片组的旋向相反。
作为优选，所述传动才几构由电才几和减速才几组成。 作为优选，所述喷淋系统包括主管道、分管道和雾状喷嘴，所述 主管道位于拌筒的侧面，所述主管道上连接设置多个分管道，所述分管道连接到拌筒的顶部，所述雾状喷嘴安装于分管道的端部且与拌筒 顶壁相固定，所述雾状喷嘴与拌筒内部相连通。
作为优选，为了防止物料溅到雾状喷嘴上，所述拌筒的顶部设置 有喷淋系统处为一凸起，所述凸起凸出于拌筒的顶壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于
1、 本实用新型结构简单、使用方便、能够满足以一定级配的粉煤 灰为主要原料，掺加少量的固体粉料以及极少量的附加剂的物料的均 匀连续且稳定的拌和。
2、 本实用新型的搅拌轴上设置有叶片，使物料在拌筒内既有上下 的抛动又有轴向的窜动，有利于输送物料和混合搅拌，同时也可防止 物料在拌筒壁上粘结。
3、 本实用新型拌筒出料端搅拌轴上的叶片的旋向与进料端上的叶 片的旋向相反，防止物料堵塞。
4、 本实用新型的拌筒上设置有喷淋系统，可以防止生产过程中产 生较大的粉尘。
图1为本实用新型整体结构局部剖视图。 图2为图1的俯^L图。 附图标记
1-轴端支撑 2-搅拌轴A 3-搅拌轴B
4-端部叶片 4'-尾部叶片 5-出料口
6-主管道 7-拌筒 8-机架
9-进料口 10-传动机构 11-分管道 12-凸起具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但 不作为对本实用新型的限定。如图1和图2所示，本实用新型的双轴连续式粉煤灰拌和设备， 包括拌筒7、搅拌轴A2、搅拌轴B3、喷淋系统、机架8和传动机构 10，所述拌筒7设置于机架8上，所述拌筒7 —端的上顶面上设置进 料口 9，拌筒7另一端的下底面上设置出料口 5,所述拌筒7顶部设置 喷淋系统，所述搅拌轴A 2和搅拌轴B 3相平行且水平设置于拌筒7 内，所述搅拌轴A 2和搅拌轴B 3上均设置有叶片，所述传动机构10 与搅拌轴A2和搅拌轴B 3同时连接，并带动搅拌轴A2和搅拌轴B 3 旋转。所述的传动机构IO优选为电机与减速机的组合。所述搅拌轴A 2和搅拌轴B 3的一端分别设置轴端支撑1，并且所述轴端支撑1与传 动机构10分别位于搅拌轴A2和搅拌轴B 3的两端。作为优选，所述叶片分别呈螺旋状分布于搅拌轴A2和搅拌轴B 3 上。为了利于输送物料和达到更好的混合搅拌，作为优选，所述叶片 分两组分别成螺旋状分布于搅拌轴A2、搅拌轴B3上。作为进一步优 选，所述搅拌轴A2和搅拌轴B 3上由叶片形成的螺旋状叶片组的旋向 相反。作为优选，所述搅拌轴A 2的端部叶片4和尾部叶片4'的设置 角度相反，所述搅拌轴B 3的端部叶片4和尾部叶片4'的设置角度也 相反。为了减少物料在拌筒7内壁上的粘结和为了降低叶片的磨损， 作为优选，所述叶片的头部为圓弧面，且圓弧面的弧度与拌筒7内壁 的弧度一致，且叶片端面与拌筒内壁面的间隙保持在3 ~ 6mm为宜。作为进一步优选，所述喷淋系统包括主管道6、分管道ll和雾状 喷嘴(图中未示出)，所述主管道6位于拌筒7的侧面，所述主管道6上连通设置多个分管道ll,所述分管道ll连接到拌筒的顶部，所述雾 状喷嘴安装于分管道的端部且与拌筒顶壁相固定。所述雾状喷嘴与拌筒7内部相连通。作为优选，为了防止物料溅到喷淋系统上，所述拌筒7的顶部设 置有喷淋系统处为一凸起12,所述凸起12凸出于拌筒7的顶壁。下面简单介绍工作原理及过程物料由进料口 9进入，搅拌轴A2 和搅拌轴B 3在传动机构10的带动下旋转，并利用设置在搅拌轴A 2 和搅拌轴B 3上的叶片，使物料在拌筒7内既做上下的抛动又作轴向 的窜动，从而实现物料的连续拌和和快速输送，在物料的拌和和输送 过程中设置于拌筒7顶部的喷淋系统通过雾状喷嘴向拌筒7内喷雾状 水，防止生产过程中产生较大的粉尘。最后，搅拌均匀的物料从出料 口 5中排出。
权利要求1、一种双轴连续式粉煤灰拌和设备，其特征在于，包括拌筒、搅拌轴、喷淋系统、机架和传动机构，所述拌筒设置于机架上，所述拌筒一端的上顶面设置进料口，拌筒另一端的下底面设置出料口，所述拌筒的顶部设置喷淋系统，所述搅拌轴水平设置于拌筒内，所述搅拌轴上设置有叶片，所述传动机构与搅拌轴连接。
2、 根据权利要求l所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备，其特征在 于，所述叶片形成的叶片组呈螺旋状分布于搅拌轴上。
3、 根据权利要求2所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备，其特征在 于，所述叶片分两组分别成螺旋状分布于搅拌轴上。
4、 根据权利要求1-3中任一项所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备， 其特征在于，所述搅拌轴端部和尾部的叶片的设置角度相反。
5、 根据权利要求1-3中任一项所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备， 其特征在于，所述叶片的头部为圆弧面，且其圆弧面的弧度与拌筒内 壁的弧度一致。
6、 根据权利要求1-3中任一项所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备， 其特征在于，所述搅拌轴为两根，两根搅拌轴平行设置，两根搅拌轴 上由叶片形成的螺旋状叶片组的旋向相反。
7、 根据权利要求l所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备，其特征在 于，所述传动才几构由电才几和减速才几组成。
8、 根据权利要求l所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备，其特征在 于，所述喷淋系统包括主管道、分管道和雾状喷嘴，所述主管道位于 拌筒的侧面，所述主管道上连接设置多个分管道，所述分管道连接到 拌筒的顶端，所述雾状喷嘴安装于分管道的端部且与拌筒顶壁相固定， 所述雾状喷嘴与拌筒内部相连通。
9、根据权利要求1-3中任一项所述的双轴连续式粉煤灰拌和设备， 其特征在于，所述拌筒的顶部设置有喷淋系统处为一凸起，所述凸起 凸出于拌筒的顶壁。
专利摘要本实用新型公开了一种双轴连续式粉煤灰拌和设备，包括拌筒、搅拌轴、喷淋系统、机架和传动机构，所述拌筒设置于机架上，所述拌筒一端的上顶面设置进料口，拌筒另一端的下底面设置出料口，所述拌筒的顶部设置喷淋系统，所述搅拌轴水平设置于拌筒内，所述搅拌轴上设置有叶片，所述传动机构与搅拌轴连接。本实用新型结构简单、使用方便、能够满足以一定级配的粉煤灰为主要原料，掺加少量的固体粉料以及极少量的附加剂的物料的均匀连续且稳定的拌和与输送。并且在拌和过程中可防止物料在拌筒壁上粘结、防止物料堵塞，同时可防止生产过程中产生粉尘。
文档编号B01F7/04GK201157762SQ20072030941
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者付留根, 冷百文, 张明莉, 有 石 申请人:付留根