高压均质机的喷射阀以及高压均质机的喷射阀单元的制作方法

专利名称：高压均质机的喷射阀以及高压均质机的喷射阀单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高压均质机的喷射阀以及喷射阀单元。此类均质机用 于细化食品、化学品、药品、各种合成树脂等材料。
背景技术：
传统上，例如，在造纸工业或类似工业中，存在一种通过4吏悬浮液在 高压下以高速流过小直径喷嘴而对悬浮液中的材料—-包括纤维状纤维素—进行细化的传统高压均质机(例如，专利文献l)。专利文献1日本特爿〉昭S60-19921号>^净艮但是，专利文献l中所述的传统高压均质机的使用方法是通过在高压 下使作为材料的纤维状纤维素的悬浮液流过形成在阀座和阀元件之间的 小直径喷嘴而利用较大压降细化材料。阀件由具有活塞的缸体的驱动力或 由用于调节内压的弹簧的压力而被推压到阀座上。因此，难于保持喷嘴的 细微间隙，并且细化材料的工艺精度也不好。进一步地，如果喷嘴间隙太 窄，则悬浮液中的材料容易卡在喷嘴内从而影响细化工艺。另一方面，如 果喷嘴间隙太宽，则损害细化精度。进一步地，当悬浮液是粘稠液时，具有细微间隙的喷嘴容易堵塞，从 而无法进行材料的细化。进一步地，当喷嘴堵塞时，必需拆卸高压均质机， 然后清洁均质机内部，并重新组装均质机。因此，对均质机的维修并不容 易。进一步地，在利用缸体的驱动力将阀件推压到阀座上的均质机中，难 于逐渐控制缸体以形成细微的喷嘴间隙，并且此种均质机不适合连续运 行。另一方面，在利用弹簧的压力的均质机中，难于选定具有合适压力的弹簧，并且阀有可能不完全打开或关闭。因此，待处理的材料有可能会泄 漏，或者产生高压较为困难。因此，降低细化工艺的效率。进一步地，构成阀的部件容易损坏，并且它们的机械寿命较短。因此， 对均质机的维修并不容易并且昂贵。因此，本发明的目的是提供一种使得能够容易地保持细微间隙并防止 材料泄漏的高压均质机的喷射阀以及喷射阀单元。进一步地，即使当悬浮 液是粘稠液时，所述阀和阀单元的喷嘴也不会堵塞，4吏得细化得以有效和 精确地进行。进一步地，所述阀和阀单元的结构简单，从而减少了部件的 磨蚀和损坏，因此机械寿命较长，并且容易更换其部件。发明内容为了实现该目的，依据本发明，提供一种高压均质机的喷射阀，包括 固定构件，其内具有材料引入通道；以及活动构件，其沿所述固定构件的轴向面朝着所述固定构件以可转动的 方式、可摆动的方式或可脉动的方式设置，其中，所述喷射阀的喷嘴由i殳置于所述固定构件的端面和所述活动构 件的端面之间的细微间隙形成，所述固定构件的端面面对所述材料引入通 道的端部，而所述活动构件的端面则i殳置在所述活动构件的面朝着所述固 定构件的端部处，其中，所述喷嘴经由形成于所述喷嘴的外周缘处的碰撞壁与设置在次 级侧面处的材料处理通道连通。优选地，喷射阀进一步包括压力传感器，其用于检测增压机械部分的压缩压力是否为预定压力；以及作为驱动源的马达，其依据所述压力传感器所检测到的检测信号而正 向或反向地转动所述活动构件，或者使所述活动构件摆动或脉动。优选地，所述固定构件和所述活动构件容纳于缸体外壳中，在所述釭 体外壳中，与所述材料引入通道连通的材料引入端口设置在所述釭体外壳 的一侧，并且与所述喷嘴连通的材料排出端口设置在所述釭体外壳的另一 侧。是容纳于所述缸体外壳中的阀座。优选地，所述活动构件是轴阀元件，所述轴阀元件经由滚动轴,件 以可转动的方式、可摆动的方式或可脉动的方式支撑在所述釭体外壳中， 并且，所述活动构件经由设置在所述轴阀元件的另一端部处的转动传递构 件设置成因所述马达的驱动力而可转动、可摆动或可脉动。优选地，所述活动构件的末端松动地插入所述固定构件的小直径容纳 孔内。优选地，相对于轴线具有小倾斜角的外周缘壁形成于所述活动构件的 末端部上，并且所述末端部松动地插入其内周缘壁呈倾斜的所述小直径容 纳孔内。优选地，所述外周缘壁的倾斜角相对于所述轴线成1至20度。优选地，所述喷嘴的间隙宽度通过借助于沿所述轴阀元件的轴向设置 于延伸自所述轴阀元件的另 一端部的延伸线上的缸体的压力而使所述活 动构件相对于所述固定构件向前或向后《 移动而进行调节。优选地，所述末端是由^tt合金制成的末端构件，并且通过将安装螺卸的方式附接到所述活动构件。优选地，与所述材料引入通道连通的所述材料引入端口设置在所述缸 体外壳的一侧，所述材料排出端口设置在所述喷嘴的后部，用于通it^目对切换通道形成于所述缸体外壳的内部，所述釭体外壳沿轴向分成若干个缸 体外壳节段，并且所述釭体外壳节段经由连接构件沿轴向彼此连接。优选地，所述釭体外壳配置为沿所述轴向至少连接有缸体外壳节段，其具有用于安装内压力调节阀的区域，所述喷嘴形成 在所述用于安装内压力调节阀的区域中；另一缸体外壳节段，其具有用于引入原动力的区域，所述马达的驱动 力经由转动传递部件而引入到所述用于引入原动力的区域中；以及其它缸体节段，其具有所述方向切换通道，在所述釭体节段中，形成 有向前压力引入通道和/或向后压力引入通道，所述向前压力引入通道用开所述阀座。优选地，从所述缸体外壳节段中的其中一个节段的一侧或两侧突出的 多个导杆经由轴承沿轴向以可移动方式穿过其它缸体外壳节段。在释放与 所述连接构件的连接之后，所述其它釭体外壳节段由所述导杆导引从而使 所述其它缸体外壳节段彼此分开。优选地，在分歉、乳化、雾化所述材料或者使所述材料的细胞碎裂的 正常时间内，若干个釭体外壳节段与所述连接构件连接从而以不可移动的 方式设置在支撑杆的沿其宽度方向位于大致中央部位的安装位置处，与此同时所述釭体外壳节段由所述导杆以可移动的方式支撑，所述支撑杆i更置 在附接基座的左侧和右侧。进一步地，所述釭体外壳节段与所述连接构件 两者中的任一者由提升缸体相对于所述两者中的另一者以可提升的方式 支撑。进一步地，在更换部件或清洁所述喷射阀内部时，使所述釭体外壳 节段与所述连接构件两者中的任一者相对于所述两者中的另一者以可提 升的方式升高到所述釭体外壳节段的允许移动高度。优选地，所述连接构件经由与所述釭体外壳节段分开的所述支撑杆而 接附到沿所述缸体外壳节段的宽度方向联接到所述缸体外壳节段的上部 或下部的賴^接连杆。进一步地，桥接连杆沿所述宽度方向的一侧经由转轴 以可枢转的方式安装在所述附接基座上，并且桥接连杆沿所述宽度方向的 另一侧耦联到所述提升缸体的缸体杆。进一步地，在更换部件或清洁所述 阀座内部时，所述连接构件借助于所述提升釭体的驱动而绕所述转轴以倾 斜的方式安置在允许移动高度处，以容许定位在所述安装位置处的所述缸 体外壳节段能够从所述安装位置水平移动。优选地，所述连接构件是待旋柠到所述釭体外壳节段内并可分开地与 所述釭体外壳节段结合成一体的多个螺栓。优选地，所述连接构件是夹紧釭体，所述夹紧缸体用以将从允许移动 位置向下移动到所述安装位置的所述釭体外壳节^联到所述附接基座， 或者，用以在所述连接构件相对于所述固定的釭体外壳节段从所述允许移 动位置下降到所述安装位置时的下降位置处夹紧所述缸体外壳节段。优选地，所述活动构件具有第一塞部，其形成于所述活动构件的大 致中央部位的的外周缘上以接受来自形成于所述缸体外壳处的所述向前压力引入通道的压力；以及第二塞部，其形成于所述活动构件的后部侧面 处的外周缘上以既接受来自所述向前压力引入通道的压力也接受来自所 述向后压力引入通道的压力。优选地，所述转动传递部件是齿轮，所述齿轮包括安装在马达轴上的 驱动齿轮，或者，所述转动传递部件包括安装在所述马达轴上的驱动带轮、 形成于所述活动构件的外周缘上的被动带轮、以及绕在所述驱动带轮和所 述被动带轮上的动力传递皮带。优选地，所述喷嘴具有小于0.01mm的间隙。优选地，所述喷嘴的内压力被调到高压。优选地，所述马达在10转/分至100转/分的范围内转动，以使作为所 述活动构件的所述轴阀元件转动。优选地，所述滚动轴承构件包括以下轴承中的任一种M轴承、止 推轴承、滚柱轴承、在其表面上具有含油多孔部的炮铜轴承、或其组合。依据本发明的另一方面，提供一种高压均质机的喷射阀单元，包括固定构件，其具有位于缸体外壳中的材料引入通道；以及活动构件，其沿所述固定构件的轴向面朝着所述固定构件以可正向或 反向转动的方式、可摆动的方式或可脉动的方式设置，其中，所述喷射阀的喷嘴由^:置于所述固定构件的的端面和所述活动构件的端面之间的细微间隙形成，所述固定构件的端面面对所述材料引入 通道的端部，所述活动构件的端面设置在所述活动构件的面朝着所述固定 构件的端部处，其中，所述喷嘴经由形成于所述喷嘴的外周缘处的碰撞壁与设置在次 级侧面处的材料处理通道连通。优选地，所述喷射阀单元进一步包括末端构件，所述末端构件由^t合金制成，并通过将安装螺栓的末端 旋柠到所述末端构件内而以可拆卸的方式附接到所述活动构件，所述安装 螺栓沿所述活动构件的内轴线方向插入所述活动构件。优选地，所述活动构件是轴阀元件，所述轴阀元件经由滚动轴承构件 支撑在所述缸体外壳中，并且经由设置在所述轴阀元件的另一端部处的转动传递构件设置成因所述马达的驱动力而可正向或反向地转动、摆动或脉 动。优选地，相对于轴线具有小倾斜角的外周缘壁形成于所述活动构件的 所述末端构件或末端部上，并且所述末端构件或所述末端部爭^动地插入固 定构件的其内周缘壁倾斜的小直径容纳孔内。优选地，所述外周缘壁的倾斜角相对于所述轴线成1至20度。优选地，所述缸体外壳沿所述轴向分成若干个缸体外壳节段，并且所 述釭体外壳节段经由连接构件沿所述轴向彼此连接。进一步地，从所述釭体外壳节段中的其中一个节段的一侧或两侧突出的多个导杆经由轴承沿 轴向以可移动方式穿过其它缸体外壳节段。在释放与所述连接构件的连接 之后，所述其它釭体外壳节段由所述导杆导引从而使所述其它缸体外壳节 段彼此分开。优选地，所述连接构件是旋柠到所述釭体外壳节段内并可分开地与所 述釭体外壳节段结合成一体的多个螺栓。优选地，所述连接构件是夹紧缸体，所述夹紧釭体用以在所述若干个 缸体外壳节段向下移至所M座时的下降位置处耦联所述缸体外壳节段。在研读了下文详细描述部分以及附图后，将会更清楚本发明的上述这 些以及其它目的、特征和优点。


图l是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第一实施方式的剖视图；图2是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第一实施方式的局部放大剖视图；图3是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第二实施方式的剖视图；图4是示出依据本发明的高压均质机的喷射岡的第三实施方式的剖视图；图5是示出第三实施方式的放大剖视图；图6是示出依据本发明的高压均质机的喷射岡的第四实施方式的剖视图；图7是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第五实施方式的剖视图；图8是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第六实施方式的剖视图；图9是示出依据本发明第六实施方式的高压均质机的喷射阀的缸体外壳中的分离的釭体外壳节段的剖视图；图10是示出依据本发明第六实施方式的高压均质机的喷射阀的喷嘴 的放大剖视图；图11是示出依据本发明第六实施方式的高压均质机的喷射阀的侧视图；图12是示出依据本发明的高压均质机的喷射岡的第七实施方式的前 视图；图13是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第七实施方式的平 面图；图14是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第七实施方式的放 大侧视图；图15是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第七实施方式的剖 视图；图16是示出依据本发明的高压均质机的已提升的喷射阀的平面图；图17是示出横向分开的高压均质机的喷射阀的平面图；图18是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第八实施方式的前 视图；图19是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第九实施方式的前 视图；以及图20是示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第九实施方式的侧 视图。
具体实施方式
现参照附图对依据本发明的高压均质机的喷射阀的实施方式进行解释。高压均质机通过使悬浮液2在高压下以高速流到形成在高压均质机械 部分1上的小直径喷嘴3来^L、乳化、或细化材料G、或者使其膜破裂。 在此，悬浮液2包括由微小固体、纤维状纤维素、细胞或类似物形成的材 料G。第一实施方式依据本发明第一实施方式，高压均质机的喷射阀包括 固定构件5，其内具有材料引入通道4;以及活动构件6，其沿活动构件6的轴向I面朝着固定构件5以可转动的 方式、可摆动的方式或可脉动的方式设置，其中，喷射阀的喷嘴(orifice)3由设置于固定构件5的端面5a和活 动构件6的端面6a之间的细微间隙K形成，固定构件5的端面5a面对材 料引入通道4的端部，而活动构件6的端面6a则设置在活动构件6的面朝 着固定构件5的端部处，以及其中，喷嘴3经由形成于喷嘴3的外周缘处的碰撞壁7而与设置在次 级侧面处的材料处理通道8连通。在第一实施方式中，使用岡座VS作为固定构件5。至于材料G,在食品领域中，所举例列举出的包括作为半成品或最 终产品的番茄酱、油、诸如黄油或酸奶酪的乳制品、水饮料、果汁饮料、 汤、婴幼儿食品以及包含于悬浮液2中的诸如各种混合剂、纤维状纤维素、 以及酪蛋白等固体。进一步地，在化学和美容产品或其它工业产品的领域 中，举例列举出的是作为半成品或最终产品的包含于悬浮液2或乳化液中 的各种颜軒、磁粉、矿物、碳粉或类似物等固体。进一步地，在医药领域 中，举例列举出的是作为半成品或最终产品的包含于悬浮液2中的矿物、 天然药物或类似物等固体。进一步地，在玻璃工业领域中，举例列举出的 是包含于液体玻璃中的颜料、矿物或类似物等微小固体。进一步地，在合 成树脂工业领域中，举例列举出的是包含于液体热塑性树脂中的诸如颜 料、碳、矿物、增塑剂、加强纤维或陶瓷等矿物材料。进一步地，在造纸工业领域中，举例列举出的是在制造过程中包含于悬浮液2中的纤维状纤 维素等固体。进一步地，在病理学研究实验室中，举例列举出的是包含于 悬浮液2中的诸如大肠埃希氏菌或酵母菌等真菌、或者微生物细胞。如图1所示，在第一实施方式中，喷嘴3经由形成于喷嘴3外周缘处 的碰撞壁7与设置在次级侧面处的材料处理通道8连通。进一步地，该喷 嘴具有小于0.01 mm的间隙K。喷嘴3的小于0.01 mm的微小间隙K形G的无意泄漏以;s^t材料G进行高精度细化。 ^ '、 '进一步地，喷嘴3的内压调节到例如70至350 MPa或者高于350 MPa 的高压。因此，通过在高压下将材料G从喷嘴3快速地排出，由于较大的 压差而使材料G得以高精度细化。进一步地，固定构件5和活动构件6容纳于缸体外壳11中，在釭体 外壳11中，与材料引入通道4连通的材料引入端口 9设置在缸体外壳11 的一侧，并且与喷嘴3连通的材料排出端口 10设置在缸体外壳11的另一 侧。将在高压下泵取自与依据本发明第一实施方式的高压均质机的喷射阀 连接的未图示的增压机械部分的悬浮液2供应到材料引入端口 9。进一步地，活动构件6是形成为大致呈圆柱体的轴阀元件(shaft valve )12。圆形截顶锥部12a形成在轴阀元件12的末端处。大直径部12b 形成在轴阀元件12的末端侧面处。该轴阀元件12经由滚动轴承构件13 而以可转动方式、可摆动方式或可脉动方式支撑在缸体外壳11中，并且 经由设置在轴阀元件12另 一端部处的转动传递构件14设置成因马达M的 驱动力而可转动、可摆动或可脉动。末端构件12c配合在轴阀元件12的 末端内。活动构件6的端面6a形成于末端构件12c的前面。小直径容纳 孔lla形成于釭体外壳11中，并与材料处理通道8连通，以l更以可移动 和可转动方式容纳圆形截顶锥部12a。大直径容纳孔lib形成于缸体外壳 11中，并与小直径容纳孔lla连通。轴阀元件12的大直径部12b以可移 动和可转动方式容纳于大直径容纳孔llb中。进一步地，依据第一实施方 式，马达M以正向转动和反向转动的方式驱动轴阀元件12。但是，马达 M可以可摆动或可脉动的方式驱动轴阀元件12。进一步地，依it本发明， 马达M的类型并不受限。末端构件12c由金属、金属陶瓷或类似材料制成。当悬浮液2包括硬的矿物、固体、碳或类似物时，末端构件12c优选地由^tt合金制成。该 石itt合金可由诸如Wc - Co合金、WC - TiC - Co合金、WC — TiC - Ta (Nb)C-Co合金或类似合金形成，其通过将周期系统中的例如Ti、 Zr、 Hf、 V、 Nb、 Ta、 Cr、 Mo、 W的2a、 3a、 4a族金属的碳化物颗粒与诸 如Fe、 Co、 Ni的铁族金属所形成的粘结材料一起烧结而制成。此外，末 端构件12c可通过以例如Ti (CN)、 Al203等的陶瓷材料覆盖^t合金而 制成。进一步地，末端构件12c可由TiC-Ni^^r制成。进一步地， 碰撞壁7可由上述M合金之一制成。止挡件15形成为具有凸缘的大致环形形状。通过将形成于止挡件15 的位于其头部侧面处的外周缘处的外螺紋部15a旋柠到形成于釭体外壳11 的大直径容纳孔lib的位于其后部侧面处的内周缘上的内螺紋部lie内， 则使轴阀元件12以可转动方式附接到釭体外壳11的内部。止动板16经 由突出板15A与止挡件15部分重叠，并由多个螺栓V1以可拆卸方式附 接到止挡件15。进一步地，依据第一实施方式，马达M在10至100转/分的范围内正 向或反向转动，4吏得转动力传递到作为活动构件的轴阀元件12。因此，即 使悬浮液2是粘稠液时，喷嘴3也不会被材料G堵塞，并且以高精度有效 地细化材料G。转动传递构件14由马达M中作为驱动轴的马达轴17、安装在马达轴 17上的带轮18、安装在轴阀元件12的作为接收侧的另一端部上的带轮19、 以及缠绕着带轮18、 19的皮带20组成。进一步地，依据第一实施方式，以可转动方式、可摆动方式或可脉动 方式支撑作为活动构件6的轴阀元件12的滚动轴承构件13由止推轴承 13A和^J^轴承13B组成，止推轴承13A以可转动方式、可摆动方式或可 脉动方式支撑轴阀元件12的大致中央部位的外周缘，*轴承13B在轴 阀元件12的前侧和后侧处以可转动方式、可摆动方式或可脉动方式支撑 轴阀元件12的外周缘。但是，所示的滚动轴承构件13仅是示例。滚动轴 承构件13可为滚柱轴承、在其表面上具有含油多孔部的炮铜轴承、或其 组合。缸体30沿轴阀元件12的轴向I设置在自轴阀元件12的另一端延伸 的延伸线上。设置该缸体30以沿轴向I推压轴阀元件12。因此，通过沿轴向I相对于固定构件5的端面5a推近或移走活动构件6的端面6a，而 使喷嘴3的间隙K得以调节。本发明的第一实施方式由上述特征組成。高压均质机通过使包括有由 微小固体、纤维状纤维素、细胞或类似物所形成的材料G的悬浮液2在高 压下以高速流到形成于高压均质机械部分1上的小直径喷嘴3而M、乳 化或细化材料G、或使材料G的膜破裂。高压均质机的喷射阀包括固定 构件5，其内具有材料引入通道4;以及活动构件6，其沿活动构件6的轴 向I面朝着固定构件5以可转动方式、可摆动方式或可脉动方式设置。喷 射阀的喷嘴3由设置于固定构件5的面对材料引入通道4的端部的端面5a 与设置于活动构件6的面朝着固定构件5的端部处的活动构件6的端面6a 之间的细微间隙K形成，例如沿径向R小于0.01 mm。周此，在高压下 从喷嘴3快速地排出的材料G由于较大压差而a，并通过与形成于喷嘴 3外周缘处的环形碰撞壁7发生碰撞而细化。进一步地，因为喷嘴3由设置于固定构件5的端面5a与设置于活动 构件6的面朝着固定构件5的端部处的活动构件6的端面6a之间的细微 间隙K形成，例如小于0.01 mm,所以防止了材料G的无意泄漏并以高 精度对材料G进行细化或处理。进一步地，因为喷嘴3由设置于固定构件5的端面5a与设置于活动 构件6的面朝着固定构件5的端部处的活动构件6的端面6a之间的细微 间隙K形成，例如小于0.01 mm，所以喷嘴3的内压得以调节到例如70 至350MPa或高于350MPa的高压。因此，通过在高压下4吏材料G从喷 嘴3快速地排出，则由于大的压差而使材料G得到高精度细化和处理。进一步地，因为轴阀元件12以可转动方式、可摆动方式或可脉动方 式支撑在缸体外壳ll中，所以由于马达M的驱动力，轴阀元件12经由 设置在轴阀元件12另一端部处的转动传递构件14而在10至100转/分范 围内正向或反向转动。因此，因为作为活动构件6的轴阀元件12由于马 达M的驱动力而转动，并搅动和流化悬浮液2，即使当悬浮液2是粘稠液 时也是如此，所以喷嘴3未被材料G堵塞，排放压力保持较高，并且以高 精度有效地细化材料G。顺便提及，在图l所示的第一实施方式中，马达 M正向或反向转动轴阀元件12。但是，这仅是示例，并且本发明并不局 限于此。马达M可按摆动方式或脉动方式驱动轴阀元件12。进一步地，如果通过将喷嘴3嵌置在缸体外壳11内同时保持喷嘴3 的间隙K而使喷射阀单元化为一喷射阀单元，则此种单元有益于运输和在仓库内存储。进一步地，当喷射阀发生故障或老化时，容易更^:喷射阀。进一步地，喷嘴3由设置于固定构件5的面对材料引入通道4的端面 5a和i殳置于活动构件6的面朝着固定构件5的端部处的活动构件6的端面 6a之间的细微间隙K一例如小于0.01 mm—形成，使得喷嘴3经由形成于 喷嘴3外周缘处的碰撞壁7与设置在次级侧面处的材料引入通道8连通。 因此，以高精度形成了喷嘴3。第二实施方式图3示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第二实施方式。依据第 二实施方式，例如四个i^轴承13，B的多个i^K轴承13，B以可转动方式 支撑缸体外壳11中的轴阀元件12。三个*轴承13，B沿相同方向设置， 并且另一滚珠轴承13，B沿不同方向设置以增加高压下的密封性能。除了 这些特征，其它结构和效果与第一实施方式相同。第三实施方式图4和图5示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第三实施方式。 依据第三实施方式，喷射阀包括压力传感器50，其用于检测连接到材料 引入端口9的未图示的增压机械部分中的材料G的压缩压力；以及马达M， 其用于基于压力传感器50的检测信号来转动活动构件6。顺便提及，压力 传感器50在图4中所示的位置仅是为了方便解释。进一步地，依据第三实施方式，具有相对于轴向线x以小角度e倾斜的外周缘壁51a的末端部51形成于活动构件6上。末端部51爭>动地插入 具有倾斜内壁52的小直径容纳孔lla内。活动构件6的尖端形末端部51 的外周缘壁51a的倾斜角e相对于轴线X成l至20度。因此，通过稍微 前后移动作为活动构件的轴阀元件12以将其移入安装于作为固定构件的 阀座VS上的具有倾斜内壁52的小直径容纳孔lla内，则在小直径容纳孔 lla的倾斜内壁52和轴阀元件12的末端构件12c的外周缘壁51a之间容 易地和稳妥地形成作为小间隙的喷嘴3。亦即，如果倾斜角e大于20度， 则待插入小直径容纳孔lla内的末端构件12c的插入长度将较长，然而用 于精密加工小直径容纳孔Ua和末端构件12c的劳动时间也将较长。进一 步地，如果倾斜角e小于一度，则劳动时间将较短，并且小直径容纳孔lla和末端构件12c的制造也将变得容易。进一步地，在此种情况下，插入长 度将较短，并且作为小间隙的喷嘴3也将容易制成。进一步地，依据第三实施方式，末端部51是由金属、金属陶瓷或硬 质^ir制成的末端构件12c，并通过将安装螺松53的末端53a沿轴向X 旋柠到活动构件6内而以可拆卸的方式附接到活动构件6。因此，通过爭》 开安装螺栓53可容易地更换末端构件12c。因此，可容易地对末端构件 12c进行维修。进一步地，依据第三实施方式，使用具有凸缘lld的釭体外壳ll。该 釭体外壳11面对缸体容纳外壳30A。凸缘lld和形成于釭体容纳外壳30A 上的凸缘30A1由多个螺栓V2和螺母N接合。因此，缸体外壳ll和缸体 容纳外壳30A以可拆卸的方式掩^。依据第三实施方式，当压力传感器50检测到未图示的增压机械部分 中的材料G的压缩压力为具体压力值时，作为驱动源的马达M转动。马 达M的驱动力经由诸如带轮18、带轮19以及皮带20的转动传递构件14 而使作为活动构件6的轴阀元件12在10至100转/分的范围内正向或反向 转动。因此，因为作为活动构件6的轴阀元件12由于马达M的驱动力而 转动，并搅动和流化悬浮液2，即使当悬浮液2是粘稠液时也是如此，所 以喷嘴3未被材料G堵塞，排itS力保持较高，并且以高精度有效地处理 或细化材料G。进一步地，具有相对于轴向线X倾斜例如1至20度小角度e的外周 缘壁51a的末端部51通过釭体30的压力而以前后可移动的方式插入具有 倾斜内壁52的小直径容纳孔lla内。因此，在固定构件5的倾斜内壁52 和活动构件6的尖状外周缘壁51a之间容易维持具有小于0.01 mm的微小 间隙K的喷嘴3。因此，喷嘴3的内压力得以调节到诸如70至350 MPa 或高于350MPa的高压。因此，在高压下将材料G从喷嘴3快速地排出， 并且通过大的压差处理材料G并以高精度细化材料G。进一步地，依据第三实施方式，当喷嘴3被材料G堵塞时，通过在缸 体30的压力的作用下向前或向后eWt移动轴阀元件12,则喷嘴3的间隙 K的宽度得以改变从而容易地喷出堵住的材料G。进一步地，依据第三实施方式，末端部51是由金属、金属陶瓷或硬 质合金制成的末端构件12c，并通过将安装螺栓53的末端53a沿轴向X旋柠到活动构件6内而以可拆卸的方式附接到活动构件6。因此，即使材 料G是微小的碳化物固体，在材料G从喷嘴3快速地排出时，材料G也 会与末端构件12c碰撞从而被撞碎。然后，材料G稳妥地沿径向R从具 有小间隙K的喷嘴3排出，并与碰撞壁7碰撞以进一步得到细化。当末端构件12c磨损时，则通过向后旋柠安装螺栓53而更换新的末 端构件12c。因此，容易维持喷嘴3的例如小于0.01mm的微小间隙K。进一步地，依据第三实施方式，如果喷射阀用作喷射阀单元，则可减 小更换已磨损或老化的轴岡元件12、末端构件12c或类似构件的劳动时间。第四实施方式图6示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第四实施方式。依据第 四实施方式，末端构件12c由将+》动地插入小直径容纳孔lla内的小直径 末端部51A、以及面朝着端面5a的大直径环形凸肩部51B组成。因此， 通过减小末端构件12c的磨蚀和老化，末端构件12c的机械寿命比第三实 施方式中的长。第五实施方式图7示出本发明的高压均质机的喷射阀的第五实施方式。依据第五实 施方式，类似于第三实施方式，作为末端部51的末端构件12c形成为外 周缘壁51a相对于轴线X以小角度e倾斜。依据第五实施方式，类似于第 一实施方式，在固定构件5的端面5a和活动构件6的端面6a之间形成喷 嘴3的沿径向R的例如小于0.01 mm的微小间隙K。第六实施方式图8至图ll示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第六实施方式。 依据第六实施方式，在缸体外壳11的一侧上形成与材料引入通道4连通 的材料引入端口 9。在缸体外壳11的内部形成用于通it^目对于阀座VS前 后移动活动构件6来调节喷嘴3的间隙K的方向切换通道80。经由连接 构件82沿轴向I 一体地和以可连接的方式i殳置多个缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E。进一步地，缸体外壳11至少沿轴向I连接有釭体外壳节段81B、釭体 外壳节段81C、以及其它缸体外壳节段81D、 81E，其中所述缸体外壳 节段81B具有内压调节阀安装区Nl，在所述内压调节阀安装区Nl上形成喷嘴3;所述缸体外壳节段81C具有用于经由转动传递构件14引入马达 M的驱动力的动力引入区N2;而所述其它釭体外壳节段81D、 81E具有 方向切换通道80，所述方向切换通道80由用于相对于阀座VS向前移动 活动构件6的向前压力引入通道83a、 83b和/或用于相对于岡座VS向后 移动活动构件6的向后压力引入通道83c组成。进一步地，多个导杆84 (图11中为两个导杆)从缸体外壳节段中的 任何一个的一侧或两侧突出，例如釭体外壳节段81E,并且经由轴承85 沿轴向以可移动的方式穿过其余缸体外壳节段81A、 81B、 81C以及81D。 因此，在图11中，其它釭体外壳节段81A、 81B、 81C以及81D通it^作 为连接构件82的螺栓90上释放出而可沿导杆84以可移动的方式彼此分 开。进一步地，依^l第六实施方式，作为活动构件6的轴阀元件12形成 为由容易分开、处理以及移动的前半部12A和后半部12B所组成的大致 圆柱体形状。进一步地，轴阀元件12借助止推轴承13A和滚动轴承13B 以可转动方式支撑在缸体外壳11的内部。进一步地，经由安装在轴阀元 件12的大致中央部位上的转动传递构件14将轴阀元件12设置成因马达 M的驱动力而可转动、可摆动或可脉动。进一步地，活动构件6的末端构件12c由小直径末端部51A和形成于 小直径末端部51A的外周缘上并位于其后部侧面处的大直径环形凸肩部 51B组成。小直径末端部51A以可前后移动的方式木^动地插入具有形成于 固定构件5的内周缘上的倾斜内壁52的锥形小直径容纳孔lla，内。第一塞部86形成于活动构件6的大致中央部位处的外周缘上，以接 受来自形成于缸体外壳11上的向前压力引入通道83b供给的压力。第二 塞部87形成于活动构件6的后部侧面处的外周缘上，以接受来自向前压 力引入通道83a和向后压力引入通道83c的压力。通过沿轴向将安装螺栓53的末端53a旋柠到活动构件6内，则4吏小 直径末端部51A以可拆卸的方式附接到活动构件6的末端。进一步地，小 直径末端部51A由^tt^T所制成的末端构件12c构成。进一步地，依据第六实施方式，转动传递构件14由齿轮构成，所述 齿轮包括安装在马达轴17上的驱动齿轮89A。亦即，如图8和图IO所示， 第六实施方式的转动传递构件14由安装在马达轴17上的驱动齿轮89A、与驱动齿轮89A啮合的中间齿轮89B、以及与中间齿轮89B啮合的大直径 容纳齿轮89C构成。进一步地，连接构件82是旋柠到釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D 以及81E内并且可分开地与所述后者结合成一体的多个螺栓卯。依据第六实施方式，止挡件91形成于活动构件6的后部侧面处的外 周缘上，并容纳于形成在缸体外壳节段81D的前侧上所形成的容纳凹槽 92内。活动构件6的向前移动由，在釭体外壳节段81C的后壁上的止 挡件91阻止。此外，活动构件6的向后移动通过使锁定台阶93与止挡件 91的大直径锁定部91a抵接而得以阻止。进一步地，依据第六实施方式，在吸收过程的每个循环中经由材料引 入部9吸收所需量的包括材料G的悬浮液2。然后，由未图示的增压;Wfe 部分在高压下压缩材料G。然后，使材料G在高压下以高速经过安装在高 压均质机械部分1上的喷嘴3，从而使材料G得以均质或细化，从而得以 *、乳化或雾化，或者使材料G的细胞碎裂。顺^更提及，依据第六实施方式，如图9和图10所示，小直径末端部 51A形成于活动构件6上，并可相对于锥形小直径容纳孔lla，前后移动。 因此，当第一塞部86和第二塞部87的后壁受到经由向前压力引入通道 83a、 83b供给的诸如油压的压力时，作为活动构件6的轴阀元件12相对 于作为固定构件5的阀座VS向前移动。进一步地，当第二塞部87的前壁 受到经由形成在缸体外壳节段81E上的向后压力引入通道83c供给的压力 时，轴阀元件12相对于阀座VS向后移动。因此调节了微小喷嘴3的间隙 K的宽度。因此，缸体外壳ll包括固定构件5，其在内部包括材料引入通道4; 以;5L作为活动构件6的轴阀元件12，其沿固定构件5的轴向面朝着固定构 件5以可转动方式、可摆动方式或可脉动方式设置。进一步地，具有例如 小于0.01 mm的微小间隙K的喷嘴3形成于固定构件5的面对材料引入 通道4的端部的端面5a与设置于活动构件6的面朝着固定构件5的端部 处的活动构件6的端面6a之间。因此，包括材料G的悬浮液2经由材料 引入端口 9被导引到高压均质;W^部分1内、由未图示的增压,部分在 高压下压缩、以及经由喷嘴3快速地排出。因此，材料G由于大的压差而 M，并与由^t合金制成的末端构件12c碰撞，然后又与形成于喷嘴3的外周缘处以及形成于锥形小直径容纳孔lla，的内周缘处的环形碰撞壁7 碰撞。因此，材料G得到有效地细化或均质。进一步地，如上所述，向前压力引入通道83a、 83b形成于釭体外壳 11中的缸体外壳节段81E、 81C的内部，并且向后压力引入通道83c形成 于釭体外壳节段81E的内部。因此，缸体外壳11的内部为高度气密性。 因此，向前和向后移动作为活动构件6的轴阀元件12或者阻止其移动的 响应i^il，并且以高精度对轴阀元件12进行精细控制。此时，活动构件6克服由于经由喷嘴3排出材料G而形成的高压向前 或向后移动，从而能够正确地保持喷嘴3的间隙K。因此，喷嘴3未被材 料G堵塞，并且高压均质机可连续地IMt。进一步地，可对应于材料G 的現变或尺寸对喷嘴3的间隙K进行精确地调节。因此，防止了材料G 经由喷嘴3的无意泄漏，并使材料G以高精度在高压下进行有效地细化或 均质。进一步地，作为活动构件6的轴阀元件12经由滚动轴承构件13以可 正向或反向转动的方式、可摆动的方式或可脉动的方式支撑在缸体外壳11 中。因此，当未图示的传感器检测到材料G在未图示的增压机械部分处的 压缩压力为预定值时，则依据压力传感器的检测信号驱动和转动作为驱动 源的马达M。因此，轴阀元件12经由作为转动传递构件14并且i殳置于轴 阀元件12另一端部处的驱动齿轮89A、中间齿轮89B、以及容纳齿轮89C 而在10至100转/分的范围内转动，而不存在任何径向R和轴向I偏差。 因此，因为作为活动构件6的轴阀元件12由于马达M的驱动力而转动， 并搅动和流化悬浮液2，所以即使当悬浮液2是粘稠液时，喷嘴3也不会 被材料G堵塞，排^La力保持较高，并且以高精度对材料G进行有效地 细化或均质。顺《更提及，当末端构件12c由于与经由喷嘴3排出的悬浮液2中所包 含的硬材料G碰撞而^J"蚀时，通过向后旋柠安装螺栓53而将已磨蚀的 末端构件12c从安装螺栓53上拆下，并用新的末端构件12c替换。进一步地，依据第六实施方式，釭体外壳11由缸体外壳节段81A、 釭体外壳节段81B、釭体外壳节段81C、缸体外壳节段81D以及釭体外壳 节段81E组成，其中所述缸体外壳节段81B具有内压调节阀安装区N1， 在该内压调节阀安装区Nl中形成有喷嘴3;所述缸体外壳节段81C具有动力引入区域N2，马达M的驱动力经由转动传递构件14引入该动力引 入区域N2中；在所述釭体外壳节段81E、 81C中形成用于相对于作为固 定构件5的阀座VS向前移动活动构件6的向前压力引入通道83a、 83b; 以及在所述釭体外壳节段81E中形成用于相对于阀座VS向后移动活动构 件6的向后压力引入通道83c。这些缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D 以及81E由作为连接构件82的螺栓90沿轴向I连接。因此，当悬浮液2 是粘稠液并且喷嘴3被材料G堵塞时，释放釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E的连接，并且在轴向上沿平衡导杆84移动釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E并使其互相分开(参见图9)。此时，因为釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E经由轴承 85在轴向I上沿平衡导杆84移动，所以即使当釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E较为沉重时，也仅通过轻微推压缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E，就可容易地并顺利地移动它们。在釭体外壳节 段81A、 81B、 81C、 81D以及81E彼此分开之后，1更产生了用于容易地 用新部件对已磨蚀的轴阀元件12、已磨蚀的驱动齿轮89A、已磨蚀的中间 齿轮89B或已磨蚀的容纳齿轮89C进行更换的空间。此外，当喷嘴3被 材料G堵塞时，容易清洁喷嘴3。在更换部件或清洁喷嘴3之后，在轴向I上沿平衡导杆84往回移动 釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E以便由螺栓卯将其彼此连 接。西此，容易更换高压均质机的部件，并且高压均质机的维修也较为容 易。第七实施方式图12至图17示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第七实施方 式。依据第七实施方式，与材料引入通道4连通的材料引入端口9设置在 缸体外壳ll的一侧，材料排出端口 10设置在喷嘴3的后部，用于通it^目 对于阀座VS向前或向后移动活动构件6来调节喷嘴3的间隙K的方向切 换通道80形成于缸体外壳11的内部，并且釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E经由连接构件82沿轴向I彼此连接。进一步地，缸体外壳11沿轴向I至少连接有缸体外壳节段81B、釭体 外壳节段81C、缸体外壳节段81D以及釭体外壳节段81E，其中缸体外 壳节段81B具有内压调节阀安装区N1,在内压调节阀安装区N1中形成有喷嘴3;缸体外壳节段81C具有动力引入区域N2，马达M的驱动力经由 转动传递构件14引入动力引入区域N2中；釭体外壳节段81C、 81D、 81E 具有方向切换通道80，方向切换通道80由用于相对于作为固定构件5的 阀座VS向前移动活动构件6的向前压力引入通道83a、83b和用于相对于 阀座VS向后移动活动构件6的向后压力引入通道83c组成。进一步地，多个导杆84 (图14中为两个导杆)从釭体外壳节段中的 任何一个的一侧或两侧突出，例如缸体外壳节段81E,并且经由轴承85 沿轴向I以可移动的方式穿过其余缸体外壳节段81A、81B、81C以及81D。 因此，例如在图12、 13以及17中，其它釭体外壳节段81A、 81B、 81C 开。'、' ，"， "_ / 、但是，依据第七实施方式，在对材料G进行细化、分散、乳化以及雾 化或使材料细胞碎裂，而同时若干个缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D 以及81E由导杆84以可移动的方式支撑的正常时间内，若干个缸体外壳 节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E在安装位置S处由连接构件82以不 可移动的方式连接，所述安装位置S位于设置在附接基座100的左侧和右 侧的支撑杆101的宽度方向W上的大致中央部位。进一步地，或者是缸 体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E或者是连接构件82，在第七 实施方式中为缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E,以相对于连 接构件82可提升的方式由提升釭体102支撑。在更换部件或清洁喷射阀 内部的维修时间中，通过提升缸体102使釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E或者使连接构件82，在第七实施方式中为缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E，相对于连接构件82以移动容许高度h向上移 动，从而容许导杆84沿横向H、 L移动。进一步地，依据第七实施方式，连接构件82是用以将向下移至安装 位置S (参见图12)的釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E耦 联到附接基座100上的夹紧缸体103。第一塞部103b和第二塞部103c形 成于夹紧缸体103的缸体杆103a的外周缘上。止挡件103d形成于支撑杆 101的与夹紧缸体103相对的端部处。止挡件103d和夹紧缸体103 —起工 作以在安装位置S夹紧和连接釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及 81E。顺便提及，>^1据第七实施方式，在图12、 13、 15、 16以及17中仅 示出右侧的夹紧釭体103。但是，夹紧釭体103设置在彼此相对的左侧和右侧。釭体杆103a推压釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E以 夹紧所述釭体外壳节段。两个夹紧缸体容许迅速地和稳妥地夹紧和释放推 压着缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E的釭体杆103a。进一步地，依据第七实施方式，用于打开和关闭材料引入端口9的缸 体104用来控制材料G的iW速度。具有大致马蹄铁形状的隔件105A、 105B以可拆卸的方式插入形成于缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以 及81E的两个端部处的多余间隙内，以容许在夹紧缸体103的夹紧力的作 用下对高压均质机械部分1进行定位。进一步地，依据第七实施方式，如图12所示，当第一塞部86和第二 塞部87的后壁受到经由向前压力引入通道83a、 83b供给的诸如油压的压 力时，作为活动构件6的轴阀元件12相对于作为固定构件5的阀座VS 向前移动。进一步地，当第二塞部87的前壁受到经由形成于缸体外壳节 段81D上的向后压力引入通道83c供给的压力时，轴阀元件12相对于阀 座VS向后移动。因此调节了微小喷嘴3的间隙K的宽度。因此，缸体外壳ll包括固定构件5，其在内部包括材料引入通道4; 以及作为活动构件的轴阀元件12，其沿活动构件6的轴向I面朝着固定构 件5以可转动的方式、可摆动的方式或可脉动的方式i殳置。进一步地，具 有例如小于0.01 mm的微小间隙K的喷嘴3形成于固定构件5的面对材 料引入通道4的端面5a和设置于活动构件6的面朝着固定构件5的端部 处的活动构件6的端面6a之间。因此，包括材料G的悬浮液2经由材料 引入端口 9导引入高压均质M部分1内、由未图示的增压M部分在高 压下压缩、以及经由喷嘴3快速地排出。因此，材料G由于大的压差而分 散，并与由M^r制成的末端构件12c碰撞，然后又与形成于喷嘴3的 外周缘处以及形成于锥形小直径容纳喷嘴lla，的内周缘处的环形碰撞壁7 碰撞。因此，材料G得到有效地细化或均质。进一步地，向前压力引入通道83a、 83b形成于缸体外壳11中的釭体 外壳节段81E、 81C的内部，并且向后压力引入通道83c形成于缸体外壳 节段81E的内部。因此，釭体外壳11的内部为高度气密性。因此，向后 和向后移动作为活动构件6的轴阀元件12或者阻止其移动的响应i2til， 并且以高精度对轴阀元件12进行精细控制。此时，活动构件6克服由于经由喷嘴3排出材料G而形成的高压向前或向后移动，从而能够正确地保持喷嘴3的间隙K。因此，喷嘴3未被材 料G堵塞，并且高压均质机可连续地操作。进一步地，可对应于材料G 的現复或尺寸对喷嘴3的间隙K进行精确地调节。因此，防止了材料G 经由喷嘴3的无意泄漏，并使材料G以高精度在高压下进行有效地细化或 均质。进一步地，当未图示的传感器检测到材料G在未图示的增压机械部分 处的压缩压力为预定值时，则依据压力传感器的检测信号驱动和转动作为 驱动源的马达M。因此，轴阀元件12经由作为转动传递构件14并且i更置 于轴阀元件12另一端部处的驱动齿轮89A、中间齿轮89B、以及容纳齿 轮89C而在10至100转/分的范围内转动，而不存在任何径向R和轴向I 偏差。因此，因为作为活动构件6的轴阀元件12由于马达M的驱动力而 转动，并搅动和流化悬浮液2，所以即使当悬浮液2是粘稠液时，喷嘴3 也不会未被材料G堵塞，排放压力保持较高，并且以高精度对材料G进 行有效地切割或均质。进一步地，依据第七实施方式，釭体外壳11由釭体外壳节段81A、 缸体外壳节段81B、缸体外壳节段81C、釭体外壳节段81D以及缸体外壳 节段81E组成，其中缸体外壳节段81B具有内压调节阀安装区N1，在 内压调节阀安装区N1中形成有喷嘴3;釭体外壳节段81C具有动力引入 区域N2，马达M的驱动力经由转动传递构件14引入动力引入区域N2中； 在缸体外壳节段81E、 81C中形成用于相对于作为固定构件5的阀座VS 向前移动活动构件6的向前压力引入通道83a、 83b;以;5Ufr缸体外壳节段 81E中形成用于相对于阀座VS向后移动活动构件6的向后压力引入通道 83c。这些缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E通过夹紧釭体103 的夹紧力沿轴向I连接。因此，当悬浮液2是粘稠液并且喷嘴3被材料G 堵塞时，则释放釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E的连接。 然后，通过驱动提升缸体102，缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及 81E便相对于附接基座100的止动位置S以高度h向上移动。然后，在横 向H、 L上沿平衡导杆84手动移动缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D 以及81E以使其彼此分开(参见图17 )。此时，因为缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E经由轴承 85在轴向I上沿平衡导杆84移动，所以即使当釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E较为沉重时，也仅通过轻微推压釭体外壳节段81A81B、 81C、 81D以及81E，就可容易地并顺利地移动它们。在釭体外壳节 段81A、 81B、 81C、 81D以及81E彼此分开之后，1更产生了用于容易地 用新部件对已磨蚀的轴阀元件12、已磨蚀的驱动齿轮89A、已磨蚀的中间 齿轮89B或已磨蚀的容纳齿轮89C进行更换的空间。进一步地，当喷嘴3 被材料G堵塞时，容易清洁喷嘴3。高度h和缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E之间的间隙确定成容易更换和清洁喷嘴3。在更换部件或清洁喷嘴3之后，在横向H、 L上沿平衡导杆84往回 移动缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E。然后，通过驱动提升 釭体102以缩短缸体杆102a，缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及 81E向下移动到附接基座100的安装位置S。然后，作为连接构件82的夹 紧缸体103和止挡件103d沿横向H、L夹紧缸体外壳节段81A、81B、81C、 81D以及81E (参见图12)。因此，容易更换高压均质机的部件，并且高 压均质机的维修也较为容易。第八实施方式图18示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第八实施方式。依据 前述的第七实施方式，在细化、a、乳化以及雾化材料G或使材料细胞 碎裂，而同时若干个缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E由导 杆84以可移动的方式支撑的正常时间内，若干个缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E在安装位置S处由连接构件82以不可移动的方式连 接，所述安装位置位于设置在附接基座100的左侧和右侧的支撑杆101的 宽度方向W上的大致中央部位。进一步地，或者是釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E或者是连接构件82，在第七实施方式中为釭体 外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E，以相对于连接构件82可提升 的方式由提升缸体102支撑。在更换部件或清洁喷射阀内部的维修时间中， 通过提升缸体102使缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E或者 使连接构件82，在第七实施方式中为缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D 以及81E，相对于连接构件82以移动容许高度h向上移动，从而容许导 杆84沿横向H、 L移动。依^据第八实施方式，与第七实施方式相反，在 更换部件或清洁喷射阀内部的维修时间中，提升缸体102以移动容许高度 h向上或向下移动止挡件103d和作为连接构件82的夹紧釭体103,以容 许沿横向H、 L移动釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E。进一 步地，依据第七实施方式，缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E较为沉重并且难于向上或向下移动。另一方面，依据第八实施方式，连接构件82较轻并且易于向上或向下移动。因此，第八实施方式中的提升缸 体102的功率输出比第七实施方式中的小，而且第八实施方式中的提升缸 体102可比第七实施方式中的小。第九实施方式图19和图20示出依据本发明的高压均质机的喷射阀的第九实施方 式。依据第九实施方式，与缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E 分开的连接构件82经由支撑杆101附接到沿宽度方向W安M釭体外壳 节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E的上方的横向连杆110。横向连杆110 沿宽度方向W的一个侧部经由可枢转地绕着转动支撑轴104的臂100A而 安装在附接基座100上。横向连杆110沿宽度方向W的另一端部则耦联 到提升缸体102的缸体杆102a。在更换部件或清洁喷射阀内部的维修时间 中，通过驱动提升缸体102，连接构件82以移动容许高度h绕转动支撑轴 104倾斜，以容许缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E从安装位 置S沿横向H、 L移动。当驱动提升缸体102时，位于缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D 以及81E上方的横向连杆110沿图20中的顺时针方向相对于提升釭体102 转动并且向上移动。因此，由于横向连杆110相对于提升缸体102转动从 而向上移动，所以有效地确保了移动容许高度h，所述移动容许高度h使 得缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E能够在导杆84的导引下 沿横向H、 L移动。因此，通过经由导杆84的导引而拆开或连接釭体外 壳11，可在更小和更窄的空间内稳妥地和容易地更换釭体外壳11的部件。 进一步地，可容易地拆卸、组装和清洁高压均质机以形成具有适当间隙K 的喷嘴3。进一步地，依据第九实施方式，通过驱动提升缸体102,具有横向连 杆110的釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E以移动容许高度h 相对于提升缸体102沿顺时针方向转动从而向上移动，所述移动容许高度 h使得缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E能够沿横向H、 L移 动。但是，本发明并不局限于此。具有横向连杆IIO的釭体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E可按移动容许高度h沿逆时针方向转动从而向 上移动。进一步地，依据第九实施方式，横向连杆110安M釭体外壳节 段81A、 81B、 81C、 81D以及81E的上方。但是，横向连杆110可安装在缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E的下方。进一步地，提 升缸体102可安^缸体外壳节段81A、 81B、 81C、 81D以及81E的上侧。进一步地，依据第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第/\ 以及第九实施方式，马达M经由转动传递构件14正向或反向转动轴阀元 件12以防止喷嘴3被材料G堵塞。但是，这仅是一个示例。依据本发明， 马达可使轴阀元件12摆动或脉动以防止轴阀元件12被材料G堵塞。虽然参照附图以举例方式对本发明进行了全面描述，但可以理解，本 领域技术人员将会清楚各种变化和修改。因此，除非此类变化和修改偏离 了后文所限定的本发明的范围，否则应当将所述变化和修改理解为为本发 明的范围所涵盖。
权利要求
1.一种高压均质机的喷射阀，包括固定构件，其内具有材料引入通道；以及活动构件，其沿所述固定构件的轴向面朝着所述固定构件以可转动的方式、可摆动的方式或可脉动的方式设置，其中，所述喷射阀的喷嘴由设置于所述固定构件的端面和所述活动构件的端面之间的细微间隙形成，所述固定构件的端面面对所述材料引入通道的端部，而所述活动构件的端面则设置在所述活动构件的面朝着所述固定构件的端部处，其中，所述喷嘴经由形成于所述喷嘴的外周缘处的碰撞壁与设置在次级侧面处的材料处理通道连通。
2. 如权利要求l所述的喷射阀，进一步包括压力传感器，其用于检测增压机械部分的压缩压力是否为预定压力；以及作为驱动源的马达，其依据所述压力传感器检测的检测信号而正向或 反向地转动所述活动构件，或者使所述活动构件摆动或脉动。
3. 如权利要求l所述的喷射岡，其中，所述固定构件和所述活动构件 容纳于釭体外壳中，在所述缸体外壳中，与所述材料引入通道连通的材料 引入端口设置在所述釭体外壳的一侧，并且与所述喷嘴连通的材料排出端 口设置在所述缸体外壳的另 一侧。
4. 如权利要求l所述的喷射阀，其中，所述固定构件是容纳于釭体外 壳中的阀座。
5. 如权利要求l所述的喷射阀，其中，所述活动构件是轴阀元件，所 述轴阀元件经由滚动轴承构件以可转动的方式、可摆动的方式或可脉动的 方式支撑在釭体外壳中，并且经由设置在所述轴阀元件的另 一端部处的转动传递构件设置成因马达的驱动力而可转动、可摆动或可脉动。
6. 如权利要求l所述的喷射阀，其中，所述活动构件的末端*>动地插 入所述固定构件的小直径容纳孔内。
7. 如权利要求l所述的喷射阀，其中，相对于轴线具有小倾斜角的外 周缘壁形成于所述活动构件的末端部上，并且所述末端部松动地插入其内 周缘壁倾斜的小直径容纳孔内。
8. 如权利要求l所述的喷射阀，其中，所述外周缘壁的倾斜角相对于 所述轴线成1至20度。
9. 如权利要求l所述的喷射阀，其中，借助于沿轴阀元件的轴向设置 于延伸自所述轴阀元件的另一端部的延伸线上的缸体的压力而使所述活 动构件相对于所述固定构件向前或向后e^移动，由此对所述喷嘴的间隙 宽度进^t^节。
10. 如权利要求1所述的喷射阀，其中，所^端是由^t合金制成 的末端构件，并且通过将安装螺栓的末端沿所述活动构件的内轴线方向旋 柠到所述活动构件内而以可拆卸的方式附接到所述活动构件。
11. 如权利要求1所述的喷射阀，其中，与所述材料引入通道连通的 材料引入端口设置在缸体外壳的一侧，材料排出端口设置在所述喷嘴的后间隙的方向切换通道形成于所述釭体外壳的内部，所述釭体外壳沿轴向分 成若干个缸体外壳节段，并且所述缸体外壳节段经由连接构件沿轴向彼此 连接。
12. 如权利要求ll所述的喷射阀，其中，所述釭体外壳配置为沿所述轴向至少连接有釭体外壳节段，其具有用于安装内压力调节阀的区域，所述喷嘴形成 在所述用于安装内压力调节阀的区域中；另一釭体外壳节段，其具有用于引入原动力的区域，马达的驱动力经 由转动传递部件引入到所述用于引A^、动力的区域中；以及其它釭体外壳节段，其具有所述方向切换通道，在所述缸体节段中， 形成有向前压力引入通道和/或向后压力引入通道，所述向前压力引入通道移动，而所述向后压力引入通道则用于通过施加压力而4吏所述活动构件移 动离开所述阀座。
13.如权利要求ll所述的喷射岡，其中，从所述缸体外壳节段的其中 一个节段的一侧或两侧突出的多个导杆经由轴承沿轴向以可移动方式穿 过其它缸体外壳节段，并且在释放与所述连接构件的连接之后，所述其它缸体外壳节段由所述导杆导引从而使所述其它缸体外壳节段彼此分开。
14.如权利要求11所述的喷射阀，其中，在^t、乳化、雾化所述材料或者使所述材料的细胞碎裂的正 常时间内，若干个缸体外壳节段与所述连接构件连接并且以不可移动的方 式设置在支撑杆的沿其宽度方向位于大致中央部位的安装位置处，与此同 时所述釭体外壳节段由所述导杆以可移动的方式支撑，所述支撑杆i殳置在 附接基座的左侧和右侧，其中，所述缸体外壳节段和所述连接构件两者中的任一者由提升缸体 相对于所述两者中的另一者以可提升的方式支撑，以及其中，在更换部件或清洁所述喷射阀内部时，使所述釭体外壳节段和 所述连接构件两者中的任一者相对于所述两者中的另一者以可提升的方 式升高到所述釭体外壳节段的允许移动高度。
15.如权利要求11所述的喷射阀，其中，所述连接构件经由与所述釭体外壳节段分开的支撑杆而接附到 沿所述缸体外壳节段的宽度方向安装在所述缸体外壳节段的上方或下方的桥接连杆，其中，所述桥接连杆沿宽度方向的一侧经由转轴以可枢转的方式安装 在附接基座上，并且所述桥接连杆沿宽度方向的另 一侧耦联到提升缸体的 缸体杆，以及其中，在更换部件或清洁所述阀座内部时，所述连接构件借助于所述 提升缸体的驱动而绕所述转轴以倾斜的方式安置在允许移动高度处，以容 许定位在所述安装位置处的所述缸体外壳节段能够从所述安装位置水平移动o
16.如权利要求ll所述的喷射阀，其中，所述连接构件是旋柠到所述 缸体外壳节段内并以可分开的方式与所述缸体外壳节段结合成一体的多 个螺栓.
17.如权利要求ll所述的喷射阀，其中，所述连接构件是夹紧缸体， 所述夹紧缸体用以将从允许移动位置向下移动到所述安装位置的所述缸 体外壳节段耦联到附接基座，或者，用以在所述连接构件相对于所述固定 的缸体外壳节段从所述允许移动位置下降到所述安装位置时的下降位置 处夹紧所述釭体外壳节段。
18.如权利要求ll所述的喷射阀，其中，所述活动构件具有第一塞 部，其形成于所述活动构件的大致中央部位的外周缘上以接受来自形成于 所述缸体外壳上的所述向前压力引入通道的压力；以及第二塞部，其形成 于所述活动构件的后部侧面处的外周缘上以既接受来自所述向前压力引 入通道的压力也接受来自所述向后压力引入通道的压力。
19.如权利要求1所述的喷射阀，其中，所述转动传递部件是齿轮， 所述齿轮包括安装在马达轴上的驱动齿轮，或者，所述转动传递部件包括 安装在所述马达轴上的驱动带轮、形成于所述活动构件的外周缘上的被动带轮、以及绕在所述驱动带轮和所述被动带轮上的动力传递皮带。
20. 如权利要求l所述的喷射阀，其中，所述喷嘴具有小于0.01 mm 的间隙。
21. 如权利要求1所述的喷射阀，其中，所述喷嘴的内压力被调到高压。
22.如权利要求1所述的喷射岡，其中，马达在10转/分至100转/分 的范围内转动，以4吏作为所述活动构件的轴阀元件转动。
23.如权利要求1所述的喷射阀，其中，所述滚动轴承构件包括以下 轴承中的任一种*轴承、止推轴承、滚柱轴承、在其表面上具有含油 多孔部的炮铜轴承、或其组合。
24. —种高压均质机的喷射阀单元，包括固定构件，其具有位于缸体外壳中的材料引入通道；以及活动构件，其沿所述固定构件的轴向面朝着所述固定构件以可正向或 反向转动的方式、可摆动的方式或可脉动的方式^L置，其中，所述喷射阀的喷嘴由i殳置于所述固定构件的端面和所述活动构 件的端面之间的细微间隙形成，所述固定构件的端面面对所述材料引入通 道的端部，所述活动构件的端面i殳置在所述活动构件的面朝着所述固定构 件的端部处，其中，所述喷嘴经由形成于外周缘处的碰撞壁与设置在次级侧面处的 材料处理通道连通。
25.如权利要求24所述的喷射阀单元，进一步包括末端构件，所述末端构件由^t合金制成，并通过将安装螺栓的末端旋柠到所述末端构件内而以可拆卸的方式附接到所述活动构件，所述安装 螺栓沿所述活动构件的内轴线方向插入所述活动构件。
26.如权利要求24所述的喷射阀单元，其中，所述活动构件是轴阀元 件，所述轴阀元件经由滚动轴承构件支撑在所述缸体外壳中，并且经由设 置在所述轴阀元件的另一端部处的转动传递构件设置成因所述马达的驱 动力而可正向或反向地转动、摆动或脉动。
27. 如权利要求24所述的喷射阀单元，其中，相对于轴线具有小倾斜 角的外周缘壁形成于所述活动构件的末端构件或末端部上，并且所述末端 构件或所述末端部松动地插入所述固定构件的其内周缘壁倾斜的小直径 容纳孔内。
28. 如权利要求24所述的喷射阀单元，其中，所述外周缘壁的倾斜角 相对于所述轴线成1至20度。
29. 如权利要求24所述的喷射阀单元，其中，所述缸体外壳沿所述轴向分成若干个缸体外壳节段，并且所述 缸体外壳节段经由连接构件沿所述轴向彼此连接，其中，从所述釭体外壳节段中的其中一个节段的一侧或两侧突出的多 个导杆经由轴承沿轴向以可移动方式穿过其它釭体外壳节段，并且在^^放 与所述连接构件的连接之后，所述其它缸体外壳节段由所述导杆导引从而 使所述其它缸体外壳节段彼此分开。
30.如权利要求29所述的喷射阀单元，其中，所述连接构件是旋柠到所述釭体外壳节段内并以可分开的方式 与所述缸体外壳节段结合成一体的多个螺栓。
31.如权利要求29所述的喷射岡单元，其中，所述连接构件是夹紧缸体，所述夹紧缸体用以在所述若干个缸体外壳节段向下移至所^座的下 降位置处耦联所述釭体外壳节段。
全文摘要
本发明涉及一种高压均质机的喷射阀，包括固定构件，其内具有材料引入通道；以及活动构件，其沿所述固定构件的轴向面朝着所述固定构件以可转动的方式、可摆动的方式或可脉动的方式设置。其中，所述喷射阀的喷嘴由设置于所述固定构件的端面和所述活动构件的端面之间的细微间隙形成，所述固定构件的端面面对所述材料引入通道的端部，而所述活动构件的端面则设置在所述活动构件的面朝着所述固定构件的端部处。其中，所述喷嘴经由形成于所述喷嘴的外周缘处的碰撞壁与设置在次级侧面处的材料处理通道连通。此外，本发明还涉及一种高压均质机的喷射阀单元。
文档编号B01F5/08GK101254427SQ20081000937
公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月28日 优先权日2007年2月28日
发明者安藤丰禄, 安藤成雄, 安藤正雄 申请人:安藤成雄;安藤正雄;安藤丰禄