专利名称：晶棉无骨架脉冲除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种晶棉无骨架脉冲除尘装置，尤其涉及一种适合各种高温、 腐蚀性气体的除尘装置。技术背景随着国民经济的急速增长，带来了地球环境的日益恶化。随着国家对环保要求的力度不断加大，除尘排放指标定为:《50mg/m3。目前国内除尘行业大多 采用电除尘、布袋除尘，只可满足当前国家环保要求的排放标准。况且现有的 滤袋由于受温度的限制，而必须在系统屮加入配套的降温设施，同时对于腐蚀 性气体还没有行之有效的防腐措施。这样一来，在能源及材料方面需要增加很 大的费用，而且环保设施的更换周期很短，这与节能降耗的国策根本不符。传 统的布袋除尘器采用冷却、防腐的方法，即在系统中增加空气冷却器等设备， 该工艺虽然能达到降温的目的，但高温烟气的温度是不稳定的，所以很难保证 长期稳定运行，设备的寿命也大打折扣，设备维修量很大。在这种情况下，--种晶棉无骨架脉冲除尘装置悄然而生.这种装置以其运行成本低、效率高、运行 稳定、适用范围广、使用寿命长，而得到了广大用户及有关部门、专家的肯定。晶棉无骨架脉冲除尘装置具有区别于其他除尘器的技术优势，其过滤效率 明显高于电除尘器、布袋除尘器及湿式除尘器，资金投入比其它除尘器少，而 且运行成本远远低于其他类型的除尘器。是一种值得推广的新型除尘设备。发明内容本发明提供一种晶棉无骨架脉冲除尘装置，是一种适用范围广、使用寿命 长、运行成本低、效率高的新型高效环保设备。本发明的脉冲除尘装置中的过滤滤料采用的是新型材料——晶棉，适用温 度最高可达150(TC以上，从而就省去冷却这一环节的费用；而且使用寿命长， 最长可运行10年，减少了运行中因滤料问题而造成的停产，造成不必要的经济 损失，大大减少了检修环节，节省了人力、物力；腐蚀性也是除尘设备需要考 虑的一个重要方面，而这种滤料是采用非陶瓷纤维材料制成，具有极强的耐酸 碱腐蚀性能；同时该种滤料可使除尘器的过滤效率达到99.9%以上，排放浓度在 l"m以下。最重要的是这种除尘器不需要金属骨架的支撑，节省了钢材。此装 置采用PLC自动控制系统，结构简单紧凑，操作简单确保运行稳定可靠，并可 与国家环保在线监测系统配套连接，实现远程在线监控。本发明的晶棉无骨架脉冲除尘装置广泛适用于火力发电厂锅炉、水泥厂、 矿山、冶金、化工、制药、破碎、食品、以及各种矿热炉、高炉等所产生的高 温烟气净化处理及物料的回收。尤其对垃圾焚烧烟气中的重金属，尤其是Hg、 二噁英(PCDDS)、呋喃(PCDFs)等有害气体具有良好的净化作用，还可以对 氰化物、砷化物、氨气、 一氧化碳、苯、氯、甲醛等有害气体进行有效的净化。本发明的晶棉无骨架脉冲除尘装置具有如下优点占地面积小、重量轻、投资少、运行费用低、适用温度广、耐腐蚀、效率 高。整个系统能耗小、维修量小、运行费用低、效率高，且采用钢材较少，系 统运行简单可靠。
图1为本发明实施例中的晶棉无骨架脉冲除尘器的内部结构示意图； 图2为本发明实施例中的有底晶棉滤袋形状示意图； 图3为本发明实施例中的无底晶棉滤袋形状示意图；图4为本发明实施例中的顶部密封结构示意图；图5为本发明实施例中的无底晶棉滤袋与有底晶棉滤袋连接部位结构示意图；图6为本发明实施例中的顶部密封结构的压紧装置示意图； 附图标记说明(I) .顶部钢制凸轮压紧装置.(2).晶棉密封垫.(3).钢制花板.(4).钢 制凸轮结构.(5).无底晶棉滤袋.(6).中间钢制支撑件.(7).中间钢制支 撑花板.(8).有底晶棉滤袋.(9).除尘器箱体.(10).直角晶棉滤袋凸缘.(II) .脉冲阀.(12).含尘气体入口. (13).洁净气体出口. (14).检査 人孔.(15).喷吹管.(16).压縮气体分汽缸.(17).排尘口.具体实施方式
下面结合图1 7对本发明的晶棉无骨架脉冲除尘装置进行详细的说明。 图1为本发明实施例中的晶棉无骨架脉冲除尘器的内部结构示意图。其中， 该装置是将含尘的高温气体从含尘气体入口 (12)进入除尘器箱体(9)内，在 引风机的作用下经外表面向内表面通过有底晶棉滤袋(8)和无底晶棉滤袋(5), 到达除尘器上部的洁净区，然后排空。随着尘粒越积越厚，晶棉滤袋的内外压 差越来越大，当压降达到设计值时，通过PLC启动喷吹系统，利用压縮空气反 向喷射，将尘粒清除掉。瞬间反向喷吹的气流及其带来的气压会清除掉吸附在 晶棉滤袋外表面的尘粒，尘粒脱落后即落入灰仓，从落尘口 (17)排出除尘器。 清除尘粒后，除尘器又开始新一轮的除尘循环。图2为本发明实施例中的有底晶棉滤袋示意图。该装置为晶棉精制而成， 下部有底，中间不需要金属骨架，其过滤强度是同类型的陶瓷纤维产品的三倍， 能承受较大的内外压差，因此过滤速度较高。具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、 除尘效率高、寿命长、精度高的特点。图中ZFGt^卯。，其作用为加晶棉密封垫的密封性好。弧线IMN为流线椭圆弧形，其作用避免气流产生紊流，减少阻 力。图3为本发明实施例中的无底晶棉滤袋示意图。该装置为晶棉精制而成， 下部无底,中间不需要金属骨架，其过滤强度是同类型的陶瓷纤维产品的三倍，能 承受较大的内外压差，因此过滤速度较高,可达到45mm/s。具有耐高温、耐腐蚀、 耐磨损，除尘效率高、寿侖长、精度高的特点。图中ZAB090。 ， ZCDE=90° ， 其作用为加晶棉密封垫的密封性好。图4为本发明实施例中的顶部密封结构示意图。该结构是将无底晶棉滤袋 (5)固定在除尘器箱体(9)上部的固定钢制花板(3)上，固定钢制花板3与 直角晶棉滤袋凸缘(10)之间加装晶棉密封垫(2)，起到隔离含尘区与洁净区 的作用。图5为本发明实施例中的无底晶棉滤袋与有底晶棉滤袋连接部位结构示意 图。该结构是将有底晶棉滤袋(8)固定在除尘器箱体(9)的中间钢制支撑花 板(7)上，钢制支撑花板(7)与有底晶棉滤袋(8)的直角晶棉凸缘(10)之 间加装晶棉密封垫(2),起到隔离含尘区与洁净区的作用，有底晶棉滤袋(8) 的直角晶棉凸缘(10)与无底晶棉滤袋(5)的直角晶棉凸缘(10)之间加装棉 滤密封垫(2)，在顶部钢制凸轮压紧装置(1)的作用下，同样起到隔离含尘区 与洁净区的作用。图6为本发明实施例中的顶部钢制密封结构的压紧装置示意图。该装置利 用凸轮原理，用特有的圆形凸轮，在顶部钢制凸轮压紧装置(1)的作用下将无 底晶棉滤袋(5)与晶棉密封垫(2)压紧，同时将无底晶棉滤袋(5)与有底晶 棉滤袋(8)压紧，以隔离含尘区与洁净区。
权利要求
1、一种XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，包括无底晶棉滤袋5、有底晶棉滤袋8、顶部钢制凸轮压紧装置1、钢制凸轮结构4、晶棉密封垫2、中间钢制支撑件6、中间钢制支撑花板7、直角晶棉滤袋凸缘10、顶部密封结构、无底晶棉滤袋5与有角晶棉滤袋8的连接部位结构、含尘气体入口12、洁净气体出口13及检查人孔14。
2、 根据权利要求1所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于，还 包括无底晶棉滤袋5与有底晶棉滤袋8所特设有的直角滤袋凸缘10。
3、 根据权利要求1或2所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于， 在无底晶棉滤袋5与有底晶棉滤袋8连接部位之间设有晶棉密封垫2，在无 底晶棉滤袋5与钢制花板3之间也设有晶棉密封垫2。
4、 根据权利要求3所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于，还 包括顶部钢制凸轮压紧装置1，该回收装置用于隔离含尘区与洁净区。
5、 根据权利要求3所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于，钢 制凸轮底部TSR呈特有的圆弧状。
6、 根据权利要求1所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于，顶 部钢制凸轮压紧装置1中的钢制凸轮结构4。
7、 根据权利要求1所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于，中 间钢制支撑件6与中间钢制支撑花板7的结构形式。
8、 根据权利要求1所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于，所 述的无底晶棉滤袋5与有底晶棉滤袋8的结构形式，。
9、 根据权利要求7所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于， 图3中ZABC二90。 ， ZCDE=90° ，且结构形状对称；图2中ZFGH-90。，弧线IMN呈流线椭圆弧形，且结构形状对称。
10、 根据权利要求1所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于， 除尘装置的内部结构布置形式。
11、 根据权利要求1所述XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于，除 尘装置外部设施的布置形式。
12、 根据权利要求1所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于， 晶棉滤袋分为上下两个部分，其中上部分为无底晶棉滤袋5，下部分为有 底晶棉滤袋8，两部分组合成为一个整体晶棉滤袋。
13、 一种无骨架脉冲除尘方法，其特征在于，该装置是将含尘的高温气体从含 尘气体入口 12进入除尘器箱体9内，在引风机的作用下经外表面向内表 面通过有底晶棉滤袋8和无底晶棉滤袋5，到达除尘器上部的洁净区，然 后排空。随着尘粒越积越厚，晶棉滤袋的内外压差越来越大，当压降达到 设计值时，通过PLC启动喷吹系统，利用压縮空气反向喷射，将尘粒清除 掉。瞬间反向喷吹的气流及其带来的气压会清除掉吸附在晶棉滤袋外表面 的尘粒，尘粒脱落后即落入灰仓，从落尘口17排出除尘器。清除尘粒后， 除尘器又开始新一轮的除尘循环。
14、 根据权利要求1所述的XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置，其特征在于， 晶棉滤袋内无有任何骨架。
全文摘要
该发明名称为XMC型晶棉无骨架脉冲除尘装置。本发明除尘装置中的过滤滤料采用的是新型材料——晶棉，适用温度最高可达1500℃以上；寿命长，最长可运行10年，同时具有极强的耐酸碱腐蚀性能；过滤效率达到99.9％以上，排放浓度在1μm以下。该装置的工作原理是将含尘的高温气体从含尘气体入口12进入除尘器箱体9内，经外表面向内表面通过有底晶棉滤袋8和无底晶棉滤袋5，到达除尘器上部的洁净区，然后排空。随着尘粒越积越厚，通过PLC启动喷吹系统，利用压缩空气反向喷射，将尘粒清除掉。瞬间反向喷吹的气流及其带来的气压会清除掉吸附在晶棉滤袋外表面的尘粒，尘粒脱落后即落入灰仓，从落尘口17排出除尘器。
文档编号B01D46/24GK101402012SQ20081014651
公开日2009年4月8日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者毛炳军 申请人:毛炳军