专利名称：一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从流体中滤除粒径不同颗粒物杂质的过滤器，尤其涉及适用于含 有复杂颗粒物杂质流体物质的过滤纯化，并易于反冲清洗过滤器的制作方法。
背景技术：
关于各种过滤器的专利与相关研究报道较多，如申请号为200620063870、02130617
200520091843、 200520067578、 200420118624、 03269181、 03242941、、 02272293、 01252272、 01133605、 00252650、 00245875、 00206905、 98804189、 97199110、 97113736、 96233221、 93242926等专利设计及一些文献报道，这些过滤器专利设计中或专利涉及 到过滤器使用的过程中，有串联过滤的思想，但多是不同过滤材料或过滤方式的串联 使用以增加过滤效果，或者是同类过滤器多个串联使用以增加过滤效果。其中有少量 的专利设计，如申请号为200420118624、 200320121072、 03269181等专利，涉及到过 滤孔径逐步减小的设计，但不是专门的过滤器专利，也缺乏反冲洗的设计。
常见的过滤器有袋式过滤器等， 一般采用一种孔径的袋子作为主要过滤部件，其 过滤效果与使用时间及颗粒杂质累积程度具有很大的关系，因此新、旧袋子更新前后 及清洗前后袋式过滤器过滤效果存在着很大的差异。现有的各种过滤器设计中较少考 虑到滤件的串联使用，或者是同类滤件的简单串联使用，此类过滤器很容易被堵塞， 被堵塞后很难反冲清洗，清洗前后其过滤效果有较大的差异，使用时间比较短，经常 需要换洗费时费力。
发明内容
本发明的目的在于解决目前国内现有技术和设计原理在该领域内的缺陷和不足，设计一种根据拟过滤流体物质颗粒杂质的粒径分布和相对比例以及目标流体的清洁要 求，选择滤径不同的一系列滤网，按滤径递减的次序排列在滤器中，相邻滤网之间根 据过滤流体的性质和反冲时间间隔预留一定的空间，将流体中粒径不同的颗粒杂质分 别截留滤除，在每一级滤网前均设置有反冲洗出口，便于各级滤网的反冲清洗串联梯 级过滤器。
本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了 一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联 过滤器，该过滤器包括阀门(2)、法兰(3)、过滤网(4)、颗粒杂质残留管(10)、过 滤管(12)，其特征在于所述的过滤管(12)主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过 滤器结构左端设置进口 (1)，右端设置出口 (9)，并在进出口处设置阀门(2)，中间 通过法兰(3)依次设置第I级过滤网(4)，第II级过滤网(6)、第III级过滤网(7)、 第IV级过滤网(8)，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管(10)，各 反冲出水口通过阀门(2)连接。
所述的过滤网用PVC、 PP、钢丝或尼龙丝材料制成，各级过滤网孔径为100-5000 微米。
所述的法兰(3)通过铆钉(5)与过滤管(12)连接，其各法兰(3)间的距离 为5-50厘米。
所述的颗粒杂质残留管(10)由PVC、 PP或钢质材料制成，在颗粒杂质残留管 (10)上设置颗粒杂质反冲洗出口 (11)，在出口处设置阀门(2)。
本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤 器制作方法，它包括以下方法步骤
① 、制备过滤器主体各部件模具；
② 、将①过程制备的各部件模具进行压铸成型或其他加工成型；
③ 、滤网孔径按从进水到出水的次序顺次递减排列； 、每一级滤网固定采用法兰连接；
、进水前段、出水后、每一级滤网前反冲洗出水管处及总反冲洗出水口均设置一个 气动或电动的自动控制阀门组装而成。
本发明的优点是结构简单，设计科学，滤器和反冲洗相结合，便于各级滤网的 反冲清洗，不易被堵塞因适用于流体中复杂颗粒杂质的清除，使用寿命长，经济实用， 适宜大量生产。
图l为梯级串联过滤器结构具体实施例方式
参见图l，本发明研制了一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，采取如下步骤 该过滤器包括阀门(2)、法兰(3)、过滤网(4)、颗粒杂质残留管(10)、过滤管
(12)，其特征在于所述的过滤管(12)主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过滤器
结构左端设置进口 (1)，右端设置出口 (9)，并在进出口处设置阀门(2)，中间通过 法兰(3)依次设置第I级过滤网(4)，第II级过滤网(6)、第III级过滤网(7)、第IV 级过滤网(8)，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管(10)，各反冲 出水口通过阀门(2)连接。
所述的过滤网用PVC、 PP、钢丝或尼龙丝材料制成，各级过滤网孔径为100-5000 微米。
所述的法兰(3)通过铆钉(5)与过滤管(12)连接，其各法兰(3)间的距离 为5-50厘米。
所述的颗粒杂质残留管(10)由PVC、 PP或钢质材料制成，在颗粒杂质残留管 (10)上设置颗粒杂质反冲洗出口 (11)，在出口处设置阀门(2)。 本发明为了确保上述技术更好的实现，提供了一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器制作方法，它包括以下方法步骤
① 、制备过滤器主体各部件模具；
② 、将①过程制备的各部件模具进行压铸成型或其他加工成型；
③ 、滤网孔径按从进水到出水的次序顺次递减排列； 、每一级滤网固定采用法兰连接；
⑤、进水前段、出水后、每一级滤网前反冲洗出水管处及总反冲洗出水口均设置一 个气动或电动的自动控制阀门组装而成。
本发明的正常使用工况，如附图1所示。此时，迸水阀门2-l和出水阀门2-2均 处于打开状态，而各级反冲洗阀门2-3和总反冲洗阀门2-4均处于关闭状态。预处理 流体从进口 1向出口 9的方向流动，各级颗粒杂质被分别截留于不同孔径的滤网之间。 反冲洗工况，此时，过滤器停止过滤处理工作，进水阀门关闭，出水阀门打开改为反 冲洗进水入口，总反冲洗阀门打开。然后各级反冲洗阀门逐级打开，而其他各级反冲 洗阀门均关闭，则该级滤网所截留的颗粒物质被反冲洗流体由总反冲洗出口所清洗带 走。即，第i级反冲洗阀门打开时，非第i级反冲洗阔门均关闭，按从最后级到0级 的顺序执行，则各级滤网逐一得到反冲清洗。反冲洗程序可由市售自动阀门自动控制 定时进行反冲清洗；也可以由人工执行反冲洗程序定时进行反冲清洗。对于某些不宜 停车的特殊工艺或处理量过大的工艺，宜采用多个梯级串联过滤器的并联使用，此时， 某一个梯级串联过滤器进行反冲洗程序或更换维修时，并不影响其他过滤器的正常运 行。多个梯级串联过滤器并联使用时，其每一个过滤器的正常运行及反冲洗程序同单 独使用的梯级串联过滤器。
另外，本发明并不意味着被示意图及说明书所局限，在没有脱离设计宗旨及其原 理的前提下可以有所变化。
权利要求
1、一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，包括阀门(2)、法兰(3)、过滤网(4)、颗粒杂质残留管(10)、过滤管(12)，其特征在于所述的过滤管(12)主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过滤器结构左端设置进口(1)，右端设置出口(9)，并在进出口处设置阀门(2)，中间通过法兰(3)依次设置第I级过滤网(4)，第II级过滤网(6)、第III级过滤网(7)、第IV级过滤网(8)，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管(10)，各反冲出水口通过阀门(2)连接。
2、 根据权利要求l所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，其特征在于所述的过 滤网用PVC、 PP、钢丝或尼龙丝材料制成，各级过滤网孔径为100-5000微米。
3、 根据权利要求l所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，其特征在于所述的法 兰(3)通过铆钉(5)与过滤管(12)连接，其各法兰(3)间的距离为5-50厘米。
4、 根据权利要求l所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，其特征在于所述的颗 粒杂质残留管(10)由PVC、 PP或钢质材料制成，在颗粒杂质残留管(10)上设置颗 粒杂质反冲洗出口 (11)，在出口处设置阀门(2)。
5、 根据权利要求1或2或3或4任意一项所述的纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器制 造方法，其特征在于它包括以下方法步骤① 、制备过滤器主体各部件模具；② 、将①过程制备的各部件模具进行压铸成型或其他加工成型；③ 、滤网孔径按从进水到出水的次序顺次递减排列；④ 、每一级滤网固定采用法兰连接；⑤ 、进水前段、出水后、每一级滤网前反冲洗出水管处及总反冲洗出水口均设置一个气动或电动的自动控制阀门组装而成。
全文摘要
本发明提供一种纯化复杂颗粒杂质梯级串联过滤器，所述的过滤管主体设置为柱形过滤器结构，该柱形过滤器结构左端设置进口，右端设置出口，并在进出口处设置阀门，中间通过法兰依次设置第I级过滤网，第II级过滤网、第III级过滤网、第IV级过滤网，在各级过滤网下端部位设置漏口并连接颗粒杂质残留管，各反冲出水口通过阀门连接。方法步骤为制备部件模具；压铸成型或其他加工成型；滤网孔径递减排列；用法兰连接；设置自动控制阀门组装而成。本发明结构简单，设计科学，便于反冲清洗，不易被堵塞，使用寿命长，经济实用，适宜大量生产。
文档编号B01D29/56GK101433782SQ20081015941
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者刘新田, 张存远, 张秀梅, 奎 游, 王绍军, 马彩华, 高天翔 申请人:中国海洋大学