耐热冲击性改进的烟灰过滤器的制作方法

专利名称：耐热冲击性改进的烟灰过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及改进的陶瓷蜂窝式微粒过滤器。具体地，本发明涉及具有改进的耐热 冲击性的蜂窝式陶瓷过滤器。
背景技术：
柴油发动机由于它们运行的方式而排出烟灰粒子或非常细的冷凝物小滴或这二 者的团块(微粒)以及典型的有害汽油发动机排气(即，HC和CO)。这些“微粒”(本文中， 柴油机烟灰)富有稠合的多环烃，它们中的一些可能是致癌的。由于对柴油机烟灰(Diesel soot)给健康带来的危险的认识与对柴油发动机提供 的更大燃料效率的需要相冲突，颁布了抑制允许排出的柴油机烟灰的量的规定。为了对付 这些挑战，使用了烟灰过滤器。所述过滤器具有许多构造，例如由GB 1，014，498和美国专 利4，828，807示例的。最常见且有用的过滤器趋向于是多孔陶瓷蜂窝，其具有堵塞的通道 因而排气必须进入通道并且通过通道的壁，如由美国专利4，329，162示例的。制备例如用于交流换热器和催化转化器的更耐热冲击的蜂窝的早期尝试集中于 热膨胀系数低的陶瓷的使用，例如在美国专利4，304，585和4，598，054中描述的。然而，现 有技术充满了改善陶瓷蜂窝的耐冲击性的方法，例如通过将较小的蜂窝与较小的蜂窝之间 的层组装(即，节段式蜂窝)。所述层是众所周知的，并且包括了所有种类的陶瓷胶结材料 (ceramiccements)，其为泡沫陶瓷胶结材料或非泡沫陶瓷胶结材料，具有不同的添加剂，例 如陶瓷纤维或金属纤维、有机材料如成孔剂和粘合剂。示例性专利包括之前提到的那些，以 及例如，美国专禾U 3，251，403 ；4，335，783 ；4，381，815 ；4，810，554 ；4，953，627 ；5，914，187 和7，087，286。不幸的是，所有这些都导致例如当将蜂窝用作具有入口通道和出口通道的过 滤器时显著更大的成形复杂性和压降的增加。用于提高陶瓷蜂窝的耐热冲击性的另一种方法包括，例如，在蜂窝中径向或轴向 地建立缝隙以使得蜂窝由于周向应力和轴向应力而更适应，例如在美国专利3，887，741和 3，983，283中。此方法提高了耐热冲击性，不幸的是，趋于导致易碎的蜂窝，从而导致在制备 过程中更多的处理损坏并且导致形成径向沟槽时的复杂性。需要的是避免现有技术中的一个或多个问题如上述问题之一的柴油机微粒过滤 器。特别地，适宜的是提供柴油机微粒过滤器，其将有效过滤面积最大化，同时消除由于不 同物种沿过滤器的长度燃烧导致的催化剂中的温差(即，更耐热冲击)。当这样做时还适宜 的是，将与用于改善蜂窝的热冲击的其它方法相关的压降增加最小化。发明概述本申请人已经发现了一种改进的陶瓷蜂窝式结构体，其允许例如将有效过滤面积 最大化(即，将压降最小化)同时提供优异的耐热冲击性的烟灰过滤器。
本发明的第一方面是一种陶瓷蜂窝式过滤器，其包括具有入口端和出口端的多孔 陶瓷蜂窝体，所述入口端和出口端通过从陶瓷体的入口端延伸至出口端的相邻的入口通道 和出口通道连接，所述入口通道和出口通道由入口通道和出口通道之间的多个交错的薄气 体过滤多孔间隔壁限定且由陶瓷插塞限定，使得入口通道在陶瓷体的出口端具有入口陶瓷 插塞，并且出口通道在陶瓷体的入口端具有出口陶瓷插塞，使得流体在进入入口端时必须 通过间隔壁以从出口端离开，其中陶瓷蜂窝体包含吸热材料，所述吸热材料经历吸收热能 的可逆相变。在一个具体实施方案中，选择吸热材料使得相变在将归因于柴油机烟灰在陶 瓷蜂窝式过滤器中的燃烧导致的温度上升最小化的温度吸收能量。本发明的另一方面是一种过滤柴油机烟灰的方法，所述方法包括以下步骤i)提供陶瓷蜂窝式过滤器，其具有经历吸收热能的相变的吸热材料，ii)将柴油机排气通过所述陶瓷蜂窝式过滤器，使得所述排气中的烟灰被所述过 滤器捕获，和iii)充分加热所述陶瓷蜂窝式过滤器使得柴油机烟灰燃烧，其中所述吸热材料经 历相变，吸收由所述烟灰的燃烧产生的热的一部分。所述过滤器可以用于其中需要将微粒如烟灰从气态或液态流如汽车、火车、卡车 或静止发电厂排气中移除的任何应用中。所述过滤器特别可用于从柴油发动机排气中移除 烟灰。此外，相变材料可以结合到用于多相催化反应(例如部分氧化反应)的陶瓷蜂窝式 载体中，其中例如，仅具有相变材料的通道被堵塞，而其它通道保持开放以便反应物和产物 通过通道。附图简述

图1是在沉积于本发明的具有相变材料的过滤器上的烟灰烧尽的过程中温度上 升的图。图2是在沉积于没有相变材料的过滤器上的烟灰烧尽的过程中温度上升的图。发明详述经历相变的吸热材料表示在高于室温且在过滤器的操作温度内(即，低于过滤器 熔化或分解的温度)经历可逆地吸热的相变的材料，例如从固体熔化成液体，从而改变晶 体结构，或在非晶材料的情况下经历玻璃化转变温度或熔程。通常，相变发生在例如接近被 捕获在过滤器中的烟灰燃烧的温度或温度范围的温度。该温度适宜地高于烟灰开始燃烧的 温度。烟灰开始燃烧的温度可以取决于例如烟灰的种类、应用或催化剂在过滤器中的存在。通常，发生相变的温度为至少约400°C至约1200°C。当然合适的范围可以更窄，例 如，该温度可以为至少约 425 "C、450 "C、500"C、525 "C、550 "C、575 "C、600"C 或 625 "C 到至多 约 1100°C、1000°C、900°C、850°C、800°C、775°C、750°C、725°C或 700°C。应当理解，相变可以 发生在温度范围之上，但是为了本文中的目的，相变的温度在使用众所周知的标准热分析 技术如差热分析(DTA)或示差扫描量热法(DSC)通过加热的吸热的峰值处。在一个实施方案中，吸热材料为金属，其具有由熔化温度较高的金属或熔化温度 较高的陶瓷构成的外壳，所述陶瓷例如当吸热材料为金属时该吸热材料的氧化物。在这样 的实施方案中，优选的是，当金属经历相变时，金属容纳在外壳中并且不在过滤器内流动。 同样，外壳可以用于容纳例如可以同时经历玻璃化转变和熔程的无机玻璃。在无机玻璃的 情况下，陶瓷外壳可以是适于容纳玻璃的任一种或在一些情况下可以是具有较高熔化温度的金属。通常，外壳具有显著高于吸热材料相变温度(例如，熔化温度)的熔化温度。例 如，外壳典型地的熔化温度高于或等于陶瓷蜂窝式过滤器自身的熔化或分解温度至少约 200 "C。所述外壳当采用时可以通过任何合适方法形成。例如，外壳可以简单地是将吸热 材料放置于其中的容器，随后将容器密封。例如，在金属的情况下，随后的密封可以通过将 顶盖钎焊或焊接到容器上而完成。在陶瓷容器的情况下，可以通过放置顶盖进行足以形成 陶瓷或金属键的加热而将容器密封。金属键可以进一步反应以形成陶瓷键，其中反应可以 是与外壳的陶瓷的环绕气体的反应。在另一个实施方案中，例如，当吸热材料为金属时，陶瓷外壳可以通过使吸热材料 与气体或其它反应物(例如碳)反应以在金属吸热材料上形成金属-陶瓷层来形成。通常， 形成这样的为了方便典型地为氧化物的层的温度高得足以使金属的表面容易地反应，但是 没有高得使金属在形成为了阻止金属流动所必需的充分的陶瓷层之前熔化和流动。通常， 此温度低于金属的熔化温度至以开尔文度计的熔化温度的约50%。为了速度但具有合适控 制的目的，该温度可以为金属的熔化温度的60 %、70 %、80 %或90 %。合适的陶瓷包括例 如，氮化物、氧化物、碳化物、硼化物或它们的组合(例如，氧-氮化物)。如上所述，为了稳 定性和方便(即，空气可以用于形成氧化物层)优选如上所述的氧化物或氧(oxy)-组合。 最优选地，外壳陶瓷为氧化物。合适的金属的实例包括铝、铁、锡、锌、铜、镍、上述中每种的合金，或它们的混合 物。当将过滤器用于捕获柴油机烟灰时，铝、铝合金或它们的混合物可以是有用的，并且特 别具有能够在金属熔化时容纳金属的氧化物层。所述氧化物层可以具有任何适于容纳金属 的厚度，但是典型地为平均至少约5nm(纳米)厚，但是没有厚得使经历相变的金属的量显 著减少(即，小于按体积计的金属与氧化物外壳的总体积的约50%)。典型地，氧化物层为 平均至少约20nm、50nm、100nm、500nm、l微米或甚至10微米到至多约0. 5mm、0. 2mm、150微 米、75微米或甚至25微米。合适的玻璃的实例包括钠-钙-硅酸盐玻璃、硼_硅酸盐玻璃如PYREX、石英玻璃 如 VYC0R。其它玻璃可以包括，例如，由 R.G. Frieser 在 Electrocomponent Sci. and Tech.， 1975，第2卷，第163-199页，表IX，XIV和XVI中描述的玻璃。合适的盐的实例包括NaCl、KCl、Na2B407、NaBr、NaB02、K2M04、KI、NaI、LiI、LiCl和 它们的混合物。吸热材料(HAM)可以为适于放置在本发明的蜂窝内的任何形状或尺寸。例如，HAM 可以为棒、管、粒料、球、片材、粒子或任何其它可想象的体积形状的形式。在一个实施方案中，HAM为放置在过滤器的一个或多个通道中的粒子或棒的形式， 在过滤器中通道在两端被堵塞以确保HAM保持在过滤器中。在另一个实施方案中，HAM是可以涂覆于一个或多个多孔陶瓷间隔壁或所述一个 或多个壁的多孔结构中的所述壁的一个或多个的一部分的涂料。在另一个实施方案中，HAM可以包含用于一个或多个通道的一部分或全部插塞。这 样的HAM插塞可以具有各种长度并且可以与标准插塞不同。在HAM仅是插塞的一部分的情 况下，构成插塞的剩余部分的插塞材料可以是任何如下所述的合适材料。过滤器的多孔陶瓷蜂窝以及插塞(注意，插塞可以是与蜂窝相同或不同的陶瓷，并且可以简单地为收缩在一起以封闭通道的蜂窝的间隔壁)可以是任何合适的陶瓷或陶 瓷的组合，例如在过滤柴油机烟灰的领域中已知的那些。示例性陶瓷包括氧化铝、氧化 锆、碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧氮化硅、碳氮化硅、富铝红柱石、堇青石、β锂辉石、钛酸铝、 硅酸铝锶、硅酸铝锂。优选的多孔陶瓷体包括碳化硅、堇青石和富铝红柱石或它们的组 合。碳化硅优选为在美国专利6，582，796和6，669，751Β1以及WO出版物ΕΡ1142619Α1、 WO 2002/070106Α1中描述的碳化硅。其它合适的多孔体由WO 2004/011386AU WO 2004/011124Α1、US 2004/0020359Α1 和 WO 2003/051488Α1 描述。陶瓷优选为具有针状晶粒的陶瓷。这种针状陶瓷多孔体的实例包括由WO 2005/097706描述的那些和如例如由美国专利5，194，154 ；5，173，349 ；5，198，007 ； 5，098，455 ；5，340，516 ；6，596，665 和 6，306，335 ；美国专利申请出版物 2001/0038810 ；和 国际PCT出版物WO 03/082773描述的针状富铝红柱石。多孔陶瓷蜂窝通常具有约30%至85%的孔隙率。优选地，多孔陶瓷蜂窝具有至少 约40%、更优选至少约45%、还更优选至少约50%、并且最优选至少约55%至优选至多约 80%、更优选至多约75%，并且最优选至多约70%的孔隙率。根据应用，蜂窝以及通道可以是任何几何截面结构，例如圆形、椭圆形、方形、矩形 或任何其它几何形状。蜂窝可以是任何尺寸并且取决于应用。间隔壁可以含有在壁中或涂覆在壁的表面上的催化剂。这样的催化剂可以是任何 可用于催化烟灰、一氧化碳和/或烃的燃烧的催化剂。催化剂优选还减少柴油机排气流中 的一种或多种其它污染物气体如NOx (例如，选择性催化还原"SCR"成氮和CO氧化形成 CO2)。典型地，对于催化剂适宜的是包含氧化物薄涂层(washcoat)和在所述薄涂层上 的金属催化剂。优选的薄涂层是铝、铈、锆的氧化物、铝硅酸盐(例如，沸石)或它们的组合。 更优选地，薄涂层为铈、锆的氧化物或它们的组合。其它可能有用的示例性薄涂层是描述于 美国专利申请 2005/0113249 和美国专利 4，316，822 ；5，993，762 ；5，491，120 和 6，255，249 中的那些。当使用薄涂层时，可以采用通过使用球磨氧化物粒子形成的典型的薄涂层，但是 不是优选的，因为它们由于平均粒度典型地大于1微米至约20微米而趋于阻塞蜂窝的间隔 壁的孔。这样的薄涂层的实例由美国专利3，565，830 ；4，727，052和4，902，664描述。优选 地，当使用时，薄涂层从溶液中沉淀，如由美国专利申请2005/0113249第19-24段描述的， 该美国专利申请通过引用结合在此。优选地，薄涂层微粒是分散在液体中的胶体粒子。本文中胶体表示按数目计的平 均粒度小于1微米的微粒。胶体可以是结晶的或非晶的。优选地，胶体是非晶的。胶体优 选为氧化铝、二氧化铈、氧化锆或它们的组合。这样的胶体可以商品名NYACOL获自美国马 萨诸塞州阿什兰 Nyacol NanoTechnologies Inc.。胶体优选具有小的粒度，其中所有粒子按数目计的当量球直径小于750纳米 (nm)。优选地，平均粒度为按数目计的直径小于约500纳米(nm)，更优选小于约250nm，还 更优选小于约lOOnm，并且最优选小于约50nm至优选至少约lnm，更优选至少约5nm，并且最 优选至少约10nm。间隔壁中的催化剂的量可以是任何有用的量，并且可以在壁中或在壁上沿一个或多个通道的长度变化或从通道至通道之间变化。通常，催化剂的量可以从约10至约6000 克/立方英尺变化并且取决于例如应用和使用的具体蜂窝。如惯例，体积采取为蜂窝的几 何体积，其在此情况下采取为蜂窝的横截面积乘以蜂窝的长度。可用于燃烧烟灰和烃的催化剂的其它实例描述于美国专利4，828，807的第4栏第 25-59行中，该美国专利通过引用结合在此。描述的催化剂中的任一种可以与贵金属结合以 改进横穿蜂窝式过滤器的间隔壁的气态污染物的转化率。贵金属(例如，钼、铑、钯、铼、钌、金、银或它们的合金)当用在蜂窝的间隔壁中时， 优选包含Pt、Pd、Rh或它们的组合。优选地，贵金属包含Pt，并且更优选地，贵金属为Pt。 贵金属的量可以根据例如应用在大范围内变化。通常，贵金属的量为约1克/立方英尺至 约500克/立方英尺。优选地，贵金属的量为至少约1克/立方英尺、更有选至少约5克/ 立方英尺并且最优选至少约10克/立方英尺，至优选至多约250克/立方英尺、更优选至 多约125克/立方英尺、并且最优选至多约50克/立方英尺。其它示例性催化剂包括直接结合金属催化剂，例如贵金属、碱性金属(alkaline metal)、碱金属(alkali metal)、贱金属(base metal)和它们的组合。贵金属催化剂的实 例包括钼、铑、钯、钌、铼、金、银和它们的合金。贱金属、碱金属和碱性金属催化剂的实例包 括铜、铬、铁、钴、镍、锌、锰、钒、钛、钪、钠、锂、钙、钾、铯和它们的组合。优选地，金属催化剂 为金属的形式，但是可以作为无机化合物或玻璃如硅酸盐、氧化物、氮化物和碳化物存在， 或作为蜂窝的多孔间隔壁的陶瓷粒子中的缺陷组织存在。金属可以通过任何合适技术如本 领域中已知的那些涂覆。例如，金属催化剂可以通过化学气相沉积涂覆。第二种示例性催化剂是结合到多孔陶瓷的陶瓷粒子的晶格组织中的催化剂。例 如，元素可以为&、&、1^、1%、0!，之前段落中描述的金属元素或它们的组合。这些元素可 以用任何合适方式如本领域中已知的那些结合。第三种示例性催化剂是包含金属氧化物组合物的钙钛矿型催化剂，例如由Golden 在美国专利5，939，354中描述的催化剂。其它示例性催化剂包括在美国专利4，828，807中 的第4栏第20-59行描述的催化剂，该美国专利通过引用结合在此。用于沉积一种或多种催化剂组分的其它示例性方法描述于美国专利4，515，758 ； 4，740，360 ；5, 013, 705 ；5, 063, 192 ；5，130，109 ；5，254，519 ；5, 993, 762 ；和美国专利申请 出版物 2002/0044897 ；2002/0197191 和 2003/0124037 ；国际专利出版物 W097/00119 ；WO 99/12642 ；WO 00/62923 ；WO 01/02083 和 WO 03/011437 ；以及英国专利 1，119，180 中。例如，在将多孔陶瓷与胶体接触之后，典型地通过任何合适方法将多孔体干燥，例 如使液体介质在环境温度或略微加热(例如，高至40(TC左右)下在任何合适的气体如干 燥空气、氮气或任何其它可用于干燥溶液或浆液的气体中干燥。在干燥之后，典型地进一步 加热催化剂，例如以坚持和/或实现所需的催化剂化学(例如，将碳酸盐分解成氧化物)以 在壁中形成催化剂。通常，加热温度为至少约40(TC至约160(TC。典型地，该温度为至少约 500°C至约1000°C。加热可以是在任何合适的气氛，例如本领域中对于任何给定的催化剂已 知的气氛中进行。催化剂的不同区域可以通过任何合适方法产生，例如本领域中已知的那些方法， 例如仅将蜂窝的一端浸渍到要沉积的催化剂的浆液或溶液中。可以使用下列方法产生催化 的过滤器在一端或两端在不同催化剂溶液或浆液中浸渍的组合，或在催化剂溶液或浆液
8中浸入整个蜂窝，接着在一端或两端浸渍另一种催化剂溶液/浆液，或它们的任意数目的 组合。还可以采用起到对催化剂涂层的阻挡层作用的可移除涂层，例如蜡。当进行本发明的方法时，本发明的过滤器可以放置在排气系统中，所述排气系统 使用引导排气通过过滤器的金属罐，如在本领域中常规且描述的。然后运行柴油发动机，使 得排气通过过滤器，其中过滤器捕获排出的烟灰的至少一部分。通常，在过滤器中捕获的烟 灰的按体积计的百分比为排出的烟灰的至少约90%。通过烟灰的燃烧，过滤器还进一步加热，并且吸热材料经历相变，其相对于没有吸 热材料的相似过滤器或仅具有较大热质量(吸热仅来自热容量)的过滤器降低在燃烧过程 中在过滤器中得到的峰值温度。峰值温度通常降低至少2%，但是可以以增加的百分比降 低 5%,6%,7%,8%,9%,10%,11%>12%,13%,14%,15%,16%,17%,18%,19%,20%, 21%、22%、23%、24%、25%、30%、35%、40%，但是通常不降低多于约 75%。
实施例实施例以与在美国专利出版物2006-0197265中类似的方式制备IOX 10小室X3〃 (总 尺寸3/4〃 X3/4" X3")长的针状富铝红柱石柴油机微粒过滤器，但是通过将十三(13) 根Al丝(Imm直径)放置在每隔一行的每隔一个出口通道中而更改。Al丝的图案使得每个 入口通道具有一个与容纳Al丝的通道相邻的壁。添加的铝重量为1.9686g。容纳Al的通 道用Resbond 919 (美国纽约布鲁克林Cotronics Corp.)陶瓷胶结材料堵塞，并且因而不 再是出口通道。然后DPF用0.146g来自不完全燃烧的柴油机烟灰( 5.5g/L)装载。将装载烟灰的样品中的每一个在流动的N2(15标准立方英尺/小时"scfh")中 加热至620-630°C。当温度稳定时，仍在15scfh，将气体从队切换成空气，以开始不受控制 的烟灰燃烧。监测在整块料的出口端和中心处的温度。最高温度和温度曲线显示于图1中。比较例使用以与实施例中相同的方法制备且具有相同尺寸的针状富铝红柱石过滤器，不 同之处在于不存在铝丝并且在实施例中被铝丝占据的那些通道为出口通道。烟灰的量和烟 灰的烧尽也与实施例中相同。最高温度和温度曲线显示于图2中。从图1和2中，清楚的是，实施例具有显著较低的最高温度并且温度曲线显著变 宽，这是适宜的，因为它是更温和的热事件。此外，温度曲线的变宽可能可用于在不典型 加入更多燃料的情况下以受控制的方式燃烧另外的烟灰(即，相变材料通过复原将释放热 能，这可以用于点燃另外的烟灰)。后附权利要求，即使它们可能不明确地相互从属，但是本发明也预料到任何一个 权利要求与任何一个或多个权利要求相结合的一个或多个实施方案的任何组合。
权利要求
一种陶瓷蜂窝式过滤器，所述陶瓷蜂窝式过滤器包括具有入口端和出口端的多孔陶瓷蜂窝体，所述入口端和出口端通过从所述陶瓷体的所述入口端延伸至所述出口端的相邻的入口通道和出口通道连接，所述入口通道和出口通道由所述入口通道和出口通道之间的多个交错的薄气体过滤多孔间隔壁限定且由陶瓷插塞限定，使得所述入口通道在所述陶瓷体的所述出口端具有入口陶瓷插塞，并且所述出口通道在所述陶瓷体的所述入口端具有出口陶瓷插塞，使得流体在进入所述入口端时必须通过间隔壁以从所述出口端离开，其中所述陶瓷蜂窝体包含吸热材料，所述吸热材料经历吸收热能的可逆相变。
2.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述蜂窝包含针状陶瓷。
3.根据权利要求2所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述针状陶瓷为针状富铝红柱石。
4.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述可逆相变是从固体到液体的熔化。
5.根据前述权利要求中任一项所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述吸热材料为金属。
6.根据权利要求5所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述金属为铝、锡、铜、上述中任一 种的合金或上述的混合物。
7.根据前述权利要求中任一项所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述吸热材料被封装在 外壳中。
8.根据权利要求7所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述外壳是陶瓷或金属，所述陶瓷 或金属具有比所述吸热材料经历所述可逆相变的温度高至少200°C的熔化温度。
9.根据权利要求8所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述吸热材料为金属，并且所述外 壳为所述金属的氧化物。
10.根据权利要求9所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述金属为铝、铜、锡、上述中任一 种的合金或上述中任一种的混合物。
11.根据权利要求10所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述金属为铝或它的合金。
12.根据权利要求1所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述吸热材料的所述相变发生在 至少约450°C到至多约1000°C的相变温度。
13.根据权利要求12所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述相变温度为至少约500°C。
14.根据权利要求14所述的陶瓷蜂窝式过滤器，其中所述相变温度为至多约800°C。
15.一种过滤柴油机烟灰的方法，所述方法包括i)提供陶瓷蜂窝式过滤器，所述陶瓷蜂窝式过滤器具有经历吸收热能的相变的吸热材料， )将柴油机排气通过所述陶瓷蜂窝式过滤器，使得所述排气中的烟灰被所述过滤器 捕获，和iii)充分加热所述陶瓷蜂窝式过滤器使得所述柴油机烟灰燃烧，其中所述吸热材料经 历相变，吸收由所述烟灰的燃烧产生的热的一部分。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述吸热材料为金属。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述吸热材料为封装在外壳中的金属，所述外 壳具有比所述吸热材料经历所述可逆相变的温度高至少200°C的熔化温度。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述金属为铝或它的合金。
19.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述吸热材料被封装在外壳中。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述外壳是陶瓷或金属，所述陶瓷或金属具有 比所述吸热材料经历所述可逆相变的温度高至少200°C的熔化温度。
全文摘要
一种具有改善的耐热冲击性的陶瓷蜂窝式过滤器包括具有吸热材料的陶瓷蜂窝式过滤器，所述吸热材料经历吸收例如由过滤器中捕获的柴油机烟灰的燃烧产生的热能的至少一部分的可逆相变。
文档编号B01D46/24GK101939073SQ200880109238
公开日2011年1月5日 申请日期2008年10月9日 优先权日2007年10月12日
发明者罗伯特·T·尼尔森, 罗宾·齐巴思 申请人:陶氏环球技术公司