专利名称：炼油废催化剂再生方法
技术领域：
本发明提出的是炼油化工领域催化裂化过程所产生的炼油废 催化剂再生方法。
背景技术：
在炼油催化裂化装置中，随着时间的延长，催化剂表面上积 碳增多，导致催化剂的活性下降，而且原料油中含有重金属，在 与催化剂的接触过程中吸附在催化剂表面使催化剂中毒，如镍的 化合物与酸性中心作用，使催化剂的活性下降。原料油中还有焦
化的蜡油，该蜡油含有碱性氮可使催化剂潜在活性下降3 - 5个单 位。为保证催化剂活性必须卸出催化剂，卸出的催化剂为废催化 剂。理想状态，原料带给催化剂重金属增加的量等于催化剂自然 跑损的量加上卸出废催化剂携带重金属的量。卸出的废催化剂现 在的处理方法是作为"危废"进行无公害填埋，这样增加投资， 也给环境带来污染。
发明内容
为了实现炼油催化裂化过程所产生的废催化剂能够再生利 用，本发明提出了废催化剂再生方法。该方法通过对废催化剂进 行酸处理，解决废催化剂再生利用的技术问题。
本发明解决其技术问题所采取的方案是将卸出的废催化剂 放置在容器中，然后按废催化剂与酸的试验用量倒入酸性调节剂，在自然温度条件下，搅拌l小时，成为再生催化剂。
积极效果，经过酸性调节剂对废催化剂的重金属分子重新分 布和废催化剂酸性活性中心的加强，可以实现废催化剂的再生利 用。具有节能、环保和节约、降低生产成本的特点，达到循环经 济的的效果。适宜炼油产业催化裂化所产生的废催化剂的再生利 用。
具体实施例方式
由于原料中重金属含量增加，使催化剂活性下降，当催化剂 活性降到不能满足催化裂化生产要求时，为了保证催化剂上的重 金属含量与分布满足催化剂的活性要求，需要卸出一定量的催化 剂，并加入新的调节催化剂，提高催化剂的活性和重金属含量。
本发明再生废催化剂使用酸性调节剂，所用酸为无机酸的水 溶液或固体粉末，所用酸为硫酸、盐酸、硝酸或磷酸，加酸后使
废催化剂pH值小于5，其酸的加入量根据催化剂的活性和重备属 含量试验确定。 其方法是
1、 将卸出的废催化剂放置在容器中，然后取样与酸性调节剂 进行反应，反应完全后，测定催化剂的活性，根据样品反应过程 需要酸性调节剂的消耗量，计算出，废催化剂再生反应所用酸性 调节剂的用量和酸的浓度，以此量与浓度作为大量处理废催化剂 的处理参数。
2、 将样品测试的酸性调节剂的用量和使用浓度作为依据，在 容器中的定量废催化剂中加入定量浓度的酸性调节剂，在自然温度条件下，搅拌l小时，成为再生催化剂。
所制得的再生催化剂与原生催化剂按比例混合，作为炼油催 化裂化催化剂使用。
经过试验和宁鲁石化等企业500多吨工业生产应用表明，再 生催化剂完全可以达到催化裂化的技术要求。从而，减少废催化 剂的排放，防止污染环境，同时大幅度降低生产成本。
权利要求
1、炼油废催化剂再生方法，其特征是(1)、将卸出的废催化剂放置在容器中，然后取样与酸性调节剂进行反应，反应完全后，测定催化剂的活性，根据样品反应过程需要酸性调节剂的消耗量，计算出废催化剂再生反应所用酸性调节剂的用量和酸的浓度，以此量与浓度作为大量处理废催化剂的处理参数。(2)、将样品测试的酸性调节剂的用量和使用浓度作为依据，在容器中的定量废催化剂中加入定量浓度的酸性调节剂，在自然温度条件下，搅拌1小时，成为再生催化剂。所述酸性调节剂使用无机酸的水溶液或固体粉末，包括硫酸、盐酸、硝酸或磷酸，加酸后使废催化剂pH值小于5。
全文摘要
本发明提出的是炼油化工领域催化裂化过程所产生的炼油废催化剂再生方法。将卸出的废催化剂放置在容器中，然后按废催化剂与酸的试验用量，倒入酸性调节剂，在自然温度条件下，搅拌1小时，成为再生催化剂。经过酸性调节剂对废催化剂的重金属分子重新分布和废催化剂酸性活性中心的加强，可以实现废催化剂的再生利用。具有节能、环保和节约、降低生产成本的特点，达到循环经济的效果。适宜炼油产业催化裂化所产生的废催化剂的再生利用。
文档编号B01J38/00GK101518746SQ20091001074
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者于希财 申请人:葫芦岛市锦隆石化高科技有限责任公司