专利名称：萃取液中萃取剂的回收方法
技术领域：
本发明涉及一种萃取液中萃取剂的回收方法。
背景技术：
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用 相似相溶原理，萃取有两种方式液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混 合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小 的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CC14 萃取水中的Br2。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖 类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫 “渗浙”或“浸浙”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分 的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化工生产中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体 或液体混合物中提取出所需要的化合物。本发明所涉及的萃取是指液_液萃取。萃取剂即指用于萃取的溶剂，由于萃取是一种物理过程，其问并无化学反应发生， 因此，萃取剂在使用后可以采用物理手段分离出来继续使用。但是根据分配定律，使用后的 萃取剂不可能被完全分离出来，总是按一定的比例在萃取液中残留，因此经过多次反复使 用后，将有数量可观的萃取剂残留在萃取液中，而萃取剂的价值往往不低，它的残留实际上 是一种不得已的原料浪费，也因此给企业增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种将萃取液中残留的萃取剂回收的方法，本方法工艺 简单，工艺原理明了，操作方便，投资费用低，采用本方法可将萃取液中残留的萃取剂最大 程度的回收，为企业杜绝浪费，节约成本。为达到上述目的，本发明采取了以下技术措施，其步骤是首先是萃取液带压进入回收槽；其次将高压溶气装置产生的气液混合体由槽体底 部释放；第三是气泡通过槽体中导流板的方向引导，将萃取剂分子包裹住并带向液面；第 四是气泡的液、气压差的作用下迅速爆破，将其包裹的萃取剂分子在液面释放聚集；第五是 收油装置将聚集的萃取剂从液面刮去，排入收油装置尾端处的收集斗中，实现回收。整个回收过程需要设备装有导流板的萃取剂回收槽、收油装置和高压溶气装置， 以及必要的管线等，工艺设备简单、流程简洁、投资低廉，采用本方法可将萃取液中残留的 萃取剂几乎彻底回收。作用机理高压溶气装置产生大量的微小气泡，将萃取液中的残留萃取剂分子包裹住，并迅速上升至液面。气泡在液体中和暴露于大气中承受不同的压力，在压差作用下， 大量的气泡持续爆裂，气泡中的萃取剂分子从而从气泡中溢出，在液面聚集，待收油装置运 行后，即将大量聚集的萃取剂刮至收集斗中，完成回收。
具体实施例方式实施例1 结合附图通过实施例对本发明作进一步的详述附
图1为采用本发明涉及工艺设计而成的设备运行流程示意图。萃取液从设备底部进水口 1进入气/液混合腔2，在高压溶气装置3中的气/液混 合液被切割、加压和旋流，形成100%的气体饱和液，通过减压释放，在接触反应管4内形成 直径和气泡间距小于40 y m密集微气泡，随后进入气/液混合腔2与萃取液中的有机相进 行充分接触和粘附并上浮，整个上浮过程集中在反应导流槽5限定的反应区域内进行，微 气泡与有机相不断的并聚，有机相因并聚的作用也形成大粒径的有机聚合物并伴随气泡上 浮至液面。上浮的有机相-萃取剂在液面上被刮油机6定向移动，刮入收油槽7，从刮油机 底部外排、汇总、收集。除油后的萃取剂从下部收液管8中排出，反应液位通过液位控制器 9进行调节。
权利要求
一种萃取液中残余萃取剂的回收方法，它包括下列步骤A、将萃取液带压释放于萃取剂回收槽中；B、将高压溶气装置产生的气液混合体自回收槽底部释放；C、高速气液混合体迅速与萃取液混合，大量细微气泡将萃取液中的残余萃取剂分子包裹，带出液面，由于上升过程存在压力差，气泡爆裂，其包裹的萃取剂分子则留在液面；D、在回收槽液面上方用收油系统将液面聚集的萃取剂收集，从而达到将萃取液中残余萃取剂回收的目的。
2.根据权利要求书1所述的一种萃取液中残余萃取剂的回收方法，其特征是该方法适 用于工业生产中的萃取工艺段产生的萃取液中有机萃取剂的回收。
3.根据权利要求书1所述的一种萃取液中残余萃取剂的回收方法，其特征是萃取液释 放于萃取剂回收槽中时的压力为4. 5 10Pa。
4.根据权利要求书1所述的一种萃取液中残余萃取剂的回收方法，其特征是高压溶气 装置产生的气液混合体在萃取液中的汽水比为6 11% (标况下，液/气)。
5.根据权利要求书1所述的一种萃取液中残余萃取剂的回收方法，其特征是高压溶气 装置释放的气泡粒径小于40 u。
全文摘要
本发明的目的是在于提供一种将萃取液中残留的萃取剂回收的方法，本方法工艺简单，工艺原理明了，操作方便，投资费用低，采用本方法可将萃取液中残留的萃取剂最大程度的回收，为企业杜绝浪费，节约成本。为达到上述目的，本发明采取了以下技术措施，其步骤是首先是萃取液带压进入回收槽；其次将高压溶气装置产生的气液混合体由槽体底部释放；第三是气泡通过槽体中导流板的方向引导，将萃取剂分子包裹住并带向液面；第四是气泡的液、气压差的作用下迅速爆破，将其包裹的萃取剂分子在液面释放聚集；第五是收油装置将聚集的萃取剂从液面刮去，排入收油装置尾端处的收集斗中，实现回收。整个回收过程工艺设备简单、流程简洁、投资低廉，采用本方法可将萃取液中残留的萃取剂几乎彻底回收。
文档编号B01D11/04GK101874939SQ20091003115
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者周恩民, 王廷非, 罗荣晶, 陈岚 申请人:周恩民