专利名称：转鼓连续成球机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转鼓式成球机。
背景技术：
成球机广泛应用于制药、冶金、化工、建材等行业，其产品的圆粒度是 衡量成球机性能的主要指标，圆粒度越好，由其构成的产品的孔隙率越高， 如用于石油开采的陶粒支撑剂，其孔隙率越高，将提高地层渗透率，使油气
流通，提高油气产量；目前广泛使用的转鼓式成球机，如图1和图2所示， 包括机架31、带活动舱盖32和出料抢盖33的滚筒34、滚动机构，所述滚 筒34为一圆筒且前高后低，其内设数块平面抄板35，抄板35的一端与滚筒 34的内壁固联；所述滾动机构包括主电机36、减速器37、小齿轮38、固定 于滚筒34外的大齿圏39、以及设于机架31上的数个托轮40、固定于滚筒 34外的至少两个滚圏41，滚圈41与托轮40配合，支撑滚筒34;使用时， 先将预湿料从抢盖32处放入滚筒34内，通过滚动机构使滚筒34转动，抄 板35将预湿料从滚筒34的底部不断地抄起、再落下，如此运行一段时间后， 再停机打开舱盖32，加入一定的干料和水，继续转动滚筒34,经过一段时 间后即可得到球形颗粒；但此转鼓式成球机对物料在轴向的移动速度较难控 制，导致大部分物料在较短时间内就运动到滚筒34的后端，使得物料在大 部分时间内都集中在此区域被抄板35不断地抄起、再落下，物料在滚筒34 内分配不均匀，导致其在单位时间内沿滚筒内壁滚动的曲线较短，滚动不充 分，圆粒度较差；同时在每块抄板35的根部区域形成死角，部分物料聚集 在该处，难以滚动，降低了成品率，还需增加筛选工序；且使用该设备，需间隔地停机，以便加料和取出产品，不能实现连续化生产，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种转鼓连续成球机， 它所生产的产品具有圆粒度好、成品率高的优点，且能实现连续化生产，提 高了生产效率。
为达到上述目的，本发明的转鼓连续成球机，包括机架、滚筒、滚动机 构，所述滚筒前高后低，其特征在于所述滚筒内设有两个或两个以上的子滚 筒，每个子滚筒的内壁上设有数块轴向的抄板，在相邻两子滚筒的前一个子 滚筒内的末端中心均设有小筒，该小筒的前端封闭，其侧壁上对应设有两个 或两个以上的进口 ，在前一个子滚筒和小筒之间还设有两个或两个以上与各 自进口对应的导料板，小筒的后端与后一个子滚筒相通，最前端的子滚筒设 有中心孔， 一进料斗和干料送料机构装于最前端子滚筒前的机架上， 一出料 斗设于最后端的子滚筒上。
上述干料送料机构包括电机、减速器、链轮链条传动装置、安装于机架 上的螺旋输送器，所述螺旋输送器的转轴为中空轴， 一供水管装于转轴内， 在供水管位于螺旋输送器末端外侧的部分设有数个喷头，螺旋输送器的排料 口和数个喷头均位于最前端的子滚筒内。
使用时，通过滚动机构使滚筒转动，由进料斗向最前端的子滚筒内加入 预湿料，物料被抄板带起，持续不断地沿导料板、由侧壁上的进口进入小筒 内，再滚入下一个子滚筒，在此期间，可由干料送料机构输入约五分之一的
干料和水雾，以提供最佳的成球条件；如此循环，直至物料由出料斗排出； 在工作过程中，由于物料需进过小筒上的进口进入下一个子滚筒，物料在轴 向的移动速度可以控制，物料在滚筒内分配均匀，导致其在单位时间内沿滚筒内壁滚动的曲线较长，滚动充分，圆粒度好；且使用该设备，无需停机就 能加料、加水和排料，能实现连续化生产，提高了生产效率。
作为本发明的进一步改进，所述抄板均为拱形抄板，拱形抄板的两边与 子滚筒的内壁固联；此抄板可消除根部的死角区域，避免部分物料的聚集， 形成呆料，提高了成品率。
作为本发明的进一步改进，所述每个子滚筒在轴向的四个转角均为圆弧 形；可避免在子滚筒形成死角区域，进一步提高圆粒度和成品率。
作为本发明的进一步改进，所述出料斗设于最后端的子滚筒的末端中心， 出料斗位于子滚筒内的前端封闭，其侧壁上设有两个或两个以上的进口，在
大限度的提高物料沿滚筒内壁滚动的曲线，并便于排料。
作为本发明的进一步改进，所述每个小筒和出料斗内设有两个或两个以 上与各自进口对应的挡板；挡板可避免部分物料回流到子滚筒内，提高生产效率。
综上所述，本发明所生产的产品具有圆粒度好、成品率高的优点，且能 实现连续化生产，提高了生产效率。
图1为现有转鼓式成球机的主视图。 图2为图1的A-A剖视图。 图3为本发明实施例的主视图。 图4为图3的左一见图。 图5为图3的B-B剖^L图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。如图3、图4和图5所示，该转鼓连续成球4几，包括机架1、滚筒2、 滚动机构、干料送料机构、进料斗3和出料斗4，所述滚筒2前高后低，滚 筒2内设有四个子滚筒5，每个子滚筒5在轴向的四个转角均为圆孤形，每 个子滚筒5的内壁上设有三块轴向的拱形抄板6,拱形抄板6的两边与子滚 筒5的内壁通过焊接固联，在相邻两子滚筒6的前一个子滚筒内的末端中心 均设有小筒7，该小筒7的前端封闭，其侧壁上对应设有三个进口 8,在前 一个子滚筒和小筒8之间还设有三个与各自进口 8对应的导料板9，小筒7 内设有三个与各自进口 8对应的挡板10,小筒7的后端与后一个子滚筒相通， 最前端的子滚筒设有中心孔11,进料斗3装于最前端子滚筒前的机架1上， 所述出料斗4设于最后端的子滚筒的末端中心，出料斗4位于该子滚筒内的 前端封闭，其侧壁上设有三个进口 12,在子滚筒和出料斗4之间还设有三个 与各自进口 12对应的导料板13,出料斗4内也设有三个与各自进口 12对应 的挡板(未示出，与挡板10相同)；所述滚动机构包括主电机15、减速器 16、小齿轮17、固定于滚筒2外的大齿圈18、以及设于机架l上的四个托 轮19、固定于滚筒2外的两个滚圈20，滚圈20与托轮19配合，支撑滚筒2; 所述干料送料机构包括电机21、减速器22、链轮链条传动装置23、安装于 机架1上的螺旋输送器24,所述螺旋输送器24的转轴为中空轴， 一供水管 25装于转轴内，在供水管25位于螺旋输送器24末端外侧的部分"&有三个喷 头26，螺旋输送器24的排料口和三个喷头26均位于最前端的子滚筒内；使用时，通过滚动机构使滚筒2转动，由进料斗3向最前端的子滚筒内 加入预湿料，物料被拱形抄板6带起，持续不断地沿导料板9、由侧壁上对 应的进口8进入小筒7内，再滚入下一个子滚筒，在此期间，可由电才几21、减速器22、链轮链条传动装置23驱动螺旋输送器24送入约五分之一的干料， 由喷头26喷洒水雾，以提供最佳的成球条件；如此循环，直至物料由出料 斗4排出；在工作过程中，由于物料需进过小筒7上的进口 8进入下一个子 滚筒，物料在轴向的移动速度可以控制，物料在滚筒2内分配均匀，导致其 在单位时间内沿滚筒内壁滚动的曲线较长，滚动充分，圓粒度好；拱形抄板 6和每个子滚筒6的四个圓弧形转角，可消除根部的死角区域，避免部分物 料的聚集，形成呆料，提高了成品率和圆粒度；且使用该设备，无需停机就 能加料、加水，并由出料斗4自动排料，能实现连续化生产，提高了生产效 率；出料斗4设于子滚筒的末端中心，便于排料。
权利要求
1.一种转鼓连续成球机，包括机架、滚筒、滚动机构，所述滚筒前高后低，其特征在于所述滚筒内设有两个或两个以上的子滚筒，每个子滚筒的内壁上设有数块轴向的抄板，在相邻两子滚筒的前一个子滚筒内的末端中心均设有小筒，该小筒的前端封闭，其侧壁上对应设有两个或两个以上的进口，在前一个子滚筒和小筒之间还设有两个或两个以上与各自进口对应的导料板，小筒的后端与后一个子滚筒相通，最前端的子滚筒设有中心孔，一进料斗和干料送料机构装于最前端子滚筒前的机架上，一出料斗设于最后端的子滚筒上。
2. 如权利要求1所述的转鼓连续成球机，其特征在于所述干料送料机构 包括电机、减速器、链轮链条传动装置、安装于机架上的螺旋输送器，所述 螺旋输送器的转轴为中空轴， 一供水管装于转轴内，在供水管位于螺旋输送 器末端外侧的部分设有数个喷头，螺旋输送器的排料口和数个喷头均位于最 前端的子滚筒内。
3. 如权利要求1或2所述的转鼓连续成球机，其特征在于所述抄板均为 拱形抄板，拱形抄板的两边与子滚筒的内壁固联。
4. 如权利要求3所述的转鼓连续成球机，其特征在于所述每个子滚筒在轴 向的四个转免均为圓弧形。
5. 如权利要求4所述的转鼓连续成球机，其特征在于所述出料斗设于最后 端的子滚筒的末端中心，出料斗位于子滚筒内的前端封闭，其侧壁上设有两 个或两个以上的进口，在子滚筒和出料斗之间还设有两个或两个以上与各自 进口对应的导料板。
6. 如权利要求5所述的转鼓连续成球机，其特征在于所述每个小筒和出料 斗内设有两个或两个以上与各自进口对应的挡板。
全文摘要
本发明公开了一种转鼓连续成球机，包括机架、滚筒、滚动机构，所述滚筒前高后低，滚筒内设有两个或两个以上的子滚筒，每个子滚筒的内壁上设有数块轴向的抄板，在相邻两子滚筒的前一个子滚筒内的末端中心均设有小筒，该小筒的前端封闭，其侧壁上对应设有两个或两个以上的进口，在前一个子滚筒和小筒之间还设有两个或两个以上与各自进口对应的导料板，小筒的后端与后一个子滚筒相通，最前端的子滚筒设有中心孔，一进料斗和干料送料机构装于最前端子滚筒前的机架上，一出料斗设于最后端的子滚筒上。本发明所生产的产品具有圆粒度好、成品率高的优点，且能实现连续化生产，提高了生产效率。
文档编号B01J2/12GK101590383SQ20091005974
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者雷建国 申请人:四川雷鸣生物环保工程有限公司