专利名称：一种从种仁中同时提取茶油与茶皂素的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种从油茶种仁与茶叶种仁中同时提取茶油与茶皂素的工艺。
背景技术：
油茶是本土优势木本油料作物，油茶种仁富含茶油，还含有茶皂素；同属于茶 科的茶叶种仁中也含有茶油与茶皂素。(本发明名称及下文中所述及"种仁"均通 指油茶种仁与茶叶种仁)。目前技术都是先从种仁中提取茶油，再利用饼粕提取 茶皂素。
1 油茶生产技术现状
1. 1目前小作坊均采用传统热榨法；由于种仁经髙温蒸煮又炒制，其中生育 酚，角鲨烯，甾醇等珍贵有益成分已损失贻尽；反而加入烧碱，磷酸等不利成分； 因此与"健康"已背道而驰。
1. 2 —些大公司开始釆用冷榨法，如神州邦尔泰苏仙油脂公司提出"油茶杆 物理低温冷榨技术新工艺".它不加热也不加酸碱，的确可保留较多有益成分，但 多级过滤，尤其是最后长达5个小时的蒸馏，造成成本上升，而且真空蒸馏也损 失了一些有益成分。
1. 3釆用正已烷等溶剂法已在大豆油等企业规模化使用多年，并已有成熟的 工艺与设备。它的设备投入少出油率高，但精制工序没有减少，正已烷为极易燃物 工厂防爆防燃管理要求高投入防护成本摊入大。
1. 4近来"水酶法"受到关注。中国林学院亚热带林业研究所提出"油茶种 仁中油脂的酶法提取工艺"(200810059993.4 );还有湖南农业大学提出的"一种 从油茶籽中提取茶籽油方法"(200610031893.1)都提出了相近工艺先将种仁 粉碎加入酸性蛋白酶等酶剂加热酶解，再加入水搅拌使油渣分离。由于加热温和 油品尚佳；但酶的使用增加了成本，而且工艺水排出对环境有污染，破乳也是比 较麻烦；所以目前尚未见工业化生产。
1. 5利用二氧化碳可相变原理从事超临界萃取植物有效成分，已是当今热门 技术。茶油作为非极性成分是很适合二氧化碳超临界萃取的。华南农业大学吴雪 辉在"超临界二氧化碳萃取茶油的工艺条件研究" 一文中介绍了在25MPa, 40摄 氏度2.5h条件下，可获得优质茶油。简化了后期精炼工序，而且香味浓郁。只可 惜这超髙压设备太昂贵，产能又小，没有工业化价值。
1.6安阳升华公司开发了新的可相变溶剂一经脱臭脱硫的丙烷/丁烷混合物， 从而可以使相变庄力从25MPa降到lMPa以下。这大幅度减低了设备制造难度也 使生产成本下降。报道称其吨成本为耗电65KW,耗水500KG，耗煤25KG,耗溶 剂5KG。因此可用于茶叶籽的加工了。只是丙烷丁烷仍然是易燃易爆气体，企业安 防压力大。
2 茶皂素生产技术现状
茶皂素作为弱极性材料溶于水，易溶于热水，甲醇，乙醇；不溶于碱性溶液 及乙醚，氯仿，石油醚等极性小溶剂。因此均采用水或醇做提取溶剂。
2. 1国内贸易部西安油脂科学研究设计院提出的"超滤膜法提取精制油茶皂 素的生产工艺"采用水或溶剂提取液通过超滤浓缩后的浓缩液，再脱色膜过滤后 干燥。2. 2中科院化学研究所提出的"一种油茶籽皂素的提取方法"是采用醇 水混合液回流提取，提取液加入丙酮获得沉淀物，将沉淀物干燥为皂素。
2. 3大连大学提出的发明专利"油茶皂素的制备方法"(200810011095.1 ) 采用丙酮水混合液提取，再用大孔树脂吸附洗脱。
2. 4浙江食品工贸学院曾益坤提出了 "以甲醇为溶剂从茶籽饼粕中提取皂素 的生产工艺"。
2. 5广西大学生物技术糖业工程学院李秋庭也提出了 "茶皂素提取新工艺" 3 茶油与茶阜素联合生产技术现状
目前仅见有湖南师范大学"从油茶(茶叶籽)饼粕中提取茶油与皂甙工艺" 釆用醇水与饼粕粉充分搅拌混合后在旁滤式离心机中将油，皂素，粕分离。至今 未见直接从油茶籽或茶叶籽中直接同时生产茶油和茶皂素的报道。
发明内容
本发明的任务在于提供一种从种仁中同时提取茶油与茶皂素的制备方法。本 发明的任务是通过如下技术方案来完成的
本发明所述的制备方法，依如下顺序进行:
a. .将种仁去壳净制；
b. 将已去壳的种仁初破碎；
c. 加入热水在真空高剪切匀质机中充分匀质，成含水糊状浆剂；
d. 通过热交换保持含水糊状浆剂恒定温度；
e. 将含水糊状浆剂通过高功率密度微波区；
f. 再加入热水，将含水糊状浆剂置于混响声场超声波场中处理；
g. 含水糊状浆剂在多级旋液分离机构成的旋流站中将油相，水相，桨相分离；
h. .油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，浆相部分经脱水干燥成饼粕。
本发明有益效果是整个加工过程在室温范围内，因此可以良好保护茶油中 珍贵的生育酚，角鲨烯，甾醇等热敏感有益成分。整个加工过程也不用易燃易爆 溶剂与昂贵的酶制剂。而且一个流程可同时生产出茶油与茶皂素，显然节约了生 产成本和设备投资.
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图1具体说明本发明的工艺流程，但下述实施例并不是对本发明 的约東。
油脂存在于油料细胞的内部，并通常与其他大分子结合构成脂多糖，脂蛋白 复合体，只有将油料细胞结构以及油脂复合体破坏后，才能释放出油脂。所以制 茶油的实质是将油脂从种仁植物细胞中释放出来；冷热榨法都是用外力压迫细胞 壁；溶剂法包括可相变溶剂都是利用化学渗透扩散力溶出油脂；水酶法是用酶剂 酶解细胞壁纤维素释放出油脂。
由于种仁中茶皂素为弱极性物质，根据"相似相溶原则"，茶皂素溶于水，易
溶于热水及甲醇，乙醇；不溶于乙醚等等极性小的溶剂。因此本发明也可以釆用 微波爆破法从种仁植物细胞中释放出油脂来制油的。其工艺流程如下
将已去壳的种仁预先初破碎,然后加入热水在真空高剪切勾质机中充分勾质， 成含水糊状浆剂，(真空的存在可减少发泡)，匀质使细胞充分吸收水份，也使茶 皂素溶入热水中；通过热交换,保持含水糊状浆剂恒定温度；再将含水糊状浆剂通
4过高功率密度微波区，水是极性材料会充分吸收微波能量，迅速气化产生"微爆
炸现象"将细胞壁炸破释放出油脂;之后，加入热水在混响声场超声波场中将细胞 中油脂充分处理"洗涤"出来，而且超声有破乳功能，可以减少水油乳化现象;最 后，含水糊状浆剂在多级旋液分离机构成的旋流站中将油相，水相，浆相分离。 实施例l
本发明工艺流程如下
a. .将种仁去壳净制；
b. 将已去壳的种仁初破碎；
c. 加入热水在真空高剪切匀质机中充分匀质，成含水糊状浆剂；真空髙剪切 匀质机是使用如中国专利号为200620156488. 8号的专利设备"真空高剪切勾质机"
d. 通过热交换保持含水糊状浆剂恒定温度；
e. 将含水糊状浆剂通过髙功率密度微波区，微波爆破是使用"微波管道反应 器"(如中国专利号为200520076416. 8号专利设备)；
f. 再加入热水，将含水糊状浆剂置于混响声场超声波场中将细胞中油脂充分 处理"洗涤"出来，超声洗涤是使用"一种生物提取器"200620069119. 5号专利 设备；
g. 含水糊状浆剂在多级旋液分离机构成的旋流站中将油相，水相，浆相分离；
h. 油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，浆相部分经脱水干燥成饼粕。
实施例2
本发明工艺流程如下
a. 将种仁去壳净制，使含壳率低于8%;
b. 将已去壳的种仁初破碎，至80-120目；
c. 加入60-8(TC热水,在真空高剪切匀质机中充分匀质，成含水糊状浆剂； 真空高剪切匀质机是使用如中国专利号为200620156488. 8号专利设备"真空高剪 切匀质机"
d. 通过热交换，保持含水糊状浆剂恒定温度90-95°C;
e. 将含水糊状浆剂通过高功率密度微波区,微波频率915MHz,功率10-30KW 可调，处理8-10分钟，微波爆破是使用"微波管道反应器"中国专利号为 200520076416. 8号专利设备；
f. 再加入热水，将含水糊状浆剂置于混响声场超声波场中处理5-20分钟， 将细胞中油脂充分"洗涤"出来，超声波场采用20KHz与24KHz混响，功率在10-40KW 之间可调，而且超声有破乳功能，可以减少水油乳化现象，超声洗涤是使用"一 种生物提取器"200620069119. 5号专利设备；
g. 含水糊状浆剂在7-11级旋液分离机构成的旋流站中将油相，水相，浆 相分离；
h. 油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，浆相部分经脱水干燥成 饼粕。
权利要求
1、一种从种仁中同时提取茶油与茶皂素的制备方法，其特征在于所述的制备方法，依如下顺序进行a..将种仁去壳净制；b.将已去壳的种仁初破碎；c.加入热水在真空高剪切匀质机中充分匀质，成含水糊状浆剂；d.通过热交换保持含水糊状浆剂恒定温度；e.将含水糊状浆剂通过高功率密度微波区；f.再加入热水，将含水糊状浆剂置于混响声场超声波场中处理；g..含水糊状浆剂在多级旋液分离机构成的旋流站中将油相，水相，浆相分离；h..油相部分精制成茶油，水相部分精制成茶皂素，浆相部分经脱水干燥成饼粕。
2、 根据权利要求l所述的制备方法，其特征是所述的将含水糊状浆剂通过 高功率密度微波区，微波爆破是使用微波管道反应器;将含水糊状浆剂置于混响声 场超声波场中处理是使用生物提取器。
3、 根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征是所述的将种仁去壳净制， 使含壳率低于8%;将已去壳的种仁初破碎，至80-120目；加入60-8(TC热水,在真空高剪切匀质机中充分匀质，成含水糊状浆剂；通过热交换，保持含水糊状浆剂恒 定温度90-95'C;将含水糊状浆剂通过高功率密度微波区，微波频率915MHz,功率 10-30KW可调，处理8-10分钟，再加入热水,在混响声场超声波场中处理5-20分 钟，超声波场釆用20KHz与24KHz混响，功率在10-40KW之间可调，最后，含水糊 状浆剂在7-ll级旋液分离机构成的旋流站中将油相，水相，浆相分离。'
全文摘要
本发明涉及一种从种仁中同时提取茶油与茶皂素的制备方法，所述的制备方法是将已去壳的种仁预先初破碎，然后加入热水在真空高剪切匀质机中充分匀质，成含水糊状浆剂；通过热交换，保持含水糊状浆剂恒定温度；再将含水糊状浆剂通过高功率密度微波区，之后，加入热水在混响声场超声波场中将细胞中油脂充分处理“洗涤”出来；最后，在多级旋液分离机构成的旋流站中将油相，水相，浆相分离。
文档编号B01D11/02GK101550377SQ200910111839
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者侯梦斌 申请人:侯梦斌