专利名称：油水自动分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂装油水分离设备，特别是一种油水自动分离机。
背景技术：
环境污染引起全世界各国政府的关注，关系到人类及动植物的生存。我国政府 将节能减排立入国策。随着改革开放，我国工业快速向前发展，特别是用化学用品对钢 材及其它产品表面处理越来越多，带来了工业污染。特别是化工行业，在脱脂工序生产 过程中，产生的防锈油、拉延油、机油、除动植物油被碱皂化外，大多数均被脱脂液中 的表面活性剂乳化于脱脂液中(油水混合物)，当它们的含量过高，直接影响以后的脱脂 效果。靠老工艺流程进行脱脂，一般总采用化学方法，絮凝沉淀分离法，既不经济又带 来大量的污水，造成了废水排放，直接污染水资源。由于产生的废水量较大，通常的废 水量排放超过1-2吨/小时。要建成一套完整的废水净化设施，投资大，运行费用高。 所以对少量的油水混合物的油污分离清除，国内外长期以来一直没有得到很好的有效 解决方法。现有的油水分离技术在理论和实际应用中都存在缺陷，不能对不同情况下产 生的油污或不同性质的油污(油水混合物)进行有效分离，在工厂涂装生产线产生的含油 废水的处理，达不到国家环保规定要求，又造成清洗液的浪费。所以油水分离一直是 涂装工业生产中急需解决的顽症。在同行业中的科研人员不断地去研究、探索油水分离 技术，改进生产工艺流程，提高油水分离率，虽然取得一定成绩，但在实际应用中仍然 存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种油水自动分离机，采用闭环控制、 机械、化工相结合的技术，将油与水自动分离出来、分离效果好、提高了油水分离效 率、节能、降低生产成本、减少环境污染，保护人类身体健康和生态平衡。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是含有水管、水泵、流量计、阀 门、进液口、油位传感器、回流管、信号线、排油管、电动调节阀、程序控制箱、集油 桶、脱脂槽、排污池、排放管、油水分离槽、加热器、温度传感器，水管是一种用金属 制成的空心管，在水管上设有水泵、流量计，流量计左右两侧设有阀门，阀门4-1两端 伸出的管子与水管相连，将流量计左右两侧的阀门夹在中间，水管与脱脂槽相连接，信 号线一端与油位传感器相连接，另一端与电动调节阀相连接，电动调节阀左右边各设有 一个阀门，电动调节阀的下顶端设有一个阀门，右端的一个阀门通过排油管与集油桶相 连接，左端的阀门通过排油管与油水分离槽的中端相连接，油水分离槽上端设有回流 管，回流管与脱脂槽相连接，加热器设置在油水分离槽里的底端，温度传感器与加热器 相连接，排放管与油水分离槽的最底端相连接，排放管与排污池相连接，在排放管上面 设有一个阀门4-2，程序控制箱设有闭环集成电路与电动调节阀、水泵、信号线、油位传 感器、加热器、温度传感器相连接，构成了一种油水自动分离机。
该机的技术原理是采用计算机闭环控制，机械、化工相结合的技术，对油水 自动分离机的水泵、油位传感器、信号线、电动调节阀、加热器、温度传感器，使该机 实现设定的油水自动分离程序进行控制。该机在油水分离时，由水泵将脱脂液从脱脂槽 中经过流量计送入油水分离槽中，油水分离槽内的工作温度为75 80°C，用电加热器 进行加热，在槽内设有温度传感器，通过温度传感器控制电加热器，保持油水分离槽中 所需的工作温度。在油水分离槽中，由加热器进行升温，由于油和水的密度不同，升温 后乳化油浮于水面，由传感器控制油位的高低。当污油聚集到设定液位时，油位传感器 通过信号线将电信号传送给电动调节阀 ，电动调节阀开启，将油水分离槽的油通过排油 管，将污油排入集油桶中。当排放至设定下限时，油位传感器又输出电信号，电动调节 阀就自动关闭。而被处理的脱脂的液则从油水分离槽通过回流管回流至脱脂槽中。将油 水分离槽里的污水则打开排放管上的阀门4-2，将污水流入到排污池中，进行净化处理。 减少环境污染，达到油水自动分离的效果。本发明的有益效果是采用计算机闭环技术，使该机实现设定的油水自动分离 程序进行控制。在油水分离槽中，由加热器升温。由于油和水的密度不同，升温后乳化 油浮于水面，油位传感器将电信号传送给电动调节阀，电动调节阀开启进行污油排放， 将污油排入集油桶中；当排放至设定下限时，油位传感器又输出电信号，电动调节阀自 动关闭。而被处理的脱脂的油则从油水分离槽通过回流管回流至脱脂槽中。将油水分离 槽里的污水则打开阀门4-2，将污水流入到排污池中进行净化处理，减少环境污染，达到 油水自动分离的效果。该机油水分离效果好、节能、环保、减少环境污染，降低生产成 本，将产生一定的社会效益和经济效益。
下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述图中是油水自动分离机结构示意图在图中1.水管、2.水泵、3.流量计、4-1.阀门、4-2.阀门、5.进液口、6.油 位传感器、7.回流管、8.信号线、9.排油管、10.电动调节阀、11.程序控制箱、12.集油 桶、13.脱脂槽、14.排污池、15.排放管、16.油水分离槽、17.加热器、18.温度传感器。
具体实施例方式在图中水管1是一种用金属制成的空心管，在水管1上设有水泵2、流量计 3，流量计3左右两侧设有阀门，阀门4-1两端伸出的管子与水管1相连，将流量计3左 右两侧的阀门夹在中间，水管1与脱脂槽13相连接。信号线8—端与油位传感器6相连 接，另一端与电动调节阀10相连接，电动调节阀10左右边各设有一个阀门，电动调节阀 10的下顶端设有一个阀门，右端的一个阀门通过排油管9与集油桶12相连接，左端的阀 门通过排油管9与油水分离槽16的中端相连接，油水分离槽16上端设有回流管7，回流 管7与脱脂槽13相连接，加热器17设置在油水分离槽16里的底端，温度传感器18与加 热器17相连接，排放管15与油水分离槽16的最底端相连接，排放管15与排污池14相 连接，在排放管15上面设有一个阀门4-2，程序控制箱11设有闭环集成电路与电动调节 阀10、水泵2、信号线8、油位传感器6、加热器17、温度传感器18相连接，构成了一种油水自动分离机。
在涂装工业生产过程中，产生的含油乳化液，采用水泵2通过进液口 5将脱脂液 用水管1吸入到油水分离槽16中进行分解，水管1上设有流量计3，由流量计3记录脱 脂液的流量，由左右的阀门来控制脱脂液的流量，阀门4-1是一个便用的，防止流量计3 及左右两侧阀门或损坏，便于维修或更换，不延误该机的正常工作。在油水分离槽16中 的脱脂液，通过加热器17进行加热升温，由于油与水的密度不同。升温后乳化油浮于水 面，由油位传感器6控制油位的高低。当污油聚集到设定液位时，油位传感器6通过信 号线8，将电信号传送给电动调节阀10，电动调节阀10开启，将油水分离槽16的油通 过排油管9，将污油排入集油桶12中。当排放至设定下限时，油位传感器6又输出电信 号，电动调节阀10就自动关闭。而被处理的脱脂的液则从油水分离槽16通过回流管7回 流至脱脂槽13中。将油水分离槽16里的污水则打开排放管15上的阀门4-2，将污水流 入到排污池14中，进行净化处理。减少环境污染。程序控制箱11采用闭环控制技术， 设有集成电路、人机界面、显示屏及多个按钮，按设定好的程序对电动调节阀10、水泵 2、信号线8、油位传感器6、加热器17、温度传感器18、进行控制，实现智能化管理。
权利要求
1. 一种油水自动分离机，含有水管、水泵、流量计、阀门、进液口、油位传感器、 回流管、信号线、排油管、电动调节阀、程序控制箱、集油桶、脱脂槽、排污池、排放 管、油水分离槽、加热器、温度传感器，其特征是水管是一种用金属制成的空心管， 在水管上设有水泵、流量计，流量计左右两侧设有阀门，阀门4-1两端伸出的管子与水 管相连，将流量计左右两侧的阀门夹在中间，水管与脱脂槽相连接，信号线一端与油位 传感器相连接，另一端与电动调节阀相连接，电动调节阀左右边各设有一个阀门，电动 调节阀的下顶端设有一个阀门，右端的一个阀门通过排油管与集油桶相连接，左端的阀 门通过排油管与油水分离槽的中端相连接，油水分离槽上端设有回流管，回流管与脱脂 槽相连接，加热器设置在油水分离槽里的底端，温度传感器与加热器相连接，排放管与 油水分离槽的最底端相连接，排放管与排污池相连接，在排放管上面设有一个阀门4-2， 程序控制箱设有闭环集成电路与电动调节阀、水泵、信号线、油位传感器、加热器、温 度传感器相连接，构成了一种油水自动分离机。
全文摘要
一种油水自动分离机，含有水管、水泵、流量计、阀门、进液口、油位传感器、回流管、信号线、排油管、电动调节阀、程序控制箱、集油桶、脱脂槽、排污池、排放管、油水分离槽、加热器、温度传感器，采用计算机闭环技术，使该机实现设定的油水自动分离程序进行控制，在油水分离槽中，升温后乳化油浮于水面，油位传感器将电信号传送给电动调节阀，电动调节阀开启进行污油排放，将污油排入集油桶中。当排放至设定下限时，油位传感器又输出电信号，电动调节阀自动关闭，而被处理的脱脂的油则从油水分离槽通过回流管回流至脱脂槽中，将油水分离槽里的污水则打开阀门4-2，将污水流入到排污池中进行净化处理，节能、环保、减少环境污染，降低生产成本，达到油水自动分离好的效果。
文档编号B01D17/02GK102019100SQ20091017086
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者王文江, 蔡志祥, 蔡高峰, 陈海勇, 陈玉林 申请人:盐城中机工业自动化工程有限公司