专利名称：一种支撑保护体及其制作方法
技术领域：
本发明涉及用于石油、化工装置反应器中保护催化剂的一种支撑 保护体其制作方法。
背景技术：
目前，在石油、化工炼制中经过反应器时，由于现有催化剂床层 受其结构和材质的影响，其催化剂杂质吸附能力大都比较弱，同时， 催化剂的支撑填料层还是采用吸附能力和沉淀空间较小的惰性氧化 铝瓷球，因而杂质不仅会堵塞了反应器中的油气管道，使反应器内的 压力降上升，且易造成了催化剂过快沉碳和结焦，縮短催化剂的使用 寿命，故既影响了反应器的正常运行周期，又增加了催化剂的消耗， 影响炼油产量，增加炼油的加工成本，降低经济效益。
发明内容
针对上述现有的技术中催化剂在使用中存在的问题，本发明提出 了 一种使催化剂不易快沉碳和结焦，增强吸附杂质能力，防止压降 上升，确保反应器能正常运转的支撑保护体。本发明要解决的技术问 题所采取的技术方案是主要以高岭土、长石、木屑为原料，按组份 的重量比高岭土 40-60、长石25-40、木屑5-10，支撑保护体的形 状呈球形或柱形、梯形。其制作方法如下
一、 按组分重量称取高岭土、长石和木屑原料均匀混合，制成干粉；
二、 将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛进行过筛和除铁处 理；三、 将已经过筛和除铁的干粉进行搪粒滚成球形颗粒或在模具中压制 形成胚体，
四、 将成型胚体送入煅烧炉中，加热至1200—1300焙烧，保温7—8 小时，随炉冷却后出炉，即可制得支撑保护体。
本发明所述支撑保护体起支撑保护催化剂作用，它是多种原料混 合煅烧而成并具有大量网状蜂窝孔结构，从而大大提高了支撑保护体 的空间体积，加快了油质在支撑保护体内部的流动性，增强了支撑保 护体吸附油质中杂质和沉积胶质物及焦粉的容垢能力，确保催化剂不 会过早的沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，降低了反应器的压 力降，提高了固定床反应器的运转周期，减少了炼油成本，增加了企 业的经济效益。
本发明中的高岭土为骨架原料，长石为熔凝原料，木屑为成孔原料。 具体实施例
本发明所述支撑保护体由如下述方法步骤制作而成
第一步按重量组份比称取高岭土一55、长石一35、木屑—IO组成， 均匀混合后，制成干粉；
第二步将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛中进行过筛和 除铁处理；
第三步将上述已经过筛和除铁的干粉进行搪粒滚成球形颗粒，或在 模具中压制形成胚体；
第四步将成型胚体送入煅烧炉中，加热至1250焙烧，保温7小时， 随炉冷却后出炉，即可制得多空球形支撑保护剂；。
权利要求
1、一种支撑保护体，其特征在于它以高岭土、长石、木屑为原料，按重量组份比称取高岭土40-60、长石25-40、木屑5-10，经过混合制成干粉-过筛除铁-搪粒或模压成型-煅烧步骤制作而成；
2、 一种支撑保护体的制作方法，其特征在于按组份重量称取高岭土、长石和 木屑原料均匀混合，制成干粉；将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛进 行过筛和除铁处理；再将已经过筛和除铁的干粉进行搪粒滚成球形颗粒，或在模 具中压制形成胚体；最后将成型胚体送入煅烧炉中，加热至1200—1300焙烧， 保温7—8小时，随炉冷却后出炉，即可制得支撑保护体。
全文摘要
一种支撑保护体及其制作方法，其特征在于它以高岭土、长石、木屑为原料，按重量组分比高岭土40-60、长石25-40、木屑5-10，经过混合制成干粉—过筛除铁—搪粒或模压成型—煅烧步骤制作而成，支撑保护体的形状为球形或柱形或梯形。它具有大量网状蜂窝孔结构，从而大大提高了支撑保护体的空间体积，加快了油质在支撑保护体内部的流动性，增强了支撑保护体吸附油质中杂质和沉积胶质物及焦粉的容垢能力，确保催化剂不会过早的沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，降低了反应器的压力降，提高了固定床反应器的运转周期，减少了炼油成本，增加了企业的经济效益。
文档编号B01J33/00GK101664703SQ20091018602
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者文建红, 易中发 申请人:文建红