一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法

文档序号:4978760阅读:200来源:国知局
专利名称:一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法
技术领域
本发明涉及一种燃煤烟气脱硫工艺,具体说是一种提高烟气石灰石-石膏脱硫工
艺脱硫效率的方法。
背景技术
燃煤电厂燃煤烟气石灰石(石灰)/石膏脱硫是成熟工艺,应用最广泛。
1 、石灰石_石膏湿法脱硫工艺 石灰石-石膏湿法脱硫工艺在我国已建新建的脱硫工程中的比例超过85%,是我 国燃煤电厂的首选工艺。其工艺原理是利用含固30%左右的石灰石浆液与含502的烟气在 吸收塔内相互接触、传质、传热、吸收、氧化生成CaS04。脱硫产物CaS04浆液经浓縮脱水后, 制成石膏出售。 以石灰石为吸收剂的主要化学反应如下 吸收S02+H20 — H2S03 中和CaC03+H2S03 — CaS03+C02+H20 氧化CaS03+l/202 — CaS04 结晶CaS04+2H20 — CaS04 2H20 总反应CaC03+S02+l/202+2H20 — CaS04 2H20+C02 该工艺的优点主要是 (1)脱硫效率高,在Ca/S比小于1. 1的时候,脱硫效率可高达90%以上; (2)吸收剂利用率高,可达到90%以上; (3)吸收剂资源广泛,价格低廉; (4)适用于大容量电站锅炉的烟气处理; (5)副产品为石膏,高品位石膏可用于建筑材料。 2、石灰-石膏湿法脱硫工艺 主要工艺原理与石灰石-石膏湿法脱硫工艺相似,其吸收剂为石灰乳。与石灰
石-石膏法相比,只是在工艺系统中将石灰石制浆系统变为石灰消化系统。 以石灰为吸收剂的主要化学反应如下 消化Ca0+H20 — Ca (OH) 2 吸收S02+H20 — H2S03 中禾卩Ca (OH) 2+H2S03 — CaS03+2H20 氧化CaS03+l/202 — CaS04 结晶CaS04+2H20 — CaS04 2H20 总反应CaO+S02+l/202+2H20 — CaS04 2H20 目前大部分投产较早的电厂由于环保投资较小,脱硫设备质量较差,且所用燃煤 的含硫量呈增大趋势,已普遍超过设计煤种,使得现有脱硫工艺的脱硫效率达不到设计要 求,造成S02的排放不符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)的要求。且这部分电厂客观上还存在厂区面积小、缺少流动资金来支持企业的环保设施改造等困难。

发明内容
本发明的发明目的在于,克服现有技术存在的缺陷,提供一种提高烟气石灰 石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法,只需对石灰石制浆系统和控制系统做适当的改 动,即增加石灰的消化过程,将石灰乳加到石灰石浆液中,再与之一起进入吸收塔进行脱 硫。 本发明方法,其步骤包括在脱硫岛中设置石灰消化工艺,消化过的熟石灰加水制 成质量百分比为20% 25%的石灰乳,再将石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳_石灰 石混合浆液(简称混合浆液),配好的混合浆液进入吸收塔脱硫。在S02浓度较高时,石灰 乳浆液可直接进入混合浆液循环氧化槽,能迅速稳定浆液中的PH值。混合浆液中石灰乳与 石灰石的配比以保持循环氧化槽中混合浆液的pH值控制在6 6. 5为准。该方法较适应 煤含硫量的大幅变化,可使脱硫效率稳定达到95%以上。 本方法对原有脱硫系统的改动量较小,具有工艺简单、占地面积小、相对投资少等
特点,并可将脱硫效率提高到95%以上,对原有的系统无不良影响,且副产物仍为石膏。 改造完成后,运行时新系统的主要优点 (1)技术最成熟,可靠性高。
(2)石灰及石灰石资源丰富,价格便宜。 (3)脱硫效率达95%。
(4)对煤种变化、负荷变化的适应性增强。


图1是本发明方法工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图,对本发明做进一步详细说明。 实施例在燃煤电厂的石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统中,在脱硫岛中设置石灰 消化工艺设施,消化过的石灰加水制成质量浓度为20% 25%的石灰乳,按要求经计量后 加到石灰石浆液储槽中,再将石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳_石灰石混合浆液 (简称混合浆液),配好的混合浆液进入吸收塔脱硫。混合浆液中石灰乳与石灰石的配比要 求为使得循环氧化槽(混合浆液循环氧化槽)中混合浆液的PH值控制在6 6. 5。
权利要求
一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法,其步骤包括将质量百分比为20%~25%的石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳-石灰石混合浆液,配好的混合浆液进入吸收塔脱硫;混合浆液中石灰乳与石灰石的配比以保持循环氧化槽中混合浆液的pH值控制在6~6.5为准。
全文摘要
本发明公开了一种提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫效率的方法,其步骤包括将质量百分比为20%~25%的石灰乳添加到石灰石浆液中制成石灰乳-石灰石混合浆液,配好的混合浆液进入吸收塔脱硫;混合浆液中石灰乳与石灰石的配比以保持循环氧化槽中混合浆液的pH值控制在6~6.5为准。本方法对原有脱硫系统的改动量较小,具有工艺简单、占地面积小、相对投资少等特点,并可有效提高脱硫效率,对原有的系统无不良影响,且副产物仍为石膏。
文档编号B01D53/80GK101716461SQ20091026297
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者杨柳, 王洪升, 范子茹 申请人:南京师范大学
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