专利名称：采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种对含有硫化氢等硫化物的气体采用
液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔。
背景技术：
以往对含有硫化氢等硫化物的气体采用液相催化氧化法进行脱硫的典型装置包 括有脱硫塔、液封槽、反应槽、液位调节器、再生塔(或用喷射再生槽代替再生塔)等设备， 单元操作设备多，占地面积大，工程投资高，动力消耗多，二次污染重。 近年有采用一塔式脱硫工艺装置，亦即集脱硫与再生于一体的脱硫再生塔，该装 置单元操作集成度高，设备少，减少了占地，节约了投资，降低了动力消耗，减轻了环境污 染。 但现有技术的脱硫塔含硫气体1进出脱硫塔2时多为侧入、侧出，易使进入或离开 脱硫塔的气体产生偏流，脱硫后气体3易有雾沫夹带；为防止雾沫夹带若在气体出口处设 置折流板或丝网之类的捕雾沫装置，又易因堵塞捕雾沫设施而导致堵塔，否则就需在气体 出口管道上设置旋流板捕雾器或旋风分离器等捕雾装置；填料支承板所依托的梁式支撑结 构4，支承梁跨距大，对于处理大流量气体的大直径脱硫塔，其支撑结构刚度和强度要求高； 在脱硫塔2中，被脱硫气体1与脱硫液5在填料床层6中逆流穿行，尽管多采用规整堆砌填 料，但仍难免使填料层内下行的液体产生偏流、股流、壁流等放大效应，并影响脱硫效率，大 直径脱硫塔的放大效应尤甚；脱硫塔底部的液封装置7布置于塔底一侧不尽合理，因其非 圆筒状的挡板类8、9结构易于产生变形；自洗涤段上部接出自上而下的大口径煤气管道10 对脱硫塔形成了不利的偏心载荷及风载荷等。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高效稳定地进行气体脱硫的脱硫塔，并在需要对 大流量气体进行脱硫时，更易于满足对大型气体脱硫设备高效化的生产要求。该装置结构 简单合理，且更易保证对塔内支撑件的刚度及强度要求，保证塔内件的制作及安装精度，从 而更好地满足对含有硫化氢等硫化物的气体进行脱硫的工艺要求。 本实用新型的目的是通过下述装置实现的。 —种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其脱硫塔洗涤段下部设置待脱 硫气体入口 ，上部设置有脱硫液喷淋部件，其特征是沿脱硫塔洗涤段轴线设置有可使脱硫 后气体通过的下降管道，并连通可使脱硫后气体导出脱硫塔洗涤段下部的平置管道。 沿脱硫塔洗涤段轴线设置的可使脱硫后气体通过的下降管道的支撑部件兼具导 出脱硫塔洗涤段的脱硫富液及待脱硫气体的液封装置；下降管道的下部周边可设置有有利 于进入脱硫塔的待脱硫气体均匀初始分布的环状气体分流结构；下降管道的顶部设置有捕 雾沫装置；下降管道的本体可兼作填料支承等结构的承重支柱。 本实用新型的方法和装置具有以下优点和积极效果[0010] 1.待脱硫气体液封装置结构简单，稳定性好，并易于制作安装。 2.含硫气体进入或离开脱硫塔的结构更为合理。沿脱硫塔洗涤段轴线设置的可使
脱硫后气体通过的垂直下降管道下部周边设置的环状气体分流结构有利于进入脱硫塔的
待脱硫气体均匀初始分布；顶部设置的捕雾沫装置，有效分离脱硫后气体的液体夹带，并有
利于降低塔高。 3.沿脱硫塔洗涤段轴线设置的可使脱硫后气体通过的下降管道兼作填料支承等 结构的支柱，縮短了梁式支撑的悬臂距离，降低了支承梁的刚度及强度要求，更易于保证支 撑结构的安装水平精度要求。 4.有利于减小脱硫塔洗涤段的当量直径，从而有利于减少放大效应，并提高脱硫 效率。 5.取消了自洗涤段上部接出自上而下的大口径煤气管道，即取消了对脱硫塔不利 的偏心载荷及风载荷等。
图1为现有技术的采用一塔式脱硫的脱硫塔简图； 图2为采用本实用新型的脱硫塔简图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细说明。 如图2所示以对含硫化氢等硫化物的气体进行脱硫的脱硫再生塔为例，其脱硫 再生塔洗涤段下部设置待脱硫气体入口 ，上部设置有脱硫液喷淋部件，从位于脱硫再生塔 洗涤段12的下部送入含有硫化氢等硫化物的待脱硫气体13，洗涤段12的上部喷淋脱硫液 14以吸收气体13中的硫化物。洗涤后的被脱硫气体15经过洗涤段上部设置有捕雾沫装置 16去除夹带的液滴后进入沿脱硫再生塔洗涤段轴线设置的下降管道17，下降管道17的底 端设有具有排液水封功能的支撑部件19，被脱硫气体15通过位于洗涤段下部下降管道17 侧壁处的平置管道18导出脱硫再生塔洗涤段12。 对脱硫再生塔所具有捕雾沫功能的煤气吸入管口 25临近于洗涤段顶部封头的高 点，有利于减少洗涤段的高度从而降低脱硫再生塔的总高。 沿脱硫再生塔洗涤段轴线设置的可使脱硫后气体通过的下降管道17的支撑部件 19延伸至脱硫再生塔基础底板，脱硫后富液进入环状液封区20后，进入塔底具有反应槽功 能的贮液槽21。此方式结构简单，制作方便，环形部件受力均匀。 沿脱硫再生塔洗涤段轴线设置的下降管道17在脱硫再生塔洗涤段12下部设置两 个环形空间。待脱硫气体进入外侧环形空间22，然后通过该空间上部的均匀开孔进入脱硫 再生塔12，脱硫后气体通过内侧环形空间23进入洗涤段12下部设置的平置管道18。该结 构能较好地解决原装置的待脱硫气体入塔初始分布不均的状况，提高气液传质效率。脱硫 后的气体15经过旋流捕雾沫装置16后，能有效去除气体中的液滴夹带。 沿脱硫再生塔洗涤段轴线设置的可使脱硫后气体通过的下降管道17兼作填料支 承24等结构的支柱。该结构縮短了梁式支撑的悬臂距离，降低了支承梁24的刚度及强度 要求，有效较少支承梁的钢材用量，尤其应用在对大流量气体进行脱硫时的大直径脱硫再生塔时，效果显著。同时也使得支承板的安装精度易于保证。
本实用新型的装置与原装置的主要区别有以下几点 1.脱硫气体进出脱硫塔洗涤段的方式不同 现有技术的脱硫塔含硫气体进出脱硫塔时多为侧入、侧出，使进入或离开脱硫塔 的脱硫气体产生偏流，致使通过填料床层的待脱硫气体或脱硫气体分布不匀均而影响脱硫 效率； 本实用新型的装置较好地解决了进入或离开脱硫塔的气体在填料床层的分布，从 而有利于提高脱硫效率。 2.脱硫后气体离塔前的捕雾沫方式不同 现有技术的脱硫塔为防止雾沫夹带多在气体出口处设置折流板或丝网之类的捕 雾器，易因捕雾沫设施的堵塞而导致堵塔，否则就需在气体出口管道上设置旋流板捕雾器 或旋风分离器等捕雾装置； 本实用新型在脱硫塔内采用旋流捕雾沫装置，较好地解决了离开脱硫塔的气体的 雾沫夹带问题。 3.脱硫塔支承梁刚度及强度要求降低，安装精度易于保证。 原装置填料支承板等梁式支撑结构，支承梁跨距大，尤其对于处理大流量气体的 大直径脱硫塔而言，其支撑结构刚度和强度要求高。 本实用新型的装置大大减小了支承梁的跨距，节约了建材，同时安装精度更易于 保证。 4.通量相同的脱硫塔洗涤段截面的当量直径差异较大 原脱硫塔洗涤段的当量直径即为该洗涤段的内径； 本实用新型脱硫塔洗涤段的当量直径通常小于原装置的当量直径，从而有利于减 少放大效应，并提高脱硫效率。 5.脱硫塔底部的液封装置布置地位置不同 原脱硫塔底部的液封装置7布置于塔底一侧，其非圆筒状的挡板类结构易于产生 变形； 本实用新型工艺装置底部居中设置的脱硫气体下降管道的支撑部件19兼具导出 脱硫塔洗涤段的脱硫富液及待脱硫气体的液封装置，其结构简单，圆筒结构具有良好的稳 定性。 6.对塔体的偏心载荷及风载荷不同 原脱硫塔自上而下的大口径煤气出口管道10对脱硫塔构成了不利的偏心载荷及 风载荷； 本实用新型工艺装置取消了自洗涤段上部接出自上而下的大口径煤气管道，即取 消了对脱硫塔不利的偏心载荷及风载荷等。
权利要求一种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，脱硫塔洗涤段下部设置待脱硫气体入口，上部设置有脱硫液喷淋部件，其特征在于沿脱硫塔洗涤段轴线设置有可使脱硫后气体通过的下降管道，并连通使脱硫后气体导出脱硫塔洗涤段下部的平置管道。
2. 根据权利1要求所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征是下降管道的支撑部件为具导出脱硫塔洗涤段的脱硫富液及其待脱硫气体的液封装置。
3. 根据权利1要求所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征是下降管道的下部周边设置有环状气体分流结构。
4. 根据权利1要求所述的采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其特征是下降管道的顶部设置有捕雾沫装置。
专利摘要本实用新型公开一种采用液相催化氧化法进行气体脱硫的脱硫塔，其脱硫塔洗涤段下部设置待脱硫气体入口，上部设置有脱硫液喷淋部件，特点是沿脱硫塔洗涤段轴线设置有可使脱硫后气体通过的下降管道，其顶部设置有捕雾沫装置，并连通可使脱硫后气体导出脱硫塔洗涤段下部的平置管道。本实用新型结构简单，稳定性好，并易于制作安装；含硫气体进入或离开脱硫塔的结构更为合理，有利于进、出脱硫塔的脱硫气体的均匀分布；顶部设置的捕雾沫装置，减少雾沫夹带，并有利于降低塔高；有利于减小脱硫塔洗涤段的当量直径，从而有利于减少放大效应，并提高脱硫效率；取消了自洗涤段上部接出自上而下的大口径煤气管道，即取消了对脱硫塔不利的偏心载荷及风载荷等。
文档编号B01D53/78GK201442933SQ20092001607
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者张红, 王波, 马中全 申请人:鞍钢集团设计研究