专利名称：一种气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体液相催化氧化脱硫工艺，具体涉及一种气体液相催化氧
化脱硫工艺中废气利用的工艺装置。
背景技术：
采用液相催化氧化法进行气体脱硫时，吸收了硫化氢的脱硫液需经过氧化再生才 能循环利用，液相催化氧化法进行气体脱硫脱氰工艺是通过脱硫液循环泵加压，经过喷射 再生器自吸空气对其氧化再生，再生后产生的废气排放到空气中。对于串联的脱硫再生塔 来说，原工艺每级脱硫再生塔都吸收空气再生，产生的废气也各自单独排放，再生废气中的 理论氧量为18.8%。再生反应时空气中氧量只减少10.4X，在废气中含有3至6g/m3的氨。 将这部分废气直接排放即污染了环境还浪费了宝贵的氨碱，不利于氨碱的综合利用。
实用新型内容发明目的针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气体液相 催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置，以实现氨碱的综合利用，减少环境的污染。 技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为 —种气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置，气体经第一级脱硫再生 塔脱硫脱氰后依次进入第二级脱硫再生塔和第三级脱硫再生塔进行脱硫脱氰。第三级脱硫 再生塔脱硫循环液由脱硫液循环泵加压，通过喷射再生器自吸新鲜空气进行脱硫液氧化再 生。将第三级脱硫再生塔排放的一部分废气接到第二级脱硫再生塔喷射再生器的进气管管 口 ；即第二级脱硫再生塔脱硫循环液由脱硫液循环泵加压，通过喷射再生器自吸新鲜空气 的同时，吸入从第三级脱硫再生塔排放的部分废气；将第二级脱硫再生塔排放的一部分废 气接到第一级脱硫再生塔喷射再生器的进气管管口 ，即第一级脱硫再生塔脱硫循环液由脱 硫液循环泵加压，通过喷射再生器自吸新鲜空气的同时，吸入从第二级脱硫再生塔排放的 部分废气；第一级脱硫再生塔塔顶的废气排放口排放。 第三级脱硫再生塔吸入的氧化气体全部为新鲜空气。第一级和第二级脱硫再生塔 吸入的氧化气体通过阀门调节吸入全部废气，或部分废气与部分新鲜空气的混合气。第一 级脱硫再生塔和第二级脱硫再生塔的吸气管各有两个支路，在支路上设有阀门，通过调节 阀门来控制吸入废气和新鲜空气的量。 即脱硫系统中各级脱硫再生塔可根据实际反应需要来实时调节废气的排放和新 鲜空气的加入，通常情况下后端脱硫再生塔排放的废气可以完全得到利用，而不用排到空 气中，减少了污染排放点，充分利用了废气中的氨和氧，使整个脱硫系统更节能更环保。经 分析串联的脱硫再生系统中主要的吸收发生在第一级脱硫再生塔内，由于第三级脱硫再生 塔和第二级脱硫再生塔吸收的硫化氢比较低，故所需的氧化再生空气量少，大量吸入的空 气没有参加反应即被排出，排放的废气中还含有大量的氧，另外废气中还含有少量的氨气， 为减少污染物排放、防止空气污染、提高氧气和氨气的利用率，[0008] 有益效果本实用新型将原工艺中串联的三级脱硫再生塔中的废气进行优化利 用，将后端脱硫再生塔产生的废气逆向返回到前端脱硫再生塔的再生段，使其中的氧和氨 得以充分反应利用，有效的减少污染物排放，防止空气污染，提高氧气和氨气的利用率。
附图是本实用新型的气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置的示意 图。
具体实施方式
以下结合附图对本做进一步的解释。 如附图所示，为本实用新型的气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置。 气体6经第一级脱硫再生塔1脱硫脱氰后依次进入第二级脱硫再生塔2和第三级 脱硫再生塔3进行脱硫脱氰。第三级脱硫再生塔脱硫循环液由脱硫液循环泵加压，通过喷 射再生器自吸新鲜空气4进行脱硫液氧化再生。将第三级脱硫再生塔3排放的一部分废气 接到第二级脱硫再生塔2喷射再生器的进气管管口 ；即第二级脱硫再生塔脱硫循环液由脱 硫液循环泵加压，通过喷射再生器自吸新鲜空气4的同时，吸入从第三级脱硫再生塔排放 的部分废气；将第二级脱硫再生塔2排放的一部分废气接到第一级脱硫再生塔1喷射再生 器的进气管管口 ，即第一级脱硫再生塔脱硫循环液由脱硫液循环泵加压，通过喷射再生器 自吸新鲜空气4的同时，吸入从第二级脱硫再生塔排放的部分废气；第一级脱硫再生塔塔 顶的废气6排放口直接排放。 第一级脱硫再生塔1的吸气管和第二级脱硫再生塔2的吸气管都有两个支路，在 支路上设置阀门，通过调节阀门来控制吸入废气和新鲜空气的量。 即脱硫系统中各级脱硫再生塔可根据实际反应需要来实时调节废气的排放和新 鲜空气的加入，通常情况下后端脱硫再生塔排放的废气可以完全得到利用，而不用排到空 气中，减少了污染排放点，充分利用了废气中的氨和氧，使整个脱硫系统更节能更环保。废 气中含氨量从3 6g/m3减少到相当原废气量的2 3g/m3，即废气总排量减少40%左右。
权利要求一种气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置，其特征在于气体液相催化氧化脱硫工艺装置包括串联的三级脱硫再生塔，气体经第一级脱硫再生塔脱硫脱氰后依次进入第二级和第三级脱硫再生塔进行脱硫脱氰，第三级脱硫再生塔脱硫循环液由脱硫液循环泵加压，通过喷射再生器自吸新鲜空气进行脱硫液氧化再生；后一级脱硫再生塔排放的废气接入前一级脱硫再生塔的吸气口；第一级脱硫再生塔的废气从排放口排出。
2. 根据权利要求1所述的气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置，其特征 在于第一级脱硫再生塔和第二级脱硫再生塔的吸气管各有两个支路，在支路上设有阀门， 通过调节阀门来控制吸入废气和新鲜空气的量。
专利摘要本实用新型公开了一种气体液相催化氧化脱硫工艺中废气利用的工艺装置。气体液相催化氧化脱硫工艺包括串联的三级脱硫再生塔，气体经第一级脱硫再生塔脱硫脱氰后依次进入第二级和第三级脱硫再生塔进行脱硫脱氰，第三级脱硫再生塔脱硫循环液由脱硫液循环泵加压，通过喷射再生器自吸新鲜空气进行脱硫液氧化再生；后一级脱硫再生塔排放的废气接入前一级脱硫再生塔的吸气口；第一级脱硫再生塔的废气从排放口排出。本实用新型将原工艺中串联的三级脱硫再生塔中的废气进行优化利用，将后端脱硫再生塔产生的废气逆向返回到前端脱硫再生塔的再生段，使其中的氧和氨得以充分反应利用，有效的减少污染物排放，防止空气污染，提高氧气和氨气的利用率。
文档编号B01D53/86GK201445905SQ20092004294
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者崔平, 张超群, 朱春阳, 程晓辉 申请人:安徽工业大学;朱春阳