专利名称：一种双层夹心防护挡板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于超硬材料合成专用设备技术领域，特别涉及一种用于六面顶压机
的双层夹心防护挡板。
背景技术：
目前，六面顶合成压机在高压高温条件下合成金刚石与立方氮化硼等超硬材料产 品时，由于操作失误等因素会造成裂锤放炮，使超高压高温下的原料、硬质合金碎片等从六 面顶合成压机的窗口冲出伤及工作人员。因此，需要在六面顶合成压机的窗口处放置防护 挡板，以保护人身以及设备的安全。 现有安全防护挡板是采用一块约为3mm厚的正六边形钢板放置于六面顶合成压 机的窗口，对突发事故即裂锤放炮进行安全防御，由于钢板强度抵抗不了冲出原料、硬质合 金碎片等的冲击，安全系数较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种安全可靠的双层夹心防护挡板。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种双层夹心防护挡板，包括两层间 隔叠加相连的挡板，在挡板之间设有夹心填充物。 所述第一层挡板为设有翻边的开口盒状，第二层挡板各侧壁对应焊接在开口盒内 侧，第一层挡板与第二层挡板之间充满夹心填充物。 所述第一层挡板与第二层挡板形状相适应，在第一层挡板与第二层挡板之间充满 夹心填充物，第一层挡板与第二层挡板的侧壁设有环状侧板。 所述夹心填充物为高密度芳纶纤维织物。 所述第二层挡板的形状为正六边形。 本实用新型为双层挡板，且有夹心填充物，三层材料层层消耗原料、硬质合金碎片 等冲出物的能量，并将冲出物截留在本实用新型中，结构简单，便于制作，使用安全可靠，大 大提高生产的安全性。
图1为本实用新型实施例 图2为图1的A-A剖视图 图3为本实用新型实施例 图4为图3的B-B剖视图
具体实施方式实施例一，如图1、图2所示的双层夹心防护挡板，包括两层挡板，分别为第一层挡 板1与第二层挡板2，在第一层挡板1与第二层挡板2之间填充夹心填充物3。在本实施方
的结构示意图； 的结构示意图；式中，第一层挡板1为设有翻边的开口盒状，在开口盒内压制填充一层材料为高密度芳纶
纤维织物的夹心填充物3，第二层挡板2和第一层挡板1的开口盒底部形状均为正六边形，
然后将第二层挡板2各侧壁对应开口盒各内侧壁焊接，形成封闭的夹心防护结构。 实施例二，如图3、4所示，与实施例一不同之处在于第一层挡板1与第二层挡板
2为形状、大小相同的正六边形，在第一层挡板1与第二层挡板2的侧壁焊接有环状侧板4，
环状侧板4用来封堵第一层挡板1与第二层挡板2之间的夹心填充物3，防止夹心填充物3
泄露、脱落。 本实用新型，第一层挡板1与第二层挡板2采用2mm厚的钢板，夹心填充物3采用 5mm厚的高密度芳纶纤维织物。使用时，第二层挡板2朝向六面顶合成压机的窗口 ，在原料、 硬质合金碎片飞出后与第二层挡板2首次接触，消耗原料、硬质合金碎片的大部分能量，原 料和硬质合金碎片与第二层挡板2都有可能发生形变或断裂；在第二层挡板2防护消耗原 料和硬质合金碎片的大部分能量的基础上，由中间的夹心填充物层吸收、消耗扩散剩余部 分的能量，从而抓住爆炸时冲击出的物料和硬质合金碎片；第一层挡板1主要作为最后的 缓冲保护，同时，避免由于冲击而造成第二层挡板2从第一层挡板1内脱落。 不限于上述实施方式本实用新型的第二层挡板2和第一层挡板1的开口盒的形 状也可以为其他形状，如正方形、正五边形或者圆形；挡板也可以为多层，如三层挡板、两层 夹心填充物或者四层挡板、三层夹心填充物。
权利要求一种双层夹心防护挡板，其特征在于包括两层间隔叠加相连的挡板，在挡板之间设有夹心填充物。
2. 如权利要求1所述的双层夹心防护挡板，其特征在于所述第一层挡板为设有翻边 的开口盒状，第二层挡板各侧壁对应焊接在开口盒内侧，第一层挡板与第二层挡板之间充 满夹心填充物。
3. 如权利要求1所述的双层夹心防护挡板，其特征在于所述第一层挡板与第二层挡 板形状相适应，在第一层挡板与第二层挡板之间充满夹心填充物，第一层挡板与第二层挡 板的侧壁设有环状侧板。
4. 如权利要求l-3任一所述的双层夹心防护挡板，其特征在于所述第二层挡板的形 状为正六边形。
专利摘要本实用新型公开了一种双层夹心防护挡板，包括两层间隔叠加相连的挡板，在挡板之间设有夹心填充物。采用双层挡板，且有夹心填充物，三层材料层层消耗原料、硬质合金碎片等冲出物的能量，并将冲出物截留在本实用新型中，结构简单，便于制作，使用安全可靠，大大提高生产的安全性。
文档编号B01J3/06GK201493088SQ200920092689
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者刘广利, 杨晋中, 王蕊蕊, 薛胜辉 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司