专利名称：炼化设备配套的聚液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼油化工设备中对油水进行分离的装置，属于炼油化工设备技 术领域。
背景技术：
在炼油化工的生产流程中，将含有复杂成分的水等杂质从油品中进行分离是众多生 产工艺中的重要一环，它直接关系到生产的油品质量及油品的稳定性。水脱除率越高， 分离得到的油品越纯净，油品的质量越高；因此如何提高分离效率一直是生产工艺中关 注的问题。在分离设备中，起分离作用的有效凝聚层是金属丝网，它起到凝聚油品中的 水分，沉积到容器的底部的作用，使得油品中的水分得到分离。在以往的设备中，这种 金属丝网都采用平面铺设的方式，丝网平面垂直于油品的流动方向。当丝网的分离层厚 度和容重增大时，都有助于提高油水分离的效率，但由于设备本体的限度，有效分离层 是不能随意增加的，这样就要从其他方面找到更大解决问题的办法。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备壳体不变，更大程度提高油水分离 处理量和效率的炼化设备配套的聚液器。 解决上述技术问题的技术方案是
一种炼化设备配套的聚液器，它安装在立式分离罐罐体中，组成中包括支架板、导 流板、分离层，其改进之处是，所述的分离层及支架板为直立圆环形，下端固定在斜拉 梁上，上端与分离罐罐体的内壁由斜拉梁连接，所述导流板为实心板，覆盖在圆环形分 离层的上方，所述支架板为圆环状，周边与分离罐罐体内壁间隙配合。
上述炼化设备配套的聚液器，所述分离层为复合层结构，各层密度由外到内逐渐递
3上述炼化设备配套的聚液器，所述每层丝网中的相邻两个单层丝网相互错位放置。 上述炼化设备配套的聚液器，所述相邻两个单层的丝网为旋转错位，旋转角度为
100° —130° 。
采用这种结构的炼化设备配套的聚液器，分离层设计为圆环状，待分离的油品从圆 环外进入圆环内进行分离，在同一罐体空间内大大增加了分离层的接触面积，从而设备 不变的情况下，能更有效或更大处理量的进行油水分离，解决了长期困扰炼油化工生产 中分离工艺中的问题，对提高产品质量、降低成本和提高生产率做出了贡献。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的A-A剖视图。
图中标记如下分离罐罐体l、支架板2、导流板3、分离层4、斜拉梁5、进油口 6、出油口 7、排水口 8
具体实施方 式
图中显示，本装置包括支架板2、导流板3、分离层4、斜拉梁5、进油口6、出油 口 7、排水口 8。
图中的的分离层4为直立圆环形，位于罐体内，下端固定在支架板2上，上端与分 离罐罐体1的内壁由斜拉梁5连接。分离层4为3层的复合层结构，总厚度为300 — 600 毫米，可以根据处理的介质和罐体的大小而定。每层都由相同密度的多个单层丝网叠加 而成，相邻两个单层的丝网相互错位放置，可以是前后左右或转动错位，目的是增加丝 网过滤的疏密度，本实施例采用旋转错位，旋转角度为100° —130° 。
导流板3为实心板，覆盖在圆环形分离层4的上方。
支板架2为圆环状，周边与分离罐罐体l内壁间隙配合，本实用新型在工作时，待 分离的介质从分离罐罐体1上部的进油口 6进入，沿着导流板3向罐体四周内壁方向向下流动，由于支架板2的阻挡，不能向下流动，只能从圆环状的分离层4的外部向内流 动，经过分离后，聚集到圆环中心，水由排水口8排出，油从分离罐罐体1下部的出油 口 7流出。
权利要求1.一种炼化设备配套的聚液器，它安装在立式分离罐罐体[1]中，组成中包括支架板[2]、导流板[3]、分离层[4]，其特征在于，所述的分离层[4]及支架板[2]为直立圆环形，下端固定在斜拉梁[5]上，上端与分离罐罐体的内壁由斜拉梁[5]连接，所述导流板[3]为实心板，覆盖在圆环形分离层[4]的上方，所述支架板[2]为圆环状，周边与分离罐罐体[1]内壁间隙配合。
2. 根据权利要求1所述的炼化设备配套的聚液器，其特征在于所述分离层[4]为 复合层结构，各层密度由外到内逐渐递增，每层都由相同密度的多个单层丝网叠加而成。
3. 根据权利要求1或2所述的炼化设备配套的聚液器，其特征在于所述每层丝 网中的相邻两个单层丝网相互错位放置。
4. 根据权利要求3所述的炼化设备配套的聚液器，其特征在于所述相邻两个单 层的丝网为旋转错位，旋转角度为100° _130° 。
专利摘要一种炼化设备配套的聚液器，属于炼油化工设备技术领域，用于提高油水分离处理量和分离质量，其技术方案是它安装在立式分离罐罐体中，组成中包括支架板、导流板、分离层，其改进之处是，所述的分离层及支架板为直立圆环形，下端固定在斜拉梁上，上端与分离罐罐体的内壁由斜拉梁连接，所述导流板为实心板，覆盖在圆环形分离层的上方，所述支架板为圆环状，周边与分离罐罐体内壁间隙配合。采用这种结构的炼化设备配套的聚液器，分离层设计为圆环状，在同一罐体空间内大大增加了有效分离的接触面积，大大提高处理量及提高分离质量，解决了长期困扰炼油化工生产中分离工艺中的问题，对提高产品质量、降低成本和提高生产率做出了贡献。
文档编号B01D17/02GK201423189SQ20092010235
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者冯志强, 李贵华 申请人:石家庄天诚特种设备有限公司