专利名称：一种复合型湿式高效脱硫器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟气处理设备，具体地说是一种复合型湿式高效脱 硫器。
二背景技术：
在我国工业锅炉的使用中，目前脱硫装置绝大部分采用化工塔板型和普通旋板 型。从它们的结构特点和实际应用情况来看，这两种形式分别存在着一些缺陷和不足。化工 塔板型属于高效气液传质型设备，优点是气液接触充分，接触时间长，脱硫效率高。但缺点 是系统内水汽分离困难，设备明显，管路易堵塞，系统内阻大，运行费用高，占地面积大等， 从而影响了它的广泛使用。花岗岩普通旋流板式脱硫器，以它简洁使用、造价低而迅速占领了燃烧锅炉脱硫 的大半领域。但是在使用中也暴露了其不足的一面，主要表现为脱硫效果不尽人意，设备及 辅助设备占地面积大，用水量偏大，管道及喷嘴易堵塞塞等，系统内阻大。
三、发明内容本实用新型旨在提供一种高效锅炉烟气的脱硫器，所要解决的技术问题是降低系 统内的阻力和减少占地面积。本实用新型的技术方案包括外筒1和内筒2，与现有技术的区别是外筒1和内筒2 构成套筒式结构实现对锅炉烟气的脱硫净化处理，净化后的烟气自设置在内筒2上方的烟 囱3排放，在外筒1上方设置支架4实现对烟囱3的支撑和固定，如图1所示。在外筒1上 设置烟气进口 5和两只排水口 6，在内筒2的底部有沿筒壁分布的烟囱进口 7和两只出水口 8，如图2、图3所示。在外筒1和内筒2之间的环形筒腔中设置有沿圆周分布的喷嘴9，作 用是将雾化的碱液弥漫在筒腔中；在内筒2的内腔中设置至少上下两级喷嘴10，相邻两级 喷嘴相互错位，作用是将雾化的碱液弥漫在内腔中，如图1所示。在内筒2的上部、也就是 在最上一级喷嘴上方的筒内壁上设置有筒檐11，筒檐11与筒壁之间形成向下的凹槽12，作 用是将吸收液(碱液或水)喷向凹槽便自凹槽向下形成完整的液膜。本脱硫器对烟气的脱硫过程如下来自布袋除尘器(或者风机出口，此时本脱硫器兼有除尘作用)的烟气自烟气进 口 5沿切线方向旋转进入环形筒腔中，首先被喷嘴9雾化的碱液处理一次，烟气中大部分粉 尘和S02被吸收处理，然后自烟气进口 7进入内腔中，被喷嘴10雾化的碱液和凹槽12形成 的液膜双重处理，烟气中剩余的粉尘和S02绝大部分被吸收处理，被脱硫净化的烟气自烟囱 3排入大气。裹夹着粉尘并吸收有S02的碱液自排水口 6和8排入废液处理池。本脱硫器将原来分立的主副筒设计为套筒式结构，而且将烟囱与脱硫器形成整 体，这就大大减少了占地面积。烟气在内外筒之间的筒腔和内筒的内腔中完成处理净化过 程，筒腔和内腔中均无旋流板、导流板和芯柱等辅助器件，而且净化后的烟气直接进入烟囱 排放，这就使系统的内阻大大减少，经测试，系统阻力< 1200pa，除尘效率> 98%，脱硫效
3率≥ 93%，出口烟气温度70 80°C。本脱硫器适用于35T/h 240T/h工业燃煤锅炉烟气净化处理，可与电除尘器或布 袋除尘器配套使用。申请人已为多家公司设计、建造了本脱硫器，烟气排放各项指标符合国 标要求。
四
图1是本脱硫器纵剖面结构示意图。图中13是碱液输送管。图2是外筒1上烟气进口 5和内外筒上两排水口 6和两排水口 8结构示意图。图3是内筒2底部筒壁展开图，示意筒壁上分布的烟气进口 7。图4是内筒2内筒中三级喷嘴10相互错位结构示意图。
五具体实施方式
取优质花岗岩建造套筒式结构的外筒1和内筒2，在内筒2上架设烟囱3，在外筒 1上架设支架4，支架4对烟囱3实现支撑和固定。如图1所示。在外筒1上设置烟气进口 5和径向对称的两排水口 6，如图2所示。在内筒2底部筒壁上分布有烟气进口 7，如图3所示，两只排水口 8径向对称。如 图2所示。在外筒1和内筒2之间形成环形筒腔，在筒腔中沿圆周均布八只喷嘴9，将pH值 8士0.5的碱液在筒腔内雾化。在内筒2的内腔中设置上下三级喷嘴10，每级径向分布四只喷嘴，相邻两级之间 夹60度角。如图4所示。
权利要求一种复合型湿式高效脱硫器，包括外筒(1)和内筒(2)，其特征在于外筒(1)和内筒(2)构成套筒式结构，在内筒(2)上方设置有烟囱(3)，在外筒(1)上方设置支架(4)；在外筒(1)上设置有烟气进口(5)和两只排水口(6)，在内筒(2)底部筒壁上分布有烟气进口(7)和两只排水口(8)；在外筒(1)和内筒(2)之间的环形筒腔中设置有沿圆周分布的喷嘴(9)，在内筒(2)的内腔中设置至少上下两级喷嘴(10)，相邻两级喷嘴相互错位；在最上一级喷嘴上方筒壁上设置筒檐(11)，筒檐(11)与筒壁之间形成向下的凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的脱硫器，其特征在于在环形筒腔中沿圆周均布八只喷嘴(9)。
3.根据权利要求1或2所述的脱硫器，其特征在于在内筒(2)的内腔中设置上下三 级喷嘴(10)，每级径向分布四只喷嘴，相邻两级之间夹60度角。
专利摘要一种复合型湿式高级脱硫器，由外筒(1)和内筒(2)构成套筒式结构实现对锅炉烟气的脱硫净化处理，在外筒(1)上方设置支架(4)实现对烟囱(3)的支撑和固定。烟气自外筒(1)进入后首先在环形筒腔中被喷嘴(9)雾化的碱液处理一次，然后进入内筒(2)的内腔中，在内腔中被至少两级喷嘴(10)雾化的碱液和凹槽(12)形成的液膜双重处理，净化后的烟气自设置在内筒(2)上方的烟囱(3)排放。本脱硫器套筒式结构使净化处理和烟气排放形成整体，大大减少了占地面积，系统阻力≤1200Pa，除尘效率≥98％，脱硫效率≥93％。
文档编号B01D53/78GK201572601SQ200920180430
公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者何宝荣, 谢承坤, 谢海天 申请人:安徽龙山环境工程有限公司