油水分离器的制作方法

文档序号:5049936阅读:396来源:国知局
专利名称:油水分离器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及冷却液集中处理系统中的油水分离设备,用于机加生产中冷却液
的集中处理。
背景技术
目前,在发动机生产制造中,很多厂家要将机加工过程产生的切屑连同冷却液作 集中处理。在冷却液集中处理系统中油水分离是十分重要的工序环节。目前市场上出现的 油水分离器,效率都比较低,同时性价比也较低,不适合应用在大批量的连续生产中;而且 分离效果受系统的流量和压力等因素影响较大。因此,在大批量生产时,效率低、分离效果 不稳定以及经济性差的矛盾就更为突出,需要一种新的油水分离器来提高生产质量。

发明内容为了克服现有的油水分离方式的不足,本实用新型提供了一种油水分离器。旨在 采用三层的空间单元,利用重力法和气浮法把油水分离至各自的空间单元,同时利用油水 分离区入口的限流孔板稳定系统的流量和压力。从而实现效率高、效果稳定的分离效果。 本实用新型的技术解决方案是这样实现的 —种油水分离器,包括罐体、长管式可调溢流堰、短管式可调溢流堰、浮油溢出管、 入水管路和压縮空气通入装置,其中罐体为焊有攀爬扶梯的封闭承压容器,中间焊有倾斜 角度的一区隔板、二区隔板和底板,将容器分为三个空间单元,位于上层的两个空间单元为 净水收集回流一区和净水收集回流二区,下层空间单元为重力与气浮式油水分离区;净水 收集回流一区设有净水出水口 I,净水收集回流二区设有净水出水口 II,油水分离区设有 入水管路、浮油溢出管、油污排出口、手动排污蝶阀及回水法兰,其特征在于所述净水收集 回流一区与油水分离区之间用2个长管式可调溢流堰相连通;净水收集回流二区与油水分 离区之间用2个短管式可调溢流堰相连通;长管式可调溢流堰和短管式可调溢流堰分别 焊接在各自净水收集回流区的倾斜隔板上;浮油溢出管设置在罐体油水分离区内,其油污 排出口穿透并焊接在罐体外壁上;入水管路穿透罐体外壁,与焊在罐体外壁上的接头连接; 所述接头与空气扩散器及限流孔板连接,压縮空气通入装置焊接在罐体外壁的上方,通过 铜管和接头联通压縮空气通入装置与空气扩散器,待处理的含油污水与流经空气扩散器的 压縮空气混合后,通过入水管路的限流孔板进入油水分离区。 所述的长管式可调溢流堰由长接管和调节套相互套接而成,内层的长接管由长钢 管、上钢管和下钢管焊接而成,上钢管和下钢管之间设有0型椽胶密封圈;调节套由钢管、 螺母及调节螺钉组成,通过调节螺钉的旋合来调节至合适的液面高度。 所述的短管式可调溢流堰由短接管和调节套相互套接而成;内层的短接管为固定
的主管,短接管由短钢管、上钢管和下钢管焊接而成,上钢管和下钢管之间设有o型橡胶密
封圈;调节套由钢管、螺母及调节螺钉组成,通过调节螺钉的旋合来调节至合适的液面高度。[0008] 所述的浮油溢出管由钢管、油污排出口及各种管接头焊接而成,其中浮油溢出管 的油污排出口穿透并焊接在罐体外壁上。 所述的入水管路由含油污水进水球阀、法兰、空气扩散器、限流孔板、水管、三通接
头及接头组成,各元件之间通过管路及接头连接,入水管路穿透罐体外壁,与接头焊接在罐 体外壁上;压縮空气经过空气扩散器与含油污水混合,再经过限流孔板进入油水分离区。 所述的压縮空气通入装置由单向阀、流量稳定器、减压阀、空气过滤器、安装板及
球阀组成,通过安装板焊接在罐体外壁的上方,并且高于罐体内的液面。 与现有技术相比较,本实用新型的优点是显而易见的,主要表现在提高了处理效 率,更适宜大批量的连续生产,保证了稳定的分离效果,降低了生产成本,提高了生产质量。

本实用新型有附图21幅,其中 图1是本实用新型的结构示意主视图; 图2是图1的俯视图; 图3是图1的侧视图; 图4是本实用新型的罐体结构示意主视图; 图5是图4的俯视图; 图6是图4的侧视图; 图7是本实用新型的入水管路俯视图; 图8是图7的I局部放大图; 图9是本实用新型的长管式可调溢流堰示意图; 图10是本实用新型的短管式可调溢流堰示意图; 图11是图9和图10的剖面A-A放大图; 图12是图11的II局部放大图; 图13是本实用新型的长接管示意图; 图14是本实用新型的短接管示意图; 图15是图13和图14的剖面B-B放大图; 图16是本实用新型的调节套示意图; 图17是图16的III局部放大图; 图18是本实用新型的压縮空气通入装置主视图; 图19是本实用新型的压縮空气通入装置俯视图; 图20是本实用新型的浮油溢出管示意图; 图21是图20的IV局部放大图。 在图中l.手动排污蝶阀2.法兰3.空气扩散器4.限流孔板5.含油污水 进水球阀6.净水出水口I 7. —区隔板8.长管式可调溢流堰9.压縮空气通入装置 10.单向阀11.流量稳定器12.减压阀13.球阀14.空气过滤器15.短管式可调溢 流堰 16. 二区隔板 17.净水出水口II 18.浮油溢出管 19.油污排出口 20.安装板 21.底板22.罐体23.铜管 24.入水管路25.回水法兰 26.接头 27.罐体外壁 28.水管29.三通接头30.长接管31.端接管32.调节套33.上钢管34.0型橡胶密封圈35.下钢管36.长钢管37.短钢管38.调节螺钉39.螺母40.钢管。
具体实施方式
如图1 图21所示的一种油水分离器,包括罐体22、长管式可调溢流堰8、短管式 可调溢流堰15、浮油溢出管18、入水管路24和压縮空气通入装置9,其中罐体22为焊有攀 爬扶梯的封闭承压容器,中间焊有倾斜角度的一区隔板7、二区隔板16和底板21,将容器 分为三个空间单元,目的是把不同密度的物质分隔到不同的空间单元,位于上层的两个空 间单元为净水收集回流一区和净水收集回流二区,下层空间单元为重力与气浮式油水分离 区;净水收集回流一区设有净水出水口 16,净水收集回流二区设有净水出水口 1117,油水 分离区设有入水管路24、浮油溢出管18、油污排出口 19、手动排污蝶阀1及回水法兰25 ;其 特征在于所述的净水收集回流一区与油水分离区之间用2个长管式可调溢流堰8相连通; 净水收集回流二区与油水分离区之间用2个短管式可调溢流堰15相连通;长管式可调溢流 堰8和短管式可调溢流堰15分别焊接在各自净水收集回流区的倾斜板上。浮油溢出管18 设置在罐体油水分离区内,其油污排出口 19穿透并焊接在罐体外壁27上。入水管路24穿 透罐体外壁27,与焊接在罐体外壁27上的接头26连接;入水管路中的空气扩散器3及限 流孔板4放置在罐体的外部。压縮空气通入装置9焊接在罐体外壁27的上方,并且高于罐 体内的液面,目的是防止液体灌入压縮空气通入装置9,使用铜管23和接头连通压縮空气 通入装置9与空气扩散器3。待处理的含油污水与流经空气扩散器3的压縮空气混合后,通 入水管路24的限流孔板4进入油水分离区。见图1、图2、图3、图4、图5、图6。 所述的长管式可调溢流堰8由长接管30和调节套32相互套接而成。内层的长接 管30为固定的主管,长接管30有长钢管36、上钢管33和下钢管35焊接而成,其中上钢管 33和下钢管35之间设有0型橡胶密封34 ;调节套32由钢管40、螺母39及调节螺钉38为 调节层。2个长管式可调溢流堰8焊接在净水收集回流一区的一区隔板7上。该装置通过 调节螺钉的旋合来调节至合适的液面高度。见图9、图11、图12、图13、图15、图16、图17。 所述的短管式可调溢流堰15由短接管31和调节套32相互套接而成。内层的短接 管31为固定的主管,短接管31由短钢管37、上钢管33和下钢管35焊接而成,其中上钢管 33和下钢管35之间设有0型橡胶密封圈34 ;调节套32由钢管40、螺母39及调节螺钉38 为调节层。2个短管式可调溢流堰15焊接在净水收集回流二区的二区隔板16上。该装置 通过调节螺钉的旋合来调节至合适的液面高度。见图10、图11、图12、图14、图15、图16、 图17。 所述的浮油溢出管18由钢管、油污排出口 19及各种管接头焊接而成,其中浮油溢 出管的油污排出口 19穿透并焊接在罐体外壁27上。见图20、图21。 所述的入水管路24由含油污水进水球阀5、法兰2、空气扩散器3、限流孔板4、水 管28、三通接头29及接头26组成,各元件之间通过管路及接头连接。入水管路24穿透在 罐体外壁27,接头26焊接在罐体外壁27上。压縮空气通入装置9提供的压縮空气经过空 气扩散器3与含油污水混合,在经过限流孔板4后进入油水分离区。向设备中通入压縮空 气,旨在使空气以气泡形式作为载体将水中的细小油珠和悬浮颗粒载出液面之上。见图7、 图8。 所述的压縮空气通入装置9由单向阀10、流量稳定器11、减压阀12、空气过滤器
14、安装板20及球阀13组成。安装板20焊接在罐体外壁27的上方,并且高于罐体内的液 面,目的是防止液体灌入压縮空气通入装置9。见图18、图19。
权利要求一种油水分离器,包括罐体(22)、长管式可调溢流堰(8)、短管式可调溢流堰(15)、浮油溢出管(18)、入水管路(24)和压缩空气通入装置(9),其中罐体(22)为焊有攀爬扶梯的封闭承压容器,中间焊有倾斜角度的一区隔板(7)、二区隔板(16)和底板(21),将容器分为三个空间单元,位于上层的两个空间单元为净水收集回流一区和净水收集回流二区,下层空间单元为重力与气浮式油水分离区;净水收集回流一区设有净水出水口I(6),净水收集回流二区设有净水出水口II(17),油水分离区设有入水管路(24)、浮油溢出管(18)、油污排出口(19)、手动排污蝶阀(1)及回水法兰(25),其特征在于所述净水收集回流一区与油水分离区之间用2个长管式可调溢流堰(8)相连通;净水收集回流二区与油水分离区之间用2个短管式可调溢流堰(15)相连通;长管式可调溢流堰(8)和短管式可调溢流堰(15)分别焊接在各自净水收集回流区的倾斜隔板上;浮油溢出管(18)设置在罐体油水分离区内,其油污排出口(19)穿透并焊接在罐体外壁(27)上;入水管路(24)穿透罐体外壁(27),与焊在罐体外壁(27)上的接头(26)连接;所述接头与空气扩散器(3)及限流孔板(4)连接,压缩空气通入装置(9)焊接在罐体外壁(27)的上方,通过铜管(23)和接头联通压缩空气通入装置(9)与空气扩散器(3),待处理的含油污水与流经空气扩散器(3)的压缩空气混合后,通过入水管路(24)的限流孔板(4)进入油水分离区。
2. 根据权利要求l所述的一种油水分离器,其特征在于所述的长管式可调溢流堰(8)由长接管(30)和调节套(32)相互套接而成,内层的长接管(30)由长钢管(36)、上钢管(33)和下钢管(35)焊接而成,上钢管(33)和下钢管(35)之间设有0型橡胶密封圈(34);调节套(32)由钢管(40)、螺母(39)及调节螺钉(38)组成,通过调节螺钉的旋合来调节至合适的液面高度。
3. 根据权利要求2所述的一种油水分离器,其特征在于所述的短管式可调溢流堰(15)由短接管(31)和调节套(32)相互套接而成;内层的短接管(31)为固定的主管,短接管(31)由短钢管(37)、上钢管(33)和下钢管(35)焊接而成,上钢管(33)和下钢管(35)之间设有0型橡胶密封圈(34);调节套(32)由钢管(40)、螺母(39)及调节螺钉(38)组成,通过调节螺钉的旋合来调节至合适的液面高度。
4. 根据权利要求3所述的一种油水分离器,其特征在于所述的浮油溢出管(18)由钢管、油污排出口 (19)及各种管接头焊接而成,其中浮油溢出管的油污排出口 (19)穿透并焊接在罐体外壁(27)上。
5. 根据权利要求4所述的一种油水分离器,其特征在于所述的入水管路(24)由含油污水进水球阀(5)、法兰(2)、空气扩散器(3)、限流孔板(4)、水管(28)、三通接头(29)及接头(26)组成,各元件之间通过管路及接头连接,入水管路(24)穿透罐体外壁(27),与接头(26)焊接在罐体外壁(27)上;压縮空气经过空气扩散器(9)与含油污水混合,再经过限流孔板(4)进入油水分离区。
6. 根据权利要求5所述的一种油水分离器,其特征在于所述的压縮空气通入装置(9)由单向阀(10)、流量稳定器(11)、减压阀(12)、空气过滤器(14)、安装板(20)及球阀(13)组成,通过安 板(20)焊接在罐体外壁(27)的上方,并且高于罐体内的液面。
专利摘要本实用新型公开了一种油水分离器,包括罐体、长管式可调溢流堰、短管式可调溢流堰、浮油溢出管、入水管路和压缩空气通入装置,罐体中间焊有隔板和底板,将其分为三个空间单元,位于上层的为净水收集回流一区和净水收集回流二区,下层为重力与气浮式油水分离区。净水收集回流一区及净水收集回流二区分别与油水分离区之间用2个长管式及短管式可调溢流堰相连通;所述的溢流堰分别焊接在各自净水收集回流区的隔板上。浮油溢出管设置在罐体油水分离区内;入水管路穿透并焊接在罐体的外壁,管路中的空气扩散器及限流孔板放置在罐体的外部,并通过铜管和接头与压缩空气通入装置连通。待处理的污水与压缩空气混合后,通过限流孔板进入油水分离区。
文档编号B01D17/02GK201492968SQ200920203259
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者吴波, 张华 , 贡爱华, 邸彦召 申请人:大连智云自动化装备股份有限公司
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