一种立式相分离器的制作方法

文档序号:5050066阅读:201来源:国知局
专利名称:一种立式相分离器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种应用于石油或者石化中的分离器,具体地说是一种快速高质 量分离两种不相溶介质的相分离器。
背景技术
当前工业上常用的液一液分离方法主要有三种一种是称为离心萃取机的装置来分离不互溶的液体。离心萃取机的转鼓环绕着一 个筒形轴以每分钟2000-5000转的速度旋转,而使转鼓绕自身轴线超速旋转。形成强大的 离心力场。物料由底部进液口射入,离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动,且因料液不同组 分的密度差而分层。密度大的液相形成外环,密度轻的液相形成内环,流动到转鼓上部各自 的排液口排出。此种方法的主要缺陷是能耗和故障率高,不易实现连续大规模生产。第二种是斜板重力分离器,通常采用45°斜板。它是将浅池原理和聚结原理结合 而设计的。由于斜板的加入,使液滴沉降时间变短,从而提高分离效率。水平流动的液液两 相流,通过斜板后轻相液滴因浮力作用开始上升,最后到达斜板开始润湿斜板,形成大的液 滴,并与斜板相互作用,最后形成流动层膜。分散相液滴与沿着斜板流动的层膜相互作用最 后聚结在流动层膜上,完成聚结过程,最后由斜板重力分离器轻相出口排出。连续相在重力 作用下沉降,由斜板底部流出,最后实现两相分离。此种方法的主要缺陷是设备外形尺寸 大,分离效果欠佳。第三种是膜分离技术,膜分离是迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术虽然已 获得巨大的进展,但它毕竟还是处于上升发展阶段,对于化工中腐蚀严重的介质处理还有 一定的局限性。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术和设备所存在的缺陷而提供一 种立式相分离器,解决现有技术的能耗和故障率高,不易实现连续大规模生产、设备外形尺 寸大,分离效果欠佳、腐蚀严重以及空间不足的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种立式相分离器,其特征是包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床和导流筒, 所述的原液罐与分离罐密封连接且所述的原液罐位于所述的分离罐的底部,可以多相分离 的耐压套筒式纤维床和导流筒设置于分离罐中且所述的导流筒位于所述的耐压套筒式纤 维床的上部,在所述的导流筒的侧面设置有导流筒排液口,混合液自导流筒排液口流出;所 述的分离罐的顶部设置有开设带有轻相出口的分离轻相区,所述的导流筒侧面空间则为分 离重相区,该分离重相区开设重相出口。一种立式相分离器,其特征是包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床和导流筒, 所述的原液罐与分离罐密封连接且所述的原液罐位于所述的分离罐的顶部,可以多相分离 的耐压套筒式纤维床和导流筒设置于分离罐中且所述的导流筒位于所述的耐压套筒式纤维床的下部,在所述的导流筒的侧面设置有导流筒排液口,混合液自导流筒排液口流出;所 述的分离罐的顶部设置有开设带有重相出口的分离重相区,所述的导流筒侧面空间则为分 离轻相区,该分离轻相区开设轻相出口。所述的原液罐和分离罐之间还连接有差压变送器。所述的原液罐上开设有进口,所述的分离罐的分离重相区和分离轻相区的对应位 置开设有视镜。所述的原液罐和分离罐上均开设有排空口。所述的导流筒侧面空间的分离重相区或分离轻相区上设置法兰口,在该法兰口中 设置第一液位计,在该第一液位计中设置有插入分离罐的导流筒侧面空间内的温度表,所 述的分离罐顶部的分离轻相区或者分离罐底部的分离重相区开设有备用口,在所述的备用 口中设置第二液位计。所述的分离罐侧面设置有用于固定的支架或/和用于安装的吊耳。本实用新型的有益效果是耐压套筒式纤维床上的微观纤维具有凝聚作用,它们 吸附被分散相达到最大溶解量,即使是只有几Pm的液滴和高粘度的介质。分离效率和流 速是由下列参数决定介质物性、纤维床体积、纤维直径和孔隙率等。只要两种介质互不相 溶,并且密度差大于2%,都可以进行分离,分离效率与介质的物性有关,最高可达数十到几 PPM。本实用新型的一种相分离器在实现高效的液液分离过程中几乎无能源消耗,其主要应 用于石油化工生产过程中所需要的多相分离包括互不相溶的液体以及液体和气体间等,以 及广大的石油石化和化工企业的污水处理,如油田采出水、炼油厂焦化水、酸性水,化工企 业含有有机物的废水处理等。本实用新型立式放置,所占平面空间较强相分离器小,特别适 用于旧顶目改造时空间不足的情况。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。


图1为本实用新型的一种重相除轻相立式强相分离器的结构示意图。图2为本实用新型的一种轻相除重相立式强相分离器的结构示意图。其中1、进口 ;2、原液罐;3、排空口 ;4、螺栓;5、法兰口 ;6、法兰口 ;7、差压变送 器;8、法兰口 ;9、分离罐;10、耐压套筒式纤维床;11、支架;12、导流筒;13、分离重相区, 13a、分离轻相区;14、视镜;15、导流筒排液口 ;16、吊耳;17、视镜;18、分离轻相区,18a、分 离重相区;19、轻相出口,19a、重相出口 ;20、排空口 ;21、第二液位计;22、备用口 ;23、最高 液位;24、标准液位;25、最低液位;26、重相出口,26a、轻相出口 ;27、温度表,27a、第一液位 计。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下 面结合具体例,进一步阐述本实用新型。参见
图1,
图1所示的一种重相除轻相立式相分离器,包括原液罐2、分离罐9、耐压 套筒式纤维床10和导流筒12,原液罐2与分离罐9之间通过螺栓4密封连接且原液罐2位 于分离罐9的底部,在原液罐2上设置有进口 1、排空口 3和法兰口 5,在排空口 3上设置有插入原液罐2内腔中的温度表27。在分离罐9上设置有法兰口 6、视窗14、用于固定的支架 11和用于安装的吊耳16,原液罐2的法兰口 5和分离罐9的法兰口 6之间还连接有差压变 送器7。可以多相分离的耐压套筒式纤维床10和导流筒12设置于分离罐9中,导流筒12 位于耐压套筒式纤维床10的上部,在导流筒12的侧面设置有导流筒排液口 15,混合液自导 流筒排液口 15流出,在分离罐9顶部设置有分离轻相区18,分离轻相区18的罐体与分离 罐9之间也通过螺栓4连接,在分离轻相区18的罐体上开设带有轻相出口 19、排空口 20、 备用口 22以及视窗17,在备用口 22中设置第二液位计21,导流筒12侧面空间为分离重相 区13,在分离重相区13的罐体上开设有重相出口 26和法兰口 8,在法兰口 8设置第一液位 计27a,在该第一液位计27a中设置有插入分离罐9的导流筒侧面空间内的温度表27。通过视窗17,可以观察到分离轻相区18的最高液位23、标准液位24、最低液位 25。参见图2,图2所示的一种轻相除重相立式相分离器,包括原液罐2、分离罐9、耐 压套筒式纤维床10和导流筒12,原液罐2与分离罐9之间通过螺栓4密封连接且原液罐2 位于分离罐9的顶部,在原液罐2上设置有进口 1、排空口 3和法兰口 5,在排空口 3上设置 有插入原液罐2内腔中的温度表27。在分离罐9上设置有法兰口 6、视窗14、用于固定的支 架11和用于安装的吊耳16,原液罐2的法兰口 5和分离罐9的法兰口 6之间还连接有差 压变送器7。可以多相分离的耐压套筒式纤维床10和导流筒12设置于分离罐9中,导流 筒12位于耐压套筒式纤维床10的下部,在导流筒12的侧面设置有导流筒排液口 15,混合 液自导流筒排液口 15流出,在分离罐9底部设置有分离重相区18a,分离重相区18a的罐 体与分离罐9之间也通过螺栓4连接,在分离重相区18a的罐体上开设带有重相出口 19a、 排空口 20、备用口 22以及视窗17,在备用口 22中设置第二液位计21,导流筒12侧面空间 为分离轻相区13a,在分离轻相区13a的罐体上开设有轻相出口 26a和法兰口 8,在法兰口 8设置第一液位计27a,在该第一液位计27a中设置有插入分离罐9的导流筒侧面空间内的 温度表27。本实用新型的相分离器鉴于其耐压套筒式纤维床10易被固体颗粒堵塞,如物料 中含有颗粒,必需在原液罐2的进口 1前加过滤器。相分离器的罐壳体按照GB150-1998压力容器制造;内件的管板连接螺栓和后支 架材料为不锈钢或氟聚合物材料等工程塑料,耐压套筒式纤维床10材料种类包括氟聚合 物、玻璃纤维、不锈钢等。
权利要求一种立式相分离器,其特征是包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床和导流筒,所述的原液罐与分离罐密封连接且所述的原液罐位于所述的分离罐的底部,可以多相分离的耐压套筒式纤维床和导流筒设置于分离罐中且所述的导流筒位于所述的耐压套筒式纤维床的上部,在所述的导流筒的侧面设置有导流筒排液口,混合液自导流筒排液口流出;所述的分离罐的顶部设置有开设带有轻相出口的分离轻相区,所述的导流筒侧面空间则为分离重相区,该分离重相区开设重相出口。
2.如权利要求1所述的立式相分离器,其特征是所述的原液罐和分离罐之间还连接 有差压变送器。
3.如权利要求1所述的立式相分离器,其特征是所述的原液罐上开设有进口,所述的 分离罐的分离重相区和分离轻相区的对应位置开设有视镜。
4.如权利要求1所述的立式相分离器,其特征是所述的原液罐和分离罐上均开设有 排空口。
5.如权利要求1所述的立式相分离器,其特征是所述的导流筒侧面空间的分离重相 区上开设有法兰口,在该法兰口中设置第一液位计,在该第一液位计中设置有插入分离罐 的导流筒侧面空间内的温度表,所述的分离罐顶部的分离轻相区开设有备用口,在所述的 备用口中设置第二液位计。
6.如权利要求1所述的立式相分离器,其特征是所述的分离罐侧面设置有用于固定 的支架或/和用于安装的吊耳。
7.—种立式相分离器,其特征是包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床和导流筒, 所述的原液罐与分离罐密封连接且所述的原液罐位于所述的分离罐的顶部,可以多相分离 的耐压套筒式纤维床和导流筒设置于分离罐中且所述的导流筒位于所述的耐压套筒式纤 维床的下部,在所述的导流筒的侧面设置有导流筒排液口,混合液自导流筒排液口流出;所 述的分离罐的顶部设置有开设带有重相出口的分离重相区,所述的导流筒侧面空间则为分 离轻相区,该分离轻相区开设轻相出口。
8.如权利要求7所述的立式相分离器,其特征是所述的原液罐和分离罐之间还连接 有差压变送器。
9.如权利要求7所述的立式相分离器,其特征是所述的原液罐上开设有进口,所述的 分离罐的分离重相区和分离轻相区的对应位置开设有视镜。
10.如权利要求7所述的立式相分离器,其特征是所述的原液罐和分离罐上均开设有 排空口。
11.如权利要求1所述的立式相分离器,其特征是所述的导流筒侧面空间的分离轻相 区上开设有法兰口,在该法兰口中设置第一液位计,在该第一液位计中设置有插入分离罐 的导流筒侧面空间内的温度表,所述的分离罐顶部的分离重相区开设有备用口,在所述的 备用口中设置第二液位计。
12.如权利要求7所述的立式相分离器,其特征是所述的分离罐侧面设置有用于固定 的支架或/和用于安装的吊耳。
专利摘要一种立式相分离器,其包括原液罐、分离罐、耐压套筒式纤维床和导流筒,原液罐与分离罐密封连接,可以多相分离的耐压套筒式纤维床和导流筒设置于分离罐中,混合液自导流筒排液口排出,排液口位于导流筒的侧面,分离罐顶(底)部设置有开设带有轻(重)相出口的分离轻(重)相区,导流筒侧面则为重(轻)相区且开设重(轻)相出口。本实用新型的耐压套筒纤维床上的微观纤维具有凝聚作用,它们将分散相小液滴聚结成大的液滴,加快沉降速度,提高分离效率,使主要相中分散相含量达到其物理分离极限(溶解度),即使是只有几μm的液滴和高粘度的介质。只要两种介质互不相溶,存在密度差,都可以进行分离,分离效率与介质的物性有关,最高可达数十到几ppm。
文档编号B01D17/022GK201572543SQ200920209550
公开日2010年9月8日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者张仁, 李海波, 杨积志 申请人:上海安赐机械设备有限公司
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