专利名称：湿法烟气脱硫用玻璃钢鼓泡管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保装置，特别是一种湿法烟气脱硫用玻璃钢鼓泡管。
背景技术：
近年来，鼓泡法用于湿法烟气脱硫被逐渐推广，脱硫装置中的关键部件玻璃钢鼓 泡管，为圆筒状，系采用乙烯基树脂、无碱玻璃纤维并加入耐磨材料在固定规格的模具上缠 绕、脱模、下部开鼓泡孔而成。 脱硫装置使用简述在脱硫塔内，上面固定两层玻璃钢隔板，底层固定玻璃钢格 栅，较大口径的上升管数十根密封垂直固定在上下隔板间，较小口径的鼓泡管数百根垂直 密封固定在下隔板和格栅间，烟气从鼓泡管下部的鼓泡孔中鼓入脱硫塔下部的浆液中(浆 液始终被搅动)，经脱硫后从上升管排出。 现有技术缺陷在装置使用过程中，由于鼓泡管鼓泡时产生很大振动，加之鼓泡管 和隔板间配合不紧密，经常出现鼓泡管从下隔板脱落造成停机，甚至将搅拌桨憋坏、引发大 面积停产；由于鼓泡孔要求定位精度很高(误差小于lmm)，一旦出现大的偏差将影响脱硫 效果。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种安装配合牢固 的湿法烟气脱硫用玻璃钢鼓泡管。 本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种湿法烟气脱硫 用玻璃钢鼓泡管，包括管体，在管体的底部设有鼓泡孔，其特点是在管体顶部设有安装帽， 安装帽为锥形，锥形安装帽的大端向上与管口平齐。 本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的锥 形安装帽的斜度为10° 60° 。 本实用新型与现有技术相比，鼓泡管和隔板的连接采用锥度连接，在隔板上设有 与鼓泡管安装帽配合的锥孔，安装时，将鼓泡管的管体从隔板上安装锥孔中穿过，安装帽与 隔板的锥孔实现紧密配合，再由玻璃钢材料将下隔板和鼓泡管包覆连成一体，彻底解决鼓 泡管脱落问题；其安装配合牢固，生产安全可靠，提高了烟气脱硫效率。
图1为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
—种湿法烟气脱硫用玻璃钢鼓泡管，包括管体2，在管体2的底部设有鼓泡孔1，在 管体2顶部设有安装帽4，安装帽4为锥形，锥形安装帽4的大端向上与管口平齐。锥形安 装帽的斜度为10° 60° 。
3[0011] 鼓泡管锥度加工在鼓泡管管体2制作好后，再在鼓泡管上端先进行锥度缠绕加 厚(选材也有调整)，然后用锥度磨轮修整(大头向上)，待锥形安装帽4制好后脱模； 玻璃钢隔板3锥度槽制作先加工和隔板3同高度以及和鼓泡管同直径同锥度的 钢制锥度模，在锥度模批量制作玻璃钢大小头5，在制作玻璃钢隔板3时将其埋入(大头向 上)；鼓泡管定位开孔脱模后，将开孔定位模套在鼓泡管下端，然后从定位模向内开孔，从 而能够提高鼓泡孔定位加工精度。
权利要求一种湿法烟气脱硫用玻璃钢鼓泡管，包括管体，在管体的底部设有鼓泡孔，其特征在于在管体顶部设有安装帽，安装帽为锥形，锥形安装帽的大端向上与管口平齐。
2. 根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫用玻璃钢鼓泡管，其特征在于所述的锥形安 装帽的斜度为10° 60° 。
专利摘要一种湿法烟气脱硫用玻璃钢鼓泡管，包括管体，在管体的底部设有鼓泡孔，在管体顶部设有安装帽，安装帽为锥形，锥形安装帽的大端向上与管口平齐。所述的锥形安装帽的斜度为10°～60°。安装时，将鼓泡管的管体从隔板上安装锥孔中穿过，安装帽与隔板的锥孔实现紧密配合，再由玻璃钢材料将下隔板和鼓泡管包覆连成一体，彻底解决鼓泡管脱落问题；其安装配合牢固，生产安全可靠，提高了烟气脱硫效率。
文档编号B01D53/77GK201493046SQ20092023062
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者朱庆平, 杨中利 申请人:连云港连鑫玻璃钢有限公司