专利名称：：沉降槽的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种沉降槽，特别是一种用于冶金、化工、煤碳以及水处理等工业中固液的浓縮分离，特别是适用于分离粘性和固体密度较大、小的物料的沉降槽。
背景技术：
：普通沉降池一般为单流单层分离浓縮机理，分离浓縮效率较低。传统的一次沉降槽型技术参数如下1、设备规格3000X3000X5700mm;2、沉清量42_48m3/h;3、设备容积40m3;4、工作压力常压；5、工作温度常温；6、进液浓度6_10%;7、出液浓度35-40%;8、主体材质主体采用钢衬高分子PP结构；9、设备附件设备内部附件为PP结构；10、斜管组族双组单层；030/1000/58°/PP;11、斜板组族双组单层；140/900/58°/PP;12、集水槽双组单层;2/PP;13、配液槽单组单层;l/PP;14、物料性质=35;15、浆料比重1.1;(湿料8450kg/h)16、工作时间:24h/d;17、设备整体采用支腿地面安装。但是传统的设计无法满足现代的各行业的使用要求。如何涉及一种性能更高的沉降槽成为关键课题。
实用新型内容发明目的本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种快速、高效、节能、分离效果好的沉降槽设备。技术方案本实用新型公开了一种沉降槽，包括壳体，在壳体的上方一侧设有进液总管，在壳体的上方另一侧设有出液总管，在壳体下方设有浓液出管；壳体内的中上部设有配液槽以及位于配液槽下的第一分离组件和第一稳流器，所述配液槽的两侧设有集液槽，集液槽的下方设有第三斜管组件和第三稳流器；所述第三斜管组件和第三稳流器的下方设有第二斜板组件和第二稳流器。本实用新型中，优选地，所述壳体的上部为方形，下部为锥形；所述壳体的下部设有浓液出管和第一检修孔；所述壳体的上部设有第二检修孔。有益效果本实用新型用于细颗粒物料固相浓度加大的沉降。具有固相浓度增加快、处理能力大，易于操作、维修方便等特点，目前已广泛用于有色湿法冶金、化工、医药、电子等行业，其主体为钢衬PP或PE结构，以确保主体设备的强度，同时又保证了设备的耐腐蚀性能。同时结构合理、工作可靠、维护方便、占地面积小。沉降槽池底采用深锥斗进行集料，其坡度大，可提高下部出液的含固率。由于二次沉降的进料含固率较高，为保证分离浓縮效果，同时保证填料不易堵塞。经计算后修正斜管斜板的孔隙率和安装角度，可以确保分离浓縮效率，经使用其效果较为理想。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。[0008]图示为本实用新型结构示意图,具体实施方式如图所示，本实用新型公开了一种沉降槽，包括壳体l，在壳体1的上方一侧设有进液总管2，在壳体1的上方另一侧设有出液总管3，在壳体下方设有浓液出管4;壳体1内的中上部设有配液槽2以及位于配液槽2下的第一分离组件13和第一稳流器5，所述配液槽2的两侧设有集液槽10，集液槽10的下方设有第三斜管组件9和第三稳流器8;所述第三斜管组件9和第三稳流器8的下方设有第二斜板组件7和第二稳流器6。所述壳体1的上部为方形，下部为锥形；所述壳体1的下部设有浓液出管4和第一检修孔12;所述壳体1的上部设有第二检修孔ll。本实用新型中，斜管斜板沉降槽是从普通沉降槽的重力沉降发展为主要依靠，浓縮区斜管、斜板对物料的"过滤"捕集作用，来达到浓縮分离的一种高效设备。本实用新型壳体为钢衬PP或PE结构，以确保主体设备的强度，同时又保证了设备的耐腐蚀性能。其内部斜管组族、斜板组族及其他组件均采用聚丙烯材料结构。聚丙烯(PP)物理机械性能见表1:表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>聚乙烯(PE)物理耐腐蚀性能见表2表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0017]3、渗水性试验将槽体装满水使水位到溢流口位置，放置24小时，观察无渗漏现象。4、结构简单、工作可靠、维护方便、占地面积小等。斜管斜板沉降槽池底采用锥斗进行集料，其坡度大，更能适应粘性和固体密度较大的物料。本实用新型系列沉降槽采用变流双层分离浓縮技术，即采用二种水流方向二次分离浓縮，同时采用三层填料(斜管组件和斜板组件)，其分离浓縮效率明显提高。由于一次沉降的进料含固率较低，经计算后修正斜管斜板的孔隙率和安装角度，以提高分离浓縮效率，经使用其效果较为理想。由于二次沉降的进料含固率较高，为保证分离浓縮效果，同时保证填料不易堵塞。经计算后修正斜管斜板的孔隙率和安装角度，可以确保分离浓縮效率，经使用其效果较为理想。本实用新型中二次沉降槽的技术参数如下1、设备规格2400X2400X5000mm;2、沉清量20_24m3/h;3、设备容积20m3;4、工作压力常压；5、工作温度常温；6、进液浓度30-35%;7、出液浓度45-50%;8、主体材质主体采用钢衬高分子PE结构；9、设备附件设备内部附件为PP结构；10、斜管组族双组单层；①40/1000/62°/PP;11、斜板组族双组单层;160/900/62°/PP;12、集水槽双组单层;2/PP;13、配液槽单组单层;l/PP;14、物料性质PH=46;15、桨料比重1.12;(湿料2450kg/h)16、工作时间:24h/d;17、设备整体采用支腿地面安装；本实用新型的工作原理如下含固液态介质经进口总管进入配液槽，经一级斜管组族匀速进入中部下降沉降区，液态介质向下运行，然后改变液态流向，由下向上流经二级斜板组族浓縮，再向上流经三级斜管组族再次浓縮，上清液进入溢流集液槽，经出口总管外排。沉降槽下部浓縮后的浓縮液，经浓液出管外排。含固液态介质在沉降槽中靠重力沉降进行固液分离。槽中布置斜管斜板的主要作用是增加尘液态介质中的固体之间的碰撞次数，促进固体的聚集，减少沉降时间，以增强沉降效果。本设备分中部浓縮区和两边浓縮区，以增加介质的沉降时间，达到高效沉降效果。本实用新型提供了一种沉降槽的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。权利要求一种沉降槽，其特征在于，包括壳体(1)，在壳体(1)的上方一侧设有进液总管(2)，在壳体(1)的上方另一侧设有出液总管(3)，在壳体(1)的下方设有浓液出管(4)；在壳体(1)内的中上部设有配液槽(2)以及位于配液槽(2)下的第一分离组件(13)和第一稳流器(5)，所述配液槽(2)的两侧设有集液槽(10)，集液槽(10)的下方设有第三斜管组件(9)和第三稳流器(8)；所述第三斜管组件(9)和第三稳流器(8)的下方设有第二斜板组件(7)和第二稳流器(6)。2.根据权利要求l所述的沉降槽，其特征在于，所述壳体(1)的上部为方形，下部为锥形；所述壳体(1)的下部设有浓液出管(4)和第一检修孔(12);所述壳体(1)的上部设有第二检修孔(11)。专利摘要本实用新型公开了一种沉降槽，包括壳体，在壳体的上方一侧设有进液总管，在壳体的上方另一侧设有出液总管和下方设有浓液出管；壳体内的中上部设有配液槽以及位于配液槽下的第一分离组件和第一稳流器，所述配液槽的两侧设有集液槽，集液槽的下方设有第三斜管组件和第三稳流器；所述第三斜管组件和第三稳流器的下方设有第二斜板组件和第二稳流器。本实用新型用于细颗粒物料固相浓度加大的沉降。具有固相浓度增加快、处理能力大，易于操作、维修方便等特点，目前已广泛用于有色湿法冶金、化工、医药、电子等行业，同时结构简单、工作可靠、维护方便、占地面积小。文档编号B01D21/02GK201492973SQ20092023082公开日2010年6月2日申请日期2009年9月1日优先权日2009年9月1日发明者谈建明申请人:江苏中冶冶化设备有限公司