专利名称：全自动液耦管道过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电厂的水冷却循环过滤装置，特别是指一种应用范围广
且使用安全、可靠、高效、环保、检修方便的全自动液耦管道过滤器。
背景技术：
目前电能主要由煤、气、油经燃烧，将发出的化学能转变为热能。电厂为了稳定发 电、满荷发电，除提高蒸汽的温度、压力、汽轮机机械效率、发电机工作效率外，就是通过冷 凝器将汽轮机排出的废气冷凝成水，使排气体积和汽轮机背压大幅度降低，从而使电厂发 电量大幅度增加。冷凝器必须用大量的冷却水，不管是开路循环还是闭路循环，冷却水因 自然条件或环境污染，水中经常混带有大量体积大小不等的杂物，其中大于小6-10的杂物 有可能堵塞冷凝器的管束内孔，从而大大降低冷凝器的冷却效率，严重的会引起电厂停止 发电，冷凝器断水大修。为此电厂一般都采用一、二次滤网来加以防范。有的电厂还增设胶 球清洗装置来阻止冷凝器管束内壁结垢，以确保冷凝器管束的换热效率。目前电厂普遍使 用的一、二次滤网多为仿造前苏联的上世纪六十年代前后的产品，虽有成效，但仍存在体积 大、效率低、电耗高、故障多、功能差等缺陷。有的还存在滤污二次进入净水区和滤网传动机 构常被污物卡死而停止工作的重大缺陷。
发明内容本实用新型的目的就在于克服背景技术的缺陷，提供一种使用安全可靠、高效、环
保、检修方便的全自动液耦管道过滤器。 本实用新型的目的由以下方案来实现 本实用新型由筒体、不锈钢滤网、前支承、主轴式自旋刮污装置(由主轴、叶轮、与 排污刮板又称滤刷构成)、自动排污口与集污槽组成。不锈钢滤网的进水端法兰固定在筒 体内壁的支板上；前支承固定在不锈钢滤网进水端内侧的内固定片上，不锈钢滤网另一端 有不锈钢封闭板，前支承中心与封闭板中心各有一轴承套，用于支撑主轴；叶轮固定在主轴 的叶轮固定片上，排污刮板(滤刷)固定在排污刮板托架上，排污刮板托架固定在叶轮上端 的托槽上；集污槽焊接在筒体下端的内侧，自动排污口焊接在筒体下端与集污槽相接，外接 相应的电动排污阀，不锈钢滤网的侧面和下端各有一矩形孔口，与集污槽、自动排污口相连 接。 本实用新型的不锈钢滤网的进水端前有安全网，安全网成75。仰角。 本实用新型的筒体上有人孔窥视窗。 本实用新型的筒体下端有手动排污口 ，外接手动排污阀。 本实用新型的不锈钢滤网的网孔为小4-10mm。 本实用新型的不锈钢滤网上有加强箍。 本实用新型的不锈钢滤网为30。锥形网。 本实用新型的轴承套内嵌尼龙衬套，衬套内有槽。[0013] 本实用新型的筒体出水端的侧端有喷球器。 本实用新型的前支承迎水面有一封头。 本实用新型与背景技术相比，具有如下优点与效果 使用安全、可靠、高效、全自动(可实现无人值守)、能耗低、无故障、便于安装与管 理且可任意角度安装、环保、检修方便。本实用新型适用范围广，不仅可用于电厂的水冷却 循环过滤，还可用于水厂、化工、轻纺、造纸、制药、食品、石油、水利等行业的水净化处理。因 此，本实用新型作为一种新型全自动液耦管道过滤器，具有很好的推广与应用前景。
附图是本实用新型的结构示意图。 图中所示1为筒体、2为加强箍、3为不锈钢滤网、4为支板、5为人孔窥视窗、6为 安全网、7为前支承、8为封头亦称导流罩、9为尼龙衬套、10为主轴、11为叶轮、12为排污刮 板托架、13为手动排污口 、 14为排污刮板又称滤刷、15为自动排污口 、 16为集污槽、17为喷 球器、18为轴承套、19为不锈钢封闭板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。本实用新型并不局限 于以下实施例。 参照附图，本实用新型由筒体(1)、不锈钢滤网(3)、前支承(7)、主轴式自旋刮污 装置(由主轴(10)、叶轮(11)、排污刮板托架(12)与排污刮板又称滤刷(14)构成)、自动 排污口 (15)与集污槽(16)等组成。筒体(1)由&3-25mm的优质钢板或不锈钢板巻制成型， 两端与标准大法兰焊接而成。在筒体(1)内焊接八个支板(4)，用于联结和固定不锈钢滤 网(3)。在筒体上分别割开人孔窥视窗孔、自动排污口孔、手动排污口孔、喷球器孔并焊接成 型。不锈钢滤网(3)由&2-10咖的不锈钢网板(滤网孔小4-10mm)巻制成型，为增大不锈 钢滤网(3)的流通面积可将不锈钢滤网(3)巻制成30°的锥网。为确保不锈钢滤网(3)的 刚性和园度可在不锈钢滤网外圈焊接若干道加强箍(2)。在不锈钢滤网(3)的进水端大法 兰上均布8个螺孔，用螺栓与筒体(1)内八个支板(4)联结。在不锈钢滤网(3)的内侧均 布焊接3个内固定片，用于固定前支承(7)。前支承(7)由三根①60X&6mm的不锈钢管焊 接而成，在不锈钢滤网(3)的另一端焊接有不锈钢封闭板(19)，在前支承(7)中心与封闭板 (19)中心各有一轴承套(18)，用于支撑主轴(10)。便于导流与装饰，可在前支承(7)的迎 水面焊接一个封头(8)。为方便用水冷却、润滑主轴端，可在两个轴承套(18)内嵌尼龙衬套 (9)，并在尼龙衬套(9)内车制小槽。在不锈钢滤网(3)的侧面和下端各开一矩形口，并与集 污槽(16)、自动排污口 (15)相连接，用于集污和排污。主轴(10)由一根①60X&6mm的不 锈钢管精车而成，同心度小于0.05-0. 1。主轴(10)上焊接有固定片，用于固定叶轮(11);叶 轮(11)由&6mm的不锈钢板精制而成，叶轮(11)上端焊接有一对托槽，用于固定排污刮板 托架(12);排污刮板托架(12)由&6mm的不锈钢板精制而成，上有8对①10mm通孔，用螺栓 将排污刮板(14)固定在上面。集污槽(16)由&3-25mm的优质钢板或不锈钢板焊接成型，焊 接在筒体(1)下端的内侧，以便集污待排。自动排污口 (15)用①60-300mm管材制作，焊接 在筒体(1)下端自动排污口孔上，外接相应的电动排污阀，用于定时自动排污。为确保主轴
4式自旋刮污装置安全工作，不被卡死，可在不锈钢滤网(3)的进水端前焊接安全网(6)，安 全网(6)由①6mm不锈钢片编制成60X60mm或lOOXlOOmm的网，用于阻档大于80X80mm 以上的污物。为方便自由落污，可将安全网(6)成75°仰角焊接在不锈钢滤网(3)进水端 的前面。为方便观察安全网(6)的档污与叶轮(11)旋转情况及方便设备修理和保养，可在 筒体(1)的人孔窥视窗孔上焊接人孔窥视窗(5)。人孔窥视窗(5)是由&3-25mm的优质钢 板或不锈钢板制成的小筒体，上端焊接有窥视窗(嵌入玻璃，并用橡胶密封)盖板。在筒体 (1)下端手动排污口孔上焊接有手动排污口 (13)。手动排污口 (13)用①60-300mm管材制 作，外接手动排污阀，用于手动排污。在筒体(1)侧端喷球器孔上焊接有喷球器(17)，喷球 器(17)由①100X&6mm管材制作，用于联结胶球清洗装置，不用时加封盖。 本实用新型利用电厂循环水管内水0. 2MPa以上的压力和4m/s左右的流速，冲击 主轴式自旋刮污装置(总成)中的四片叶轮，使其带动主轴旋转，排污刮板随之开始工作， 不间断地对滤网内壁进行旋转刮污，确保大于小6-10mm的杂物不通过滤网，无论何种性质 的的杂物，在重力和水流压力的作用下均会自动拥向集污槽，而集污槽外接的电动排污口 的电动闸阀会定时自动排污。操作人员还可通过人孔窥视窗观察安全网的档污情况，每季 度打开手动排污口的手动闸阀进行排污或待主机停机检修停水时打开人孔窥视窗进行人 工手动排污，可避免被迫停机检修的事件发生。
权利要求一种全自动液耦管道过滤器，其特征在由筒体(1)、不锈钢滤网(3)、前支承(7)、主轴(10)、叶轮(11)、排污刮板(14)、自动排污口(15)与集污槽(16)组成，不锈钢滤网(3)的进水端法兰固定在筒体(1)内壁上，前支承(7)固定在不锈钢滤网(3)进水端的内侧，不锈钢滤网(3)另一端有不锈钢封闭板(19)，前支承(7)中心与封闭板(19)中心各有一轴承套(18)，用于支撑主轴(10)，叶轮(11)固定在主轴(10)上，排污刮板(14)固定在叶轮(11)上，集污槽(16)焊接在筒体(1)下端的内侧，自动排污口(15)焊接在筒体(1)下端与集污槽(16)相接，外接电动排污阀，不锈钢滤网(3)的侧面和下端各有一矩形孔口，与集污槽(16)、自动排污口(15)相连接。
2. 根据权利要求l所述的金自动液耦管道过滤器，其特征在于不锈钢滤网(3)的进水 端前有安全网(6)。
3. 根据权利要求1或2所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于安全网(6)成75° 仰角。
4. 根据权利要求l所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于筒体(1)上有人孔窥视 窗(5)。
5. 根据权利要求4所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于筒体(1)下端有手动排 污口 (13)，外接手动排污阀。
6. 根据权利要求l所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于前支承(7)迎水面有一 封头(8)。
7. 根据权利要求l所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于不锈钢滤网(3)上有加 强箍(2)。
8. 根据权利要求7所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于不锈钢滤网(3)为30° 锥形网。
9. 根据权利要求1所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于轴承套(18)内嵌尼龙衬 套(9)，衬套(9)内有槽。
10. 根据权利要求1或5所述的全自动液耦管道过滤器，其特征在于筒体(1)出水端的 侧端有喷球器(17)。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动液耦管道过滤器，由筒体、不锈钢滤网、前支承、主轴式自旋刮污装置(由主轴、叶轮、与排污刮板又称滤刷组成)、安全网、自动排污口、手动排污口、与集污槽等构成。具有使用安全、可靠、高效、全自动(可实现无人值守)、能耗低、无故障、便于安装与管理且可任意角度安装、环保、检修方便等优点。适用范围广，不仅可用于电厂的水冷却循环过滤，还可用于水厂、化工、轻纺、造纸、制药、食品、石油、水利等行业的水净化处理。
文档编号B01D29/64GK201492993SQ20092023359
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者蒋任远, 蒋希洁, 蔡家东 申请人:蒋任远