专利名称：油水气自动分离排液装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田集输领域油水气分离装置所用的排液装置，尤其是油水气自 动分离排液装置。
技术背景在油气田采集过程中，需要解决油水气分离的问题。目前的油水气分离排液装置 是手动排液，在人工操作过程中易产生气液分离不彻底或串气，造成天然气能源大量流失 和环境污染，而且存在着安全隐患，不利于提高企业经济效益和减轻工作的劳动强度
实用新型内容
为了解决现有油水气分离器手动排液的问题，本实用新型提供一种油水气自动分 离排液装置，该油水气自动分离排液装置具有自动排液、结构简单及运行安全可靠的特点。本实用新型的技术方案是该油水气自动分离排液装置包括分离罐，分离罐上端 有油水气出气管，分离罐中部有油液出管，油液出管上连接有油液电磁控制阀，分离罐下端 有水液出管，水液出管上连接有水液电磁控制阀，分离罐中部有油液位控制器，分离罐下有 水液位控制器；所述的油液位控制器由油液位仪、油液浮杆、油电磁阀开启压力开关及油电磁阀 关闭压力开关组成，油液位仪上下通过管与分离罐相连通，油液位仪内有上下能够浮动的 油液浮杆，在油液浮杆上部上下油液位置设置有油电磁阀开启压力开关及油电磁阀关闭压 力开关；所述的水液位控制器由水液位仪、水液浮杆、水电磁阀开启压力开关及水电磁阀 关闭压力开关组成，水液位仪上下通过管与分离罐相连通，水液位仪内有上下能够浮动的 水液浮杆，在水液浮杆下部上下水液位置设置有水电磁阀开启压力开关及水电磁阀关闭压 力开关；油电磁阀开启压力开关、油电磁阀关闭压力开关及水电磁阀开启压力开关、水电 磁阀关闭压力开关通过导线与控制柜内液位电子控制模块电路相连。本实用新型具有如下有益效果该油水气自动分离排液装置由于采用油液位控制 器、水液位控制器控制控制柜内液位电子控制模块电路，再通过控制柜内液位电子控制模 块电路控制油液电磁控制阀及水液电磁控制阀的结构，利用油液浮杆及水液浮杆的浮动原 理，因而实现自动排放油、水液的目的，而且结构简单，运行安全可靠。所以说该油水气自动 分离排液装置具有自动排液、结构简单及运行安全可靠的特点。
附图1是本实用新型的结构示意图；图中1-分离罐，2-油水气出气管，3-油液出管，4-水液出管，5-油液位仪，6-油 液浮杆，7-油电磁阀开启压力开关，8-油电磁阀关闭压力开关，9-水液位仪，10-水液浮杆，11-水电磁阀开启压力开关，12-水电磁阀关闭压力开关，13-油液电磁控制阀，14-水液电 磁控制阀，15-控制柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如附图所示，该油水气自动分离排液装置包括分离罐1，分离罐1上端有天然气出 气管2，分离罐1内分离出的天然气从天然气出气管2输出。分离罐1中部有油液出管3，油 液出管3上连接有油液电磁控制阀13，通过控制油液电磁控制阀13定时排出分离罐1内中 部的油液。分离罐1下端有水液出管4，水液出管4上连接有水液电磁控制阀14，通过控制 水液电磁控制阀14定时排出分离罐1内下部的水液。分离罐1中部有油液位控制器，通过 油液位控制器控制油液电磁控制阀13定时排出分离罐1内中部的油液。分离罐1下有水 液位控制器，通过水液位控制器控制水液电磁控制阀14定时排出分离罐1内中部的水液。所述的油液位控制器由油液位仪5、油液浮杆6、油电磁阀开启压力开关7及油电 磁阀关闭压力开关8组成，油液位仪5上下通过管与分离罐1相连通，油液位仪5内有上下 能够浮动的油液浮杆6，在油液浮杆6上部上下油液位置 设置有油电磁阀开启压力开关7及 油电磁阀关闭压力开关8，油电磁阀开启压力开关7及油电磁阀关闭压力开关8通过导线与 控制柜15内液位电子控制模块电路相连。通过油液推动油液浮杆6上下浮动，当油液浮杆 6到达油液设计上限时，油液浮杆6撞击油电磁阀开启压力开关7开启，油电磁阀开启压力 开关7发出信号给控制柜15内液位电子控制模块电路，控制柜15内液位电子控制模块电 路控制油液电磁控制阀13开启排油液。当油液浮杆6到达油液设计下限时，油液浮杆6撞 击油电磁阀关闭压力开关8关闭，油电磁阀关闭压力开关8发出信号给控制柜15内液位电 子控制模块电路，控制柜15内液位电子控制模块电路控制油液电磁控制阀13关闭，停止排 油液。所述的水液位控制器由水液位仪9、水液浮杆10、水电磁阀开启压力开关11及水 电磁阀关闭压力开关12组成，水液位仪9上下通过管与分离罐1相连通，水液位仪9内有 上下能够浮动的水液浮杆10，在水液浮杆10下部上下水液位置设置有水电磁阀开启压力 开关11及水电磁阀关闭压力开关12，水电磁阀开启压力开关11及水电磁阀关闭压力开关 12通过导线与控制柜15内液位电子控制模块电路相连。通过水液推动水液浮杆10上下浮 动，当水液浮杆10到达油液设计上限时，水液浮杆10撞击水电磁阀开启压力开关11开启， 水电磁阀开启压力开关11发出信号给控制柜15内液位电子控制模块电路，控制柜15内液 位电子控制模块电路控制水液电磁控制阀14开启排水液。当水液浮杆10到达油液设计下 限时，水液浮杆10撞击水电磁阀关闭压力开关12关闭，水电磁阀关闭压力开关12发出信 号给控制柜15内液位电子控制模块电路，控制柜15内液位电子控制模块电路控制水电磁 阀关闭压力开关12关闭，停止排水液。实际使用工作过程是根据工艺参数的技术要求，设定油水液的排放工作程序 三相气液从天然气进气口进入分离罐1内，经过在分离罐1内沉淀分离，上层为天然气，中 层为排油液位，下层为排水液位。净化天然气从天然气出气管2排出。油液自动排放过程油液位控制器检测油液面，当油液浮杆6到达油液设计上限 时，油液浮杆6撞击油电磁阀开启压力开关7开启，油电磁阀开启压力开关7发出信号给控制柜15内液位电子控制模块电路，控制柜15内液位电子控制模块电路控制油液电磁控制 阀13开启排油液。当油液浮杆6到达油液设计下限时，油液浮杆6撞击油电磁阀关闭压力 开关8关闭，油电磁阀关闭压力开关8发出信号给控制柜15内液位电子控制模块电路，控 制柜15内液位电子控制模块电路控制油液电磁控制阀13关闭，停止排油液，如此周而复始 进行自控排油液实现自动排油液的目的。水液自动排放过程水液位控制器检测水液面，当水液浮杆10到达油液设计上限 时，水液浮杆10撞击水电磁阀开启压力开关11开启，水电磁阀开启压力开关11发出信号 给控制柜15内液位电子控制模块电路，控制柜15内液位电子控制模块电路控制水液电磁 控制阀14开启排水液。当水液浮杆10到达油液设计下限时，水液浮杆10撞击水电磁阀关 闭压力开关12关闭，水电磁阀关闭压力开关12发出信号给控制柜15内液位电子控制模块 电路，控制柜15内液位电子控制模块电路控制水电磁阀关闭压力开关12关闭，停止排水 液，如此周而复始进行自控排水液实现自动排水液的目的。该油水气自动分离排液装置还可通过控制柜15内液位电子控制模块电路自动记 录排液次数累计排液量。若发生故障，分离罐1内液位产生超高、超低时、现场仪表间的分 离罐1发出声、光报警讯号，及时提醒操作人员处理和排除故障。最终达到自动排油、水液， 结构简单及运行安全可靠目的。
权利要求一种油水气自动分离排液装置，包括分离罐(1)，其特征在于分离罐(1)上端有油水然气出气管(2)，分离罐(1)中部有油液出管(3)，油液出管(3)上连接有油液电磁控制阀(13)，分离罐(1)下端有水液出管(4)，水液出管(4)上连接有水液电磁控制阀(14)，分离罐(1)中部有油液位控制器，分离罐(1)下有水液位控制器；所述的油液位控制器由油液位仪(5)、油液浮杆(6)、油电磁阀开启压力开关(7)及油电磁阀关闭压力开关(8)组成，油液位仪(5)上下通过管与分离罐(1)相连通，油液位仪(5)内有上下能够浮动的油液浮杆(6)，在油液浮杆(6)上部上下油液位置设置有油电磁阀开启压力开关(7)及油电磁阀关闭压力开关(8)；所述的水液位控制器由水液位仪(9)、水液浮杆(10)、水电磁阀开启压力开关(11)及水电磁阀关闭压力开关(12)组成，水液位仪(9)上下通过管与分离罐(1)相连通，水液位仪(9)内有上下能够浮动的水液浮杆(10)，在水液浮杆(10)下部上下水液位置设置有水电磁阀开启压力开关(11)及水电磁阀关闭压力开关(12)；油电磁阀开启压力开关(7)、油电磁阀关闭压力开关(8)及水电磁阀开启压力开关(11)、水电磁阀关闭压力开关(12)通过导线与控制柜内液位电子控制模块电路相连。
专利摘要一种油水气自动分离排液装置。主要解决现有油水气分离装置手动排液的问题。其特征在于分离罐(1)上端有油水气出气管(2)，分离罐(1)中部有油液出管(3)，油液出管(3)上连接有油液电磁控制阀(13)，分离罐(1)下端有水液出管(4)，水液出管(4)上连接有水液电磁控制阀(14)，分离罐(1)中部有油液位控制器，分离罐(1)下有水液位控制器。该油水气自动分离排液装置具有自动排液、结构简单及运行安全可靠的特点。
文档编号B01D17/032GK201565156SQ20092024409
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者于立新, 刘作城, 吴永吉, 张兵, 李荣军, 赵玉坤, 郝永志 申请人:大庆海洋石油技术开发有限公司