专利名称：一种固体粉料混配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产设备，特别是涉及一种用于混合多品种和多粒级的固体 粉料混配装置。
背景技术：
各种固体粉料间的混合是现代工业生产中一个非常重要的过程，提高混合工艺水 平和选择先进的混合生产装置是得到高质量产品的有力保障。随着我国工业生产的迅猛 发展，各种高效的固体粉料混合设备越来越多，应用范围也越来越广，覆盖着化工、化肥、油 田、炼油、农药、兽药、涂料、颜料、染料及助剂、冶金、矿产、建材、电子塑料、饲料、养殖业、 医药、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及耐火材料、核能材料等多个领域和行业的 固-固(粉体与粉体)混合、固-液(粉体与液体)混合和液_液(液体与液体)混合工 艺过程。目前，我国适用于工业生产的固体粉料混合机械设备有卧式无重力混合机、卧式 犁刀混合机、卧式螺带混合机、双螺旋锥形混合机、双行星混合机、双行星动力混合机…… 等等。从现有的多种混合机生产设备的结构和使用效果分析得到，现有的混合机生产设备 均只有单一的混合功能，即原料从混合机上方的进口加入，经搅拌混合后的产品由下方 的出口下料，在混合机的前端和后端全无配套设施或设备，如1.无原材料加料计量控制 仪器；2.无原材料提升输送机械；3.无相应的原材料处理装置；4.无粉尘分离回收系统; 5.无产品计量控制和包装设备等。为此，这样的生产设备对每一种产品的生产或对每个生 产厂家都会造成很多不利的因素，也会出现许多问题。如1.增加工人的劳动强度。达到 生产规模级的混合机设备的进料口 一般都有几米的高度，物料从地面到混合机进料口的平 台要用人工搬运或用简单的电动葫芦提升完成加料过程，造成费时费力低效率；2.粉尘扩 散严重。从原材料的拆包、加入、混合机的开启搅拌到产品的出料包装都会产生大量的粉尘 扩散，造成生产车间环境污染，影响工人身体键康；3.产品包装速度慢，计量不准，效率低， 劳动强度大；4.不能处理在原材料拆包过程中产生的包装袋碎片和一些粗制物料中夹带 的少量杂质，影响产品的质量或造成产品报废，无法使用。5.无法形成一种产品的完整生产 工艺和生产流水线，而只能是一种作坊式或称间歇式的生产方法，不符合现代化工业产品 的生产工艺流程。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述中现有混合固体粉料的生产设备存在的缺陷， 提供一种能将多种品种和不同粒级的固体粉料一次性均勻地混合的生产装置，从原料处 理、计量、加料、搅拌混合到自动包装形成一条完整的生产工艺流程。并具有配套齐全，结构 简单，操作灵活，适应性广，物料品种和粒级间的混合均勻度高，车间整洁无粉尘污染，工人 劳动强度低，生产能力可按混合机的不同规格灵活配套调节等的特点。本实用新型的技术方案如下[0006]本实用新型提供的固体粉料混配装置，其特征在于，其组成包括一密闭加料间1 ；一密闭包装间13 ；一放置于所述密闭加料间1内底面上的称量磅2 ；一置于所述称量磅2 —侧的助力架3 ；所述的助力架3由一个托盘3-1、两只支脚3-2、一块长条状踏板3-3和一根连杆 3-4组成，所述两只支脚3-2上端与所述托盘3-1下端面活动连接，以支撑所述托盘3-1，并 使所述托盘3-1的一端做相对于称量磅2的上下摆动运动；所述连杆3-4上端连接在所述 的远离称量磅2 —侧的托盘3-1下端面上，该连杆3-4下端与所述长条状踏板3-3的远离 称量磅2的一端相连接，所述踏板3-3另一端靠近所述称量磅2 ；所述连杆3-4的长度短于 所述支脚3-2的高度；当用力下踩踏板3-3时，连杆3-4拉动托盘3-1的前端向下倾斜，使 得放在托盘3-1上的物料轻松的倒进加料斗6中；一位于所述助力架3的托盘3-1前下方的加料斗6 ；所述加料斗6为一上口大下口小的锥形斗，所述加料斗6下端设有出料口，加料斗 6下部出料口的上方装有一水平放置的过滤筛网4，过滤筛网4可根据物料的粒级大小随时 更换；所述过滤筛网4上方设有可做往返运动的推移板5 ；一螺旋输送机7;所述螺旋输送机7包括一输送筒、一传动轴和安装于所述传动轴上的输送叶片； 所述输送筒上端设出料口，下端设进料口 ；所述输送筒下端进料口与所述加料斗6出料口 相连通，所述输送叶片呈螺旋形焊接于传动轴上，所述传动轴上端连接有用于驱动其转动 的电机；所述称量磅2、料斗6、助力架3、过滤筛网4、推移板5和所述的螺旋输送机7的下 部分均设置在密闭加料间1内；一搅拌型锥形混合机10 ；所述搅拌型锥形混合机10包括一上口大下口小的锥形壳体；该锥形壳体下端设 有出料口 14 ；出料口 14的上方装有下料阀11 ；所述锥形壳体内下料阀11上方中心处垂直 向安装由电机驱动的双螺旋搅拌叶；所述搅拌型锥形混合机10的锥形壳体的上端盖上设 有与所述螺旋输送机7的输送筒上端出料口相连通的加料口 ；一与所述下料阀11相连并控制所述下料阀11运行的控制仪18 ；一位于所述搅拌型锥形混合机10的出料口 14下方的自动包装机15 ；包含下料阀11和出料口 14的搅拌型锥形混合机10的下半部、所述控制仪18和 自动包装机15均置于所述密闭包装间13内；一置于所述搅拌型锥形型混合机10上方一侧的旋风分离器8 ；一位于旋风分离器8出口上方的第一引风机12 ；所述第一引风机12进口通过管 道与所述的旋风分离器8出口相连通；所述密闭加料间1顶部设有出尘口 ；密闭包装间13顶部设有粉尘出口 ；所述搅拌 型锥形型混合机10的锥形壳体上端盖上设有出气口 ；所述密闭加料间1的出尘口、密闭包 装间13的粉尘出口和所述搅拌型锥形型混合机10的锥形壳体上端盖上的出气口分别与所 述旋风分离器8的进口相连通；[0025]所述旋风分离器8的下端出口处接有用以收集粉尘的收尘袋9。所述螺旋输送机7相对于地面的倾斜度为45° -90°。所述螺旋输送机7可用斗式提升机代替。本实用新型的固体粉料混配装置还可包括一周边设有梯子16的钢架平台17 ；所 述搅拌型混合机10的上端安装在所述钢架平台17上。在所述密闭加料间1顶部出尘口处还可设有与该出尘口相连通的第二引风机 121 ；在所述密闭包装间13顶部粉尘出口处也可设有与该粉尘出口相连通的第三引风机 122。所述的旋风分离器8可用布袋收尘器代替。本实用新型的密闭加料间1和密闭包装间13的一侧面均可以设有一门，另二面或 三面的中间位置设有密闭的玻璃窗；所述密闭加料间1和密闭包装间13可用塑钢、钢铁结 构、红砖水泥或其他轻体材质制作；本实用新型涉及的连接管道可用塑料管或薄铁皮材料 制作。本实用新型的固体粉料混配装置工作过程如下不同品种和不同粒级的物料从加料斗6进入螺旋输送机7，通过螺旋输送机7将物 料输送到混合机10的锥形壳体内，在锥形壳体内经搅拌后得到混合均勻的产品；该产品由 控制仪18控制下料阀11从出料口 14进入包装袋，每个包装袋中产品的重量按预先设定数 据自动称量完成；在整个过程中，如加料、出料、搬运和搅拌型混合机10的搅拌中所产生 的粉尘，全部由引风机12通过管道抽送到旋风分离器8中，经旋风分离器8的气-固分离 后的粉尘落入收尘袋9中回收，分离后的干净气体由引风机12排出室外。螺旋输送机7安装在搅拌型混合机10的一侧，下端伸进加料间1内，为了便于上 料，可在螺旋输送机7的下部顶端位置的地面挖一地坑，将螺旋输送机7的下端伸入地坑 中，降低加料斗6的高度，螺旋输送机7的输送筒下端进料口与加料斗6相连通，加料斗6 内设有一金属筛网4，筛网4的目数可按原料的粒级要求灵活更换，筛网4的作用是把原料 中的杂质分离出来；筛网4的上方设有一推移板5，可推动堆积物料的分散，加快物料顺畅 通过筛网4 ；螺旋输送机7的输送筒上端出料口与锥形混合机10的进料口连通，使得输送 上来的物料可直接进入锥形混合机10内；螺旋输送机7的各项参数按以下公式设计加工制 造。1.螺旋输送机的筒体直径D = K 25VQ / (W P X) (m)式中K-物料综合特性的经验系数，按输送不同物料的特性取其相应的经验系 数 K = 0. 0415—0. 0795 ；Q-螺旋输送机输送量(吨/小时)；物料的填充系数，按输送不同物料的特性取其相应的填充系数▽= 0. 125-0. 40 ；p -物料的堆密度(吨/米3)；A -螺旋输送机倾斜安装时输送量的校正系数，取入=1. 0-0. 9。2.螺旋输送机转速n = A / -r~D (r/min)[0044]式中D-螺旋输送机的筒体直径(m)；A-物料综合特性系数，按输送不同物料的特性取其相应的综合特性系数A = 15—75。取值计算后校对物料的填充系数屯x = Q/(47D2np 入 S)式中S—螺距(m)；S 制法:S = 0. 8D, D 制法:S = D得到的数值在相应物料填充系数W的范围内，即以上数据可用。否则，要重 新调整计算。3.螺旋输送机的轴功率 P0 = kb Q (co 0L 士 H) /367 (kff)H = L sin &式中kb-功率备用系数，一般取kb = 1. 2-1. 4 ；物料阻力系数，按输送不同物料的特性取其相应的阻力系数《。= 1. 2—4. 0 ；L-螺旋输送机进出口之间的水平投影长度(m)；H-螺旋输送机输送垂直高度(m)，向上输送时取正值，向下输送时取负值；0 -螺旋输送机的倾斜角度；4.螺旋输送机驱动装置的额定功率P = P0/ n (kff)式中n —驱动装置的总效率，与减速机直联时，取n = 0.94。螺旋输送机7也可用斗式提升机代替；锥形混合机10是专业生产厂家制造的设备，其型号可为VSH-2B型，也可用相应配 套的其他种类混合机；锥形混合机10的上端安装在钢架平台17上，钢架平台17的一边设 有一梯子16，便于上、下平台观察和检修锥形混合机10之用，钢架平台17用槽钢、角钢、圆 钢和钢板等材料焊接制作；旋风分离器8是常规厂生产的产品，也可用布袋收尘器代替；称量磅2、助力架3、过滤网4、推移板5和加料斗6都设置在密闭加料间1内，使得 从原料搬运、拆包、加料和计量的整个过程都在密闭的加料间内进行，有效地控制粉尘不向 车间扩散，保障车间的整洁；下料阀11、出料口 14、自动包装机15和控制仪18都设置在产品密闭包装间13内， 可以避免在下料包装过程中产生的粉尘不会向外扩散，而从密闭包装间13顶上出口的管 道抽走，由旋风分离器8分离回收；包装机15设置在锥形混合机10的出料口 14的下方，出料口 14与下料阀11相连 接，包装机15和下料阀11与控制仪18相连接，控制产品包装的计量和开关的运转。本实用新型的有益效果是1.采用螺旋输送机输送上料，将需要混合的全部原材料从地面直接输送到锥形混 合机内，可大幅度地提高加料的速度、工作的效率和降低生产工人的劳动强度；2.在整个生产过程中，将原材料加料、产品包装及生产搅拌过程中产生的粉尘通 过引风机和管道的连接，集中抽向旋风分离器，能有效地将粉尘收集分离后回收；
7[0070]3.经锥形混合机搅拌混合后的产品用自动包装机包装，既提高了产品包装速度、 工作效率和计量精度，又降低了工人的劳动强度和设备的投资额度，还减少了产品下降过 程中的粉尘扩散；4.原材料的加料和产品的包装都分别设置一个密封操作间，原料的加料和产品的 包装均在密闭操作间内进行，形成整体的粉尘回收系统，使得在操作过程中产生的粉尘不 会向外扩散，保证生产车间的整洁和工人的身体健康；5.从原材料的计量加入到产品的包装形成一条生产流水线，能确保得到高质量产 品所需而完整的生产工艺流程，符合现代化工业生产的要求。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为螺旋输送机7的结构示意图；图3为助力架3的结构示意图；图4为未经本实用新型混配的物料颗粒分布状况示意图；图5为经本实用新型混配后的固体粉料颗粒分散状况示意图。具体的实施方式
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型实施例1图1为本实用新型的结构示意图；图2为螺旋输送机7的结构示意图；图3为助力 架3的结构示意图；有图可知，本实用新型提供的固体粉料混配装置，其组成包括一密闭加料间1 ；一密闭包装间13 ；一放置于所述密闭加料间1内底面上的称量磅2 ；一置于所述称量磅2 —侧的助力架3 ；所述的助力架3由一个托盘3-1、两只支脚3-2、一块长条状踏板3_3和一根连杆 3-4组成，所述两只支脚3-2上端与所述托盘3-1下端面活动连接，以支撑所述托盘3-1，并 使所述托盘3-1的一端做相对于称量磅2的上下摆动运动；所述连杆3-4上端连接在所述 的远离称量磅2 —侧的托盘3-1下端面上，该连杆3-4下端与所述长条状踏板3-3的远离 称量磅2的一端相连接，所述踏板3-3另一端靠近所述称量磅2 ；所述连杆3-4的长度短于 所述支脚3-2的高度；当用力下踩踏板3-3时，连杆3-4拉动托盘3-1的前端向下倾斜，使 得放在托盘3-1上的物料轻松的倒进加料斗6中；一位于所述助力架3的托盘3-1前下方的加料斗6 ；所述加料斗6为一上口大下口小的锥形斗，所述加料斗6下端设有出料口，加料斗 6下部出料口的上方装有一水平放置的过滤筛网4，过滤筛网4可根据物料的粒级大小随时 更换；所述过滤筛网4上方设有可做往返运动的推移板5 ；一螺旋输送机7 ；所述螺旋输送机7包括一输送筒、一传动轴和安装于所述传动轴上的输送叶片； 所述输送筒上端设出料口，下端设进料口 ；所述输送筒下端进料口与所述加料斗6出料口 相连通，所述输送叶片呈螺旋形焊接于传动轴上，所述传动轴上端连接有用于驱动其转动
8的电机；所述称量磅2、料斗6、助力架3、过滤筛网4、推移板5和所述的螺旋输送机7的下 部分均设置在密闭加料间1内；一搅拌型锥形混合机10 ；所述搅拌型锥形混合机10包括一上口大下口小的锥形壳体；该锥形壳体下端设 有出料口 14 ；出料口 14的上方装有下料阀11 ；所述锥形壳体内下料阀11上方中心处垂直 向安装由电机驱动的双螺旋搅拌叶；所述搅拌型锥形混合机10的锥形壳体的上端盖上设 有与所述螺旋输送机7的输送筒上端出料口相连通的加料口 ；一与所述下料阀11相连并控制所述下料阀11运行的控制仪18 ；一位于所述搅拌型锥形混合机10的出料口 14下方的自动包装机15 ；包含下料阀11和出料口 14的搅拌型锥形混合机10的下半部、所述控制仪18和 自动包装机15均置于所述密闭包装间13内；—置于所述搅拌型锥形型混合机10上方一侧的旋风分离器8 ；一位于旋风分离器8出口上方的第一引风机12 ；所述第一引风机12进口通过管 道与所述的旋风分离器8出口相连通；所述密闭加料间1顶部设有出尘口 ；密闭包装间13顶部设有粉尘出口 ；所述搅拌 型锥形型混合机10的锥形壳体上端盖上设有出气口 ；所述密闭加料间1的出尘口、密闭包 装间13的粉尘出口和所述搅拌型锥形型混合机10的锥形壳体上端盖上的出气口分别与所 述旋风分离器8的进口相连通；所述旋风分离器8的下端出口处接有用以收集粉尘的收尘袋9。所述螺旋输送机7相对于地面的倾斜度为45° -90°。所述螺旋输送机7可用斗式提升机代替。本实用新型的固体粉料混配装置还可包括一周边设有梯子16的钢架平台17 ；所 述搅拌型混合机10的上端安装在所述钢架平台17上。在所述密闭加料间1顶部出尘口处还可设有与该出尘口相连通的第二引风机 121 ；在所述密闭包装间13顶部粉尘出口处还可设有与该粉尘出口相连通的第三引风机 122。所述的旋风分离器8可用布袋收尘器代替。下面为本实施例的固体粉料混配装置生产双组份水泥基防水涂料的过程；该双组份水泥基防水涂料是由固体粉料组份和液体组份两部分组成，液体组份用 其他设备生产，固体粉料组份用本实用新型提供的固体粉料混配装置生产，其中，固体粉料 组份的各原材料重量份配比如下石英砂580重量份；硅酸盐水泥621. 0重量份；双飞粉312. 0重量份；滑石粉 338. 5重量份；灰钙粉129. 7重量份；纤维素18. 8重量份；本实施例的生产过程是这样进行的，首先，开启螺旋输送机7，按以上配方的比例 称重，借助于助力架3倒入加料斗6内，将全部原料输送到锥形混合机10中；在加料顺序 中，先加入在全部物料中所占比例大的原材料，占比例小的原材料插混加在占比例大的原 材料中间输送，防止少量原料残留在螺旋输送机7的输送叶的角落内，影响产品的质量；然 后，开启锥形混合机10，搅拌10-15分钟，关闭锥形混合机10电源，开启控制仪18，设定每 个包装的产品重量为25kg，开始包装，每个包装满料后封口，入库。本实施例生产的双组份
9水泥基防水涂料的颗粒分散状况如图5所示，有图5可以看出，生产的双组份水泥基防水涂 料的颗粒分散均勻，与图4所示的未经本实用新型混配的物料颗粒分布状况显然不同。用本实施例提供的固体粉料混配装置生产的双组份水泥基防水涂料的固体粉料 组份配制涂料后的产品检测性能指标为实干时间6h拉伸强度1.4MPa断裂伸长率220%低温柔性-10°C无裂纹不透水性0. 3MPa, 30min不透水潮湿基面粘结强度0. 8MPa本实施例所用螺旋输送机7的设计参数按以下计算得到输送的主要物料为石英砂、硅酸盐水泥、双飞粉和滑石粉等，取物料P = 1. 7t/m3， 物料温度不超过50°C，输送量Q = 10t/h，螺旋输送机的水平长度L = 11m，驱动装置采用 YJ型，右转。从相关表中查得各种系数为^ = 0. 25-0. 35，3 = 20°，入=0. 65，K = 0. 060， A = 30, kb = 1.4，《Q = 4. 0，计算如下1.螺旋输送机的筒体直径D = K 2'5/( UJ p A) =0.060X2 5 V10 /( 0. 25X1. 7X0. 65) 0.25 (m)取直经D = 0. 25 (m)。2.螺旋输送机转速n = A / VD = 30X/V"0 25 = 60 (r/min)校对物料的填充系数^x = Q/(47D2np A S) = 10 . 0/ (47 X 0 . 252 X 1. 7 X 60 X 0 . 65 X 0 . 8 X 0 . 25) = 0 . 26得到的值符合物料的填充系数范围。3.螺旋输送机的轴功率P0 = kb Q (w0L士H)/367 = 1. 4X10. OX (4. 0X11. 0+4. 0)/367 = 1. 83 (kff)4.螺旋输送机驱动装置的额定功率P = P0/ n = 1. 83/0. 94 = 1. 95 (kff) 取电机额定功率P = 2. 0 (kff)。 图5为本实施例生产的双组份水泥基防水涂料的固体粉料颗粒分散状况示意图， 图4为未经本实用新型混配的物料颗粒分布状况示意图；由图可以明显看出，经本实用新 型混配的物料颗粒分布相当均勻，经检测得到双组份水泥基防水涂料产品性能的各项数据 也非常好。
权利要求一种固体粉料混配装置，其特征在于，其包括一密闭加料间(1)；一密闭包装间(13)；一放置于所述密闭加料间(1)内底面上的称量磅(2)；一置于所述称量磅(2)一侧的助力架(3)；所述的助力架(3)由一个托盘(3-1)、两只支脚(3-2)、一块长条状踏板(3-3)和一根连杆(3-4)组成，所述两只支脚(3-2)上端与所述托盘(3-1)下端面活动连接，以支撑所述托盘(3-1)，并使所述托盘(3-1)的一端做相对于称量磅(2)的上下摆动运动；所述连杆(3-4)上端连接在在远离称量磅(2)一侧的托盘(3-1)下端面上，该连杆(3-4)下端与所述长条状踏板(3-3)的远离称量磅(2)的一端相连接，所述踏板(3-3)另一端靠近所述称量磅(2)；所述连杆(3-4)的长度短于所述支脚(3-2)的高度；一位于所述助力架(3)的托盘(3-1)前下方的加料斗(6)；所述加料斗(6)为一上口大下口小的锥形斗，所述加料斗(6)下端设有出料口，加料斗(6)下部出料口的上方装有一水平放置的过滤筛网(4)，所述过滤筛网(4)上方设有可做往返运动的推移板(5)；一螺旋输送机(7)；所述螺旋输送机(7)包括一输送筒、一传动轴和安装于所述传动轴上的输送叶片；所述输送筒上端设出料口，下端设进料口；所述输送筒下端进料口与所述加料斗(6)出料口相连通，所述输送叶片呈螺旋形焊接于传动轴上，所述传动轴上端连接有用于驱动其转动的电机；所述称量磅(2)、料斗(6)、助力架(3)、过滤筛网(4)、推移板(5)和所述的螺旋输送机(7)的下部分均设置在密闭加料间(1)内；一搅拌型锥形混合机(10)；所述搅拌型锥形混合机(10)包括一上口大下口小的锥形壳体；该锥形壳体下端设有出料口(14)；出料口(14)的上方装有下料阀(11)；所述锥形壳体内下料阀(11)上方中心处垂直向安装由电机驱动的双螺旋搅拌叶；所述搅拌型锥形混合机(10)的锥形壳体的上端盖上设有与所述螺旋输送机(7)的输送筒上端出料口相连通的加料口；一与所述下料阀(11)相连并控制所述下料阀(11)运行的控制仪(18)； 一位于所述搅拌型锥形混合机(10)的出料口(14)下方的自动包装机(15)；包含下料阀(11)和出料口(14)的搅拌型锥形混合机(10)的下半部、所述控制仪(18)和自动包装机(15)均置于所述密闭包装间(13)内；一置于所述搅拌型锥形型混合机(10)上方一侧的旋风分离器(8)；一位于旋风分离器(8)出口上方的第一引风机(12)；所述第一引风机(12)进口通过管道与所述的旋风分离器(8)出口相连通；所述密闭加料间(1)顶部设有出尘口；密闭包装间(13)项部设有粉尘出口；所述搅拌型锥形型混合机(10)的锥形壳体上端盖上设有出气口；所述密闭加料间(1)的出尘口、密闭包装间(13)的粉尘出口和所述搅拌型锥形型混合机(10)的锥形壳体上端盖上的出气口分别与所述旋风分离器(8)的进口相连通；所述旋风分离器(8)的下端出口处接有用以收集粉尘的收尘袋(9)。
2.按权利要求1所述的固体粉料混配装置，其特征在于，所述螺旋输送机(7)相对于地 面的倾斜度为45° -90°。
3.按权利要求1所述的固体粉料混配装置，其特征在于，所述螺旋输送机(7)可用斗式 提升机代替。
4.按权利要求1所述的固体粉料混配装置，其特征在于，还包括一周边设有梯子(16) 的钢架平台(17)；所述搅拌型混合机(10)的上端安装在所述钢架平台(17)上。
5.根据权利要求1所述的固体粉料混配装置，其特征在于，在所述密闭加料间(1)顶部 出尘口处还可设有与该出尘口相连通的第二引风机(121)；在所述密闭包装间(13)顶部粉 尘出口处还可设有与该粉尘出口相连通的第三引风机(122)。
6.按权利要求1所述的固体粉料混配装置，其特征在于，所述的旋风分离器(8)可用布 袋收尘器代替。
专利摘要本实用新型涉及一种固体粉料混配装置，其包括密闭加料间和密闭包装间；密闭加料间内底面上设称量磅，称量磅一侧设助力架，助力架托盘前下方设加料斗；一螺旋输送机的输送筒下端进料口与加料斗底部出料口相通；一搅拌型锥形混合机的锥形壳体上端盖上的加料口与输送筒上端出料口相通；搅拌型锥形混合机包括一上口大下口小的锥形壳体；其下端设出料口；出料口上方有下料阀；锥形壳体内下料阀上方中心处垂直安装由电机驱动的双螺旋搅拌叶；混合机锥形壳体出料口下方设自动包装机；锥形混合机上方一侧的旋风分离器；旋风分离器出口上方设引风机；该装置结构简单，操作灵活，适应性广，物料品种和粒级间的混合均匀度高，生产车间整洁无粉尘污染。
文档编号B01F7/24GK201596474SQ200920246088
公开日2010年10月6日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者姚纪茂, 赵文龙, 赵齐祥, 陈伟忠 申请人:北京科顺建筑材料有限公司