专利名称：一种脱氧塔液位控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿业生产中脱氧塔的液位控制技术领域，尤其涉及一种脱氧塔液 位控制装置。
背景技术：
目前的脱氧塔的液位控制如图1所示，脱氧塔1的上部连通有进水管3、真空管4，脱氧塔1的底部设置排水管5，在脱氧塔1内的箅子板2下部设置有一浮杆61、浮球62，浮 杆61的一端通过活动旋转装置连接在脱氧塔1内，浮球62连接在浮杆61上，浮杆61的另 一端控制连接脱氧塔1进水管3上进水阀31的开启度调节装置，当脱氧塔1内的液体上升 到浮球62的位置及以上时，浮球62受到浮力浮起，带动浮杆61向上转动，利用杠杆原理， 浮杆61控制进水阀31内的开启度调节装置减小进水的流量，脱氧塔1内液面下降时，浮球 62所受浮力下降，带动浮杆61向下转动，调节进水阀31内的开启度调节装置增大进水流 量，如此起到液面控制的目的；但这种浮子液面控制器液位控制不精确、不稳定，有时液面 过高，将淹没填料层，影响脱氧效果，严重时溶液会充满塔体，通过真空管4的真空吸力将 塔体内的液体吸走而流失，使脱氧失效，而脱氧塔1内液面过低时会导致水泵抽空而终止 置换，因此需要操作工人根据液位的变化频繁的手工操作，10分钟就要调节一次，致使工艺 指标控制极不稳定，班产仅维持在20M3/小时左右，并造成贫液含金最高达0. 12克/升，锌 粉单耗超过了可控成本指标0. 02克/升，每月直接经济损失可达7000元以上；可见导致脱 氧塔生产效率低，贵液流失严重，生产损耗大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种脱氧塔液位控制装置，提高脱氧塔液位的控制精确 度和稳定性，使脱氧塔生产效率提高、生产损耗降低。一种脱氧塔液位控制装置，其中包括磁性浮子液位计、智能液位显示控制仪，其 中，磁性浮子液位计的计量腔通过上、下连通管与脱氧塔体上、下连通构成连通器，其中，上 连通管连通脱氧塔箅子板上方的塔体，下连通管连通脱氧塔箅子板下方的塔体，磁性浮子 液位计的液位信号输出端连接智能液位显示控制仪的液位信号输入端，智能液位显示控制 仪的流量控制输出端用于连接脱氧塔进水管上进水阀的调节控制端。脱氧塔液位控制装置，其中所述磁性浮子液位计采用型号为ULF-1000，所述智 能液位显示控制仪采用型号为WPS-805-02-12-HLP。本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果本实用新型的脱氧塔液位控制装置，通过磁性浮子液位计测量当前脱氧塔的液位 信息，将液位信息传送给智能液位显示控制仪进行处理，智能液位显示控制仪根据接收到 的液位信息调节脱氧塔进水管上进水阀的开启度，通过控制进水管的进水量，调节脱氧塔 内的液位在合适的范围内；此外，智能液位显示控制仪的液位上、下限设定和处理、报警功 能，可将磁性浮子液位计传来的液位信息与其设定的液位上、下限进行比较，如果当前磁性浮子液位计传来的脱氧塔液位信息不在智能液位显示控制仪设定的液位上、下限范围之 内，智能液位显示控制仪将实施报警，提醒操作人员进行人工干预。
图1为现有技术中脱氧塔浮子液面控制器的结构原理图；图2为本实用新型的脱氧塔液位控制装置的结构原理图。
具体实施方式
一种脱氧塔液位控制装置，如图2所示，包括磁性浮子液位计7(ULF_1000)、智能 液位显示控制仪8(WPS-805-02-12-HLP)，其中，磁性浮子液位计7的计量腔76通过上连通 管71、下连通管72与脱氧塔体1上、下连通构成连通器，上连通管71连通脱氧塔1箅子板 2上方的塔体，下连通管72连通脱氧塔1箅子板2下方的塔体，磁性浮子液位计7的液位信 号输出端连接智能液位显示控制仪8的液位信号输入端，智能液位显示控制仪的控制输出 端用于连接脱氧塔1进水管3上进水阀31的流量调节控制端。脱氧塔1的上部连通有进水管3、真空管4，脱氧塔1的底部设置排水管5。根据实 际中脱氧塔1的设备结构确定磁性浮子液位计7的安装位置，一般情况下，上连通管71、下 连通管72之间的距离为1米或1. 2米，上连通管71必须连通脱氧塔1的箅子板2上方的 塔体；磁性浮子液位计7以磁性浮子74为测量元件，利用浮力原理和磁耦合技术将液位信 号(百分数％或米数m)转变成4-20mA直流信号(磁性浮子液位计7本身具有现场显示和 液位信号远程传送功能)输出至智能液位显示控制仪8，智能液位显示控制仪8的面板显示 器上就会显示出当前脱氧塔1的测量液位值(百分数或米数)。磁性浮子液位计7的计量腔76内装有永久磁钢浮子74，永久磁钢浮子74随脱氧 塔1内液面的升降而上下移动，计量腔76的腔体外面装有翻板显示器73，经磁耦合吸引翻 板显示器73中的翻板转动，翻板显示器73上两种不同颜色的分界线即可现场指示出脱氧 塔1内液面的位置或高度。磁性浮子液位计7的计量腔76上还设置有一远传液位变送器75，由干簧管和电 阻组成，当永久磁钢浮子74的位置变化后，磁场穿过计量腔76的腔壁带动远传液位变送器 75内的干簧管触点吸合，吸合的位置决定远传液位变送器75内电阻回路的阻抗大小，该电 阻回路的阻值大小与计量腔76内液位(同时也是脱氧塔1内液位)的高低成正比，远传液 位变送器75将当前电阻回路的阻值大小转换成4-20mA范围内的直流电流信号送至智能液 位显示控制仪8。上连通管71、下连通管72上分别设置一控制阀，是用于维护或拆下磁性 浮子液位计7时不影响脱氧塔的正常工作，脱氧塔1正常生产时上连通管71、下连通管72 上的控制阀全部处于通状态。实际生产中是根据脱氧塔的工艺要求在智能液位显示控制仪8上设置进水阀31 的控制给定值SV(比如SV = 40)，一旦脱氧塔1的工作过程有波动、干扰，比如进水阀31气 源压力变化导致阀位开启度变化、进脱氧塔1的料液流量发生变化时，磁性浮子液位计7测 得的脱氧塔1的液位测量值PV也会发生变化，当给定值SV与测量值PV有偏差值时，智能 数字显示控制仪就会根据PV-SV = e值的大小输出一个调节信号送至进水阀31，调整进水 阀31的开启度，控制进脱氧塔料液的流量，从而克服外界干扰对脱氧塔1内液位的影响，自动调节脱氧塔1内的液位在智能液位显示控制仪8设定的液位给定值SV = 40附近。智能液位显示控制仪8还可设置上、下限报警，如下限值设定为20%，上限值设定 为70%:若磁性浮子液位计7送来的脱氧塔1的液位测量值PV低于20%时，智能液位显示 控制仪8的下限报警灯得电发亮，若磁性浮子液位计7送来的脱氧塔1的液位测量值PV高 于70%时，智能液位显示控制仪8的上限报警灯得电发亮，操作人员可根据报警情况及时 检查脱氧塔1及外围附设的设备，及时排除故障，以保证生产的安全顺利进行。本实用新型的脱氧塔液位控制装置在本矿脱氧塔上安装投运后，大大提高了脱氧 塔内液位控制的精确度和稳定性，每八小时方需人工调节一次，班产稳定在30M3/小时，且 杜绝了跑冒滴漏现象，减少了生产环节的损耗，锌粉单耗也达到控制指标范围内，每月可挽回经济损失万元以上，提高了脱氧塔生产阶段的生产效率，同时降低了脱氧塔的生产损耗。
权利要求一种脱氧塔液位控制装置，其特征在于包括磁性浮子液位计、智能液位显示控制仪，其中，磁性浮子液位计的计量腔通过上、下连通管与脱氧塔体上、下连通构成连通器，其中，上连通管连通脱氧塔箅子板上方的塔体，下连通管连通脱氧塔箅子板下方的塔体，磁性浮子液位计的液位信号输出端连接智能液位显示控制仪的液位信号输入端，智能液位显示控制仪的流量控制输出端用于连接脱氧塔进水管上进水阀的调节控制端。
2.如权利要求1所述的脱氧塔液位控制装置，其特征在于所述磁性浮子液位计采用 型号为ULF-1000，所述智能液位显示控制仪采用型号为WPS-805-02-12-HLP。
专利摘要一种脱氧塔液位控制装置，磁性浮子液位计的计量腔通过上、下连通管与脱氧塔体上、下连通构成连通器，上连通管连通脱氧塔体内箅子板上方的塔体，下连通管连通脱氧塔体内箅子板下方的塔体，磁性浮子液位计的液位信号输出端连接智能液位显示控制仪的液位信号输入端，智能液位显示控制仪的流量控制输出端用于连接脱氧塔进水阀的调节控制端。磁性浮子液位计测量当前脱氧塔的液位信息，将液位信息传送给智能液位显示控制仪进行判断及后续处理，智能液位显示控制仪根据液位信息调节进水阀的开启度来控制脱氧塔内的液位在合适的范围内；此外，智能液位显示控制仪的液位上、下限设定和报警功能，在脱氧塔液位不在设定范围内时，实施报警，提醒人工干预。
文档编号B01D19/00GK201556099SQ20092025779
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者刘晓勃, 卢清波, 张冶锋, 潘少华, 赵志红 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司