专利名称：膨体聚四氟乙烯中空膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膜，具体地说涉及一种膨体聚四氟乙烯中空膜，该中空膜可 应用于液体过滤、膜蒸发等领域。
背景技术：
聚四氟乙烯中空膜已被广泛应用于环境保护、药学和食品等领域中固液分离处 理，其典型的结构如图1所示，包括支撑层11和过滤层12，支撑层11是多孔扩展聚四氟乙 烯管，过滤层12设置在该支撑层11外表面上。其中该支撑层是通过挤塑由多孔扩展聚四 氟乙烯制成的管，过滤层12由多孔扩展聚四氟乙烯片卷绕在支撑层11的外表面而形成。在这种传统的中空膜结构中，由于支撑层11是通过挤塑扩展拉伸形成的，在拉伸 过程中支撑层的内径较难控制。在应用时发现，该支撑层11的支撑强度较弱，容易发生扁 塌现象，抗内压或外压的能力较差。这种中空膜结构的另一个问题是支撑层11的孔隙率较 小，对于流体的阻力较大，降低了过滤效率。
实用新型内容因此，本实用新型的一个目的在于提供一种新型结构的膨体聚四氟乙烯中空膜， 其可以克服传统结构的缺点，提高内芯尺寸的稳定性和支撑强度。根据本实用新型的上述目的，本实用新型提供的膨体聚四氟乙烯中空膜包括内 芯支撑层和外层过滤层，所述内芯支撑层为编织形成的中空结构，所述外层过滤层由带状 膜绕包于所述内芯支撑层的外表面而形成。在上述的膨体聚四氟乙烯中空膜中，所述内芯支撑层的编织材料为耐酸碱、耐高 温、耐有机溶剂的纤维丝。在上述的膨体聚四氟乙烯中空膜中，所述纤维丝为膨体聚四氟乙烯纤维丝。在上述的膨体聚四氟乙烯中空膜中，所述纤维丝为耐碱玻纤丝。在上述的膨体聚四氟乙烯中空膜中，所述纤维丝为石棉纤维丝。如上所述，在本实用新型中，内芯支撑层采用了编织的中空结构，因此，在制作时， 编织机在编织时可以根据需要确定内芯支撑层的内径，同时尺寸的稳定性可以得到保证。 此外，编织结构相对于拉伸形成的支撑层而言，在支撑强度上得到了很大的改善，不容易扁 塌，使用时可以承受更大的内压或外压。再有一个优点是编织结构对于流体来说基本没有 阻力，中空膜的渗透率完全可以由外层过滤层决定，而带状膜的孔径、孔隙率可以依靠双向 拉伸很容易地进行控制，所以，中空膜的孔径和孔隙率可以准确和容易地进行控制。
图1是传统技术的聚四氟乙烯中空膜的结构示意图；图2是本实用新型的聚四氟乙烯中空膜的结构示意图。
具体实施方式
请参见图2，图2示意性地示出了本实用新型的聚四氟乙烯中空膜的结构。如图 2所示，本实用新型中空膜包括两层结构内芯支撑层21和外层过滤层22。内芯支撑层21 是采用编织工艺，用耐酸碱、耐高温、耐有机溶剂的纤 维丝作为内芯支撑层21的编织材料， 编织形成中空的结构。然后，用带状膜绕包于内芯支撑层的外表面，形成该外层过滤层22。编织内芯支撑层21采用的纤维丝可以是例如膨体聚四氟乙烯纤维丝、耐碱玻纤 丝、石棉纤维丝等。但应当理解，可以采用的纤维丝并不限于这些，本领域技术人员可以根 据中空膜的使用环境，选用合适的纤维丝。绕包于内芯支撑层的带状膜及绕包方式可以采用传统的工艺，在此不再赘述。
权利要求一种膨体聚四氟乙烯中空膜，包括内芯支撑层和外层过滤层，其特征在于，所述内芯支撑层为编织形成的中空结构，所述外层过滤层由带状膜绕包于所述内芯支撑层的外表面而形成。
2.如权利要求1所述的膨体聚四氟乙烯中空膜，其特征在于，所述内芯支撑层的编织 材料为耐酸碱、耐高温、耐有机溶剂的纤维丝。
3.如权利要求2所述的膨体聚四氟乙烯中空膜，其特征在于，所述纤维丝为膨体聚四 氟乙烯纤维丝。
4.如权利要求2所述的膨体聚四氟乙烯中空膜，其特征在于，所述纤维丝为耐碱玻纤丝。
5.如权利要求2所述的膨体聚四氟乙烯中空膜，其特征在于，所述纤维丝为石棉纤维丝。
专利摘要本实用新型提供一种膨体聚四氟乙烯中空膜。传统的通过拉伸方式形成支撑层的中空膜存在着容易发生扁塌、过滤效率较低等问题。本实用新型的中空膜包括内芯支撑层和外层过滤层，所述内芯支撑层为编织形成的中空结构，所述外层过滤层由带状膜绕包于所述内芯支撑层的外表面而形成，内芯支撑层采用了编织的中空结构，所述内芯支撑层的编织材料为耐酸碱、耐高温、耐有机溶剂的纤维丝。由于编织结构相对于拉伸形成的支撑层而言，在支撑强度上得到了很大的改善，因此本实用新型的中空膜不容易扁塌，可以承受更大的内压或外压。
文档编号B01D71/36GK201596473SQ200920273660
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者顾文锦 申请人:顾文锦