用于固、气分离的过滤设备的制作方法

文档序号:5052017阅读:338来源:国知局
专利名称:用于固、气分离的过滤设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于固、气分离的过滤设备。
背景技术
在化工生产过程中,常常需要能够在高温和真空条件下使用的高效固、气分离设 备,例如在燃烧法制备富勒烯的过程中,为了防止反应生成的富勒烯炭灰中残留过多的多 环芳烃需要在30(TC以上的温度进行过滤,同时为了保证富勒烯的生成反应在真空条件下 进行,过滤器需要在绝对压力低于5kpa的条件下运行。常规的固、气分离设备如沉降分离 器、旋风分离器、电除尘器等等,但其分离效率都很低。 高效的固、气分离设备例如玻璃纤维袋滤器,包括反吹风袋滤器或者脉冲袋滤器, 收集效率可以达到99.5^以上,但是玻璃纤维滤袋工作温度最高只能达到26(TC,而且通 常只能在常压下运行。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种用于高温和真空条件下 固、气分离的过滤设备,它不仅具有分离效率高的优点,还能满足高温和真空的使用工况。 为达到上述目的,本实用新型的用于固、气分离的过滤设备,包括带有锥形斗的容 器、设于容器侧壁上的进气管,其特征在于在容器内设有隔板,在隔板上装有至少一根金属 网滤管,金属网滤管均位于进气管的上方,在每根金属网滤管的上端对应设置一密封室,在 密封室上设有气体出管和反吹气入管,在反吹气入管上设有阀门,在锥形斗的下端设有收 集装置;气体出管系统真空机组的抽气口连接。 上述金属网滤管可以为一根,所述收集装置包括从上至下连接的出料阀和收集容 器,该收集容器的壁上设有数个气孔,在气孔部位外包有滤布。 使用时,先关闭出料阀、反吹气入管上的阀门,系统真空机组工作,将容器内抽至 规定的真空度,再从进气管通入含固体微粒的高温气体,气体经过烧结的金属网滤管,固体 微粒被过滤、吸附在金属网滤管上,过滤后的气体从气体出管排出;需要清灰时,如果只使 用1台单管过滤器设备,系统真空机组需停机(如果使用2台或2台以上的单管过滤器设 备,在进行清灰操作时,不需真空机组停机,只需关闭需要清灰的一台单管过滤器与系统的 连接阀,进行清灰操作,其余单管过滤设备在此同时仍然进行过滤操作),并停止通入含固 体微粒的高温气体,打开出料阀、反吹气入管上的阀门,通入反吹气体,将金属网滤管上的 固体微粒吹入收集容器内,反吹气体从收集容器的气孔排出,再关闭出料阀、反吹气入管上 的阀门,完成清灰;由于金属网滤管耐高温、过滤效率高,加上系统真空机组,可满足高温和 真空的使用工况。 上述金属网滤管也可以为两根或两根以上,各金属网滤管之间设有分隔板,各气 体出管上设有阀门,所有气体出管均通过一排气总管与系统真空机组的抽气口连接;所述 收集装置包括从上至下依次连接的上阀门、中间斗、下阀门和收集容器,中间斗与系统真空机组的抽气口连接,在中间斗与真空机组之间的连接管路上设有阀门;该装置在不停机的 状况下,可以对各金属网滤管依次清灰,反吹气体随过滤后的气体从气体出管排出,实现连 续工作。 作为本实用新型的进一步改进,还设有反吹自动控制系统,它包括程序控制器,所 述各反吹气入管和气体出管上的阀门均为电磁阀,所有电磁阀均与程序控制器相连;可实 现对清灰过程的自动控制。 作为本实用新型的进一步改进,在容器外还设有保温层;可避免被过滤的高温气 体的热量散失,满足不同工艺的需要。 作为本实用新型的进一步改进,在锥形斗的侧壁上还设有检查孔;便于进行检修。 综上所述,本实用新型不仅具有分离效率高的优点,还能满足高温和真空的使用 工况,且可在不停机的情况实现清灰的自动控制。

图1为本实用新型燃烧装置实施例一的结构示意图。 图2为本实用新型燃烧装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 实施例一 该用于固、气分离的过滤设备,包括带有锥形斗9的容器1、设于容器1侧壁上的进 气管2,在锥形斗9的侧壁上设有检查孔14,在容器外设有保温层(未示出),在容器内设有 隔板3,在隔板3上装有一根金属网滤管4,金属网滤管4位于进气管2的上方,在金属网滤 管4的上端对应设置一密封室5,在密封室5上设有气体出管6和反吹气入管7,在反吹气 入管7上设有阀门(未示出),在锥形斗9的下端设有从上至下连接的出料阀10和收集容 器ll,收集容器11的壁上设有数个气孔12,在气孔部位外包有滤布13 ;气体出管6与系统 真空机组(未示出)的抽气口连接。 使用时,先关闭出料阀10、阀门,系统真空机组工作,将容器1内抽至规定的真空 度,再从进气管2通入含固体微粒的高温气体,气体经过烧结的金属网滤管4,固体微粒被 过滤、吸附在金属网滤管4上,过滤后的气体从气体出管6排出;需要清灰时,先同时关闭 进气管2和气体出管6,顺次打开出料阀10和阀门,从反吹气入管7通入反吹气体,将金属 网滤管4上的固体微粒吹入收集容器11内,反吹气体从收集容器11的气孔12排出,当金 属滤管4上的固体物料基本上被吹入收集容器11后,再顺次关闭出料阀10和阀门,完成清 灰;由于金属网滤管4耐高温、过滤效率高,加上系统真空机组,可满足高温和真空的使用 工况。 实施例二 该用于固、气分离的过滤设备,包括带有锥形斗29的容器15、设于容器15侧壁上 的进气管16,在锥形斗29的侧壁上设有检查孔30,在容器15外设有保温层(未示出),在 容器15内设有隔板17,在隔板17上装有三根金属网滤管18,各金属网滤管18之间设有分 隔板19,金属网滤管18均位于进气管16的上方,在每根金属网滤管18的上端对应设置一密封室20,在密封室20上分别设有气体出管21和反吹气入管22,所有气体出管21和反吹 气入管22上均设有电磁阀23和24,所有电磁阀均与一程序控制器25相连,所有气体出管 21均与一排气总管26连接,排气总管26与系统真空机组(未示出)的抽气口连接;在锥 形斗29的下端设有从上至下依次连接的上阀门27、中间斗28、下阀门31和收集容器32 ; 排气总管26和中间斗28均与系统真空机组(未示出)的抽气口连接,在中间斗28与真空 机组之间的连接管路上设有阀门33。 使用时,先关闭上阀门27、下阀门31,由程序控制器25设置好各组配对气体出管 21和反吹气入管22上的电磁阀23和24交替开启和关闭的时间,系统真空机组工作,将容 器15内抽至规定的真空度,再从进气管16通入含固体微粒的高温气体,气体经过烧结的金 属网滤管18,固体微粒被过滤、吸附在金属网滤管18上,过滤后的气体从气体出管21排出; 需要清灰时,电磁阀关闭23,电磁阀24开启,通入反吹气体,将金属网滤管18上的固体微 粒吹入锥形斗29内,打开中间斗28与真空机组之间的阀门33,使中间斗28内保持较高的 真空度,关闭阀门33,打开上阀门27,使固体微粒落入中间斗28,关闭上阀门27,再打开下 阀门31,固体微粒落入收集容器32内,完成固体微粒收集,同时反吹气体随过滤后的气体 从其它气体出管21排出,完成对该金属网滤管18清灰,交替关闭和开启其它配对气体出管 21和反吹气入管22上的电磁阀23和24,可依次对金属网滤管18轮流清灰,实现不停机的 连续工作。
权利要求一种用于固、气分离的过滤设备,包括带有锥形斗的容器、设于容器侧壁上的进气管,其特征在于在容器内设有隔板,在隔板上装有至少一根金属网滤管,金属网滤管均位于进气管的上方,在每根金属网滤管的上端对应设置一密封室,在密封室上设有气体出管和反吹气入管,在反吹气入管上设有阀门,在锥形斗的下端设有收集装置;气体出管与系统真空机组的抽气口连接。
2. 如权利要求1所述的用于固、气分离的过滤设备,其特征在于所述金属网滤管为一根,所述收集装置包括从上至下连接的出料阀和收集容器,该容器的壁上设有数个气孔,在气孔部位外包有滤布。
3. 如权利要求1所述的用于固、气分离的过滤设备,其特征在于所述金属网滤管为两根或两根以上,各金属网滤管之间设有分隔板,各气体出管上设有阀门,所有气体出管均通过一排气总管与系统真空机组的抽气口连接;所述收集装置包括从上至下依次连接的上阀门、中间斗、下阀门和收集容器,中间斗与系统真空机组的抽气口连接,在中间斗与系统真空机组之间的连接管路上设有阀门。
4. 如权利要求3所述的用于固、气分离的过滤设备,其特征在于还设有反吹自动控制系统,它包括程序控制器,所述各反吹气入管和气体出管上的阀门均为电磁阀,所有电磁阀均与程序控制器相连。
5. 如权利要求1至4任一所述的用于固、气分离的过滤设备,其特征在于在容器外还设有保温层。
6. 如权利要求1至4任一所述的用于固、气分离的过滤设备,其特征在于在锥形斗的侧壁上还设有检查孔。
专利摘要本实用新型公开了一种用于固、气分离的过滤设备,包括带有锥形斗的容器、设于容器侧壁上的进气管,在容器内设有隔板,在隔板上装有至少一根金属网滤管,金属网滤管均位于进气管的上方,在每根金属网滤管的上端对应设置一密封室,在密封室上设有气体出管和反吹气入管,在反吹气入管上设有阀门,在锥形斗的下端设有收集装置;气体出管与系统真空机组的抽气口连接。本实用新型不仅具有分离效率高的优点,还能满足高温和真空的使用工况。
文档编号B01D46/24GK201493020SQ20092030755
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者于宝林, 何平, 李炳炎, 梁涛, 王星明, 聂绪建, 范汝新, 赵宽明, 陈正方 申请人:中橡集团炭黑工业研究设计院
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1