专利名称：喷雾离心式除尘风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及除尘设备技术领域，具体地说是一种用于矿山井下去除作业面环境空气中粉尘的喷雾离心式除尘风机。
背景技术：
目前，在矿山井下作业及隧道施工等粉尘污染比较严重的场地，大都采用滤网式 的除尘装置将含尘空气中的粉尘通过循环过滤形式去除，以此净化作业、施工场地的空气， 保护工作人员的身体健康。该除尘装置主要是通过网孔极小的滤网来过滤含尘空气中的粉 尘，但是，因滤网在使用当中会吸附越来越多的粉尘，使得空气循环的阻力越来越大，由此 引起风机电机的负荷不断增加，其不仅浪费了能源、影响了除尘效率，而且很容易导致风机 电机因工作电流不断增大而被烧毁。由此，给方方面面带来了诸多烦恼。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷雾离心式除尘风机，它采用喷雾离心形式去除含尘空 气中的粉尘，它能够解决现有技术存在空气循环阻力较大、除尘效率较低、能耗较高、风机 电机容易烧毁的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的喷雾离心式除尘风机，它包括由喷雾 筒、离心筒及风扇筒相互连接组成的风筒，风筒的左右两端分别有彼此相通的进风口和出 风口，风筒安装在前支座和后支座上，喷雾筒内安装喷雾装置，离心筒壁上开设有若干个通 孔，至少一个离心叶轮通过支架安装在离心筒内，风扇筒内安装风机，风扇筒底部连接出水 管，离心筒上连接外筒壁，离心筒与外筒壁之间有空腔，外筒壁下端连接有与空腔相通的水 封弯管，呈喇叭状的第一挡水罩连接在离心筒内的后部，第一挡水罩的左端口直径小于右 端口直径，第一挡水罩左端口与至少一个离心叶轮相对应、右端口与风机相对应。为进一步实现本发明的目的，还可通过以下技术方案来完成风扇筒内的后部连 接第二挡水罩，第二挡水罩与第一挡水罩形状、构造相同，第二挡水罩左端口与风机相对 应、右端口与出风口相对应。风扇筒内连接设有散热口的护壳，所述风机的电机安装在护壳 内，所述风机的叶轮与电机连接，叶轮设置在护壳的左侧并与第一挡水罩的右端口相对应， 护壳的圆周部分直径分别与离心叶轮的轮毂直径，以及第一挡水罩和第二挡水罩左端口的 直径相等。风扇筒内的底部设有凹槽，出水管与凹槽连接并相通。本发明能够产生的有益效果因离心筒上连接外筒壁，离心筒与外筒壁之间有空 腔，呈喇叭状的第一挡水罩连接在离心筒内的后部，第一挡水罩的左端口直径小于右端口 直径，第一挡水罩左端口与离心叶轮相对应、右端口与风机相对应，所以，第一挡水罩能够 防止离心过程中的水分被空气携带出去，它有效避免了排出空气湿度过大的问题，故保证 了除尘后空气的干燥；因外筒壁下端连接有与空腔相通的水封弯管，当风机工作时，由于离心筒内处于 负压状态，普通排水管在负压作用下很难将污水顺利排出，所以，水封弯管能够通过其返水弯内的积水来有效封闭负压所产生的气流，以此保证空腔内的污水排出不受影响；因风扇筒内的后部连接第二挡水罩，第二挡水罩与第一挡水罩形状、构造相同，第 二挡水罩左端口与风机相对应、右端口与出风口相对应，所以，第二挡水罩能够进一步防止 离心过程中的水分被空气携带出去，进一步避免了排出空气湿度过大的问题，进一步保证 了除尘后空气的干燥；因护壳圆周部分的直径分别与离心叶轮的轮毂直径，以及第一挡水罩和第二挡水 罩左端口的直径相等，所以，它不仅能够大大减少空气流动的阻力，而且能够节约电能、提 高除尘效率；因风扇筒内的底部设置凹槽，出水管与凹槽连接并相通，所以，它能够随时将风扇 筒内的水滴汇集到凹槽内后排出，以确保风扇筒内的干燥。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的喷雾离心式除尘风机，它包括由喷雾筒1、离心筒11及风扇筒21相互连 接组成的风筒，风筒的左右两端分别有彼此相通的进风口 3和出风口 4，风筒安装在前支座 5和后支座6上，喷雾筒1内安装喷雾装置2，离心筒11壁上开设有若干个通孔11a，至少一 个离心叶轮15通过支架14安装在离心筒11内，风扇筒21内安装风机，风扇筒21底部连 接出水管28，离心筒11上连接外筒壁12，离心筒11与外筒壁12之间有空腔12a，外筒壁 12下端连接有与空腔12a相通的水封弯管16，呈喇叭状的第一挡水罩13连接在离心筒11 内的后部，第一挡水罩13的左端口直径小于右端口直径，第一挡水罩13左端口与至少一个 离心叶轮15相对应、右端口与风机相对应。风扇筒21内的后部连接第二挡水罩26，第二挡 水罩26与第一挡水罩13形状、构造相同，第二挡水罩26左端口与风机相对应、右端口与出 风口 4相对应。风扇筒21内连接设有散热口 25a的护壳25，所述风机的电机24安装在护 壳25内，所述风机的叶轮22与电机24连接，叶轮22设置在护壳25的左侧并与第一挡水 罩13的右端口相对应，护壳25的圆周部分直径分别与离心叶轮15的轮毂直径，以及第一 挡水罩13和第二挡水罩26左端口的直径相等。风扇筒21内的底部设有凹槽27，出水管 28与凹槽27连接并相通。制作时，按上述要求加工好各种零部件组装即可。工作时，风扇筒21内电机24带动叶轮22旋转，此时，喷雾筒1和离心筒11内均 处于负压状态，而风扇筒21内则处于正压状态，开启喷雾装置2，在叶轮22旋转作用下离 心叶轮15自动旋转，离心叶轮由两个排列组成，此时，含尘空气从进风口 3进入风筒后在离 心叶轮15的作用下与水雾相混合，并形成含尘水滴被抛向离心筒11壁上，通过若干个通孔 Ila进入空腔12a内，再通过水封弯管16排出。第一挡水罩13遮挡了空气中的水分，避免其进入风扇筒21内，以此保证除尘后空 气的干燥。水封弯管16通过其返水弯内的积水来封闭负压气流，以此保证保证空腔12a内的 污水排出不受影响。
第二挡水罩26进一步防止了离心过程中的水分被空气携带出去，进一步保证了 排出空气的干燥；护壳25圆周部分的直径分别与离心叶轮15的轮毂直径，以及第一挡水罩13和第 二挡水罩26左端口的直径相等，它能够有效减少空气流动阻力、节约电能、提高除尘效率。风扇筒21内的底部设置凹槽27，出水管28与凹槽27连接并相通，它能够将风扇 筒21内的水滴随时汇集到凹槽27内通过出水管28排出，以保证风扇筒21内的干燥。接线盒23设置在风扇筒21的上部，接线盒23下部的引线管设置在散热口 25a内 并与电机24连接为公知技术。离心筒11内连接支架14，至少一个离心叶轮15分别安装在支架14上为公知技 术。喷雾装置2与水源相接为公知技术。本发明所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本发明的技术方案。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
权利要求
喷雾离心式除尘风机，它包括由喷雾筒(1)、离心筒(11)及风扇筒(21)相互连接组成的风筒，风筒的左右两端分别有彼此相通的进风口(3)和出风口(4)，风筒安装在前支座(5)和后支座(6)上，喷雾筒(1)内安装喷雾装置(2)，离心筒(11)壁上开设有若干个通孔(11a)，至少一个离心叶轮(15)通过支架(14)安装在离心筒(11)内，风扇筒(21)内安装风机，风扇筒(21)底部连接出水管(28)，其特征在于离心筒(11)上连接外筒壁(12)，离心筒(11)与外筒壁(12)之间有空腔(12a)，外筒壁(12)下端连接有与空腔(12a)相通的水封弯管(16)，呈喇叭状的第一挡水罩(13)连接在离心筒(11)内的后部，第一挡水罩(13)的左端口直径小于右端口直径，第一挡水罩(13)左端口与至少一个离心叶轮(15)相对应、右端口与风机相对应。
2.根据权利要求1所述的喷雾离心式除尘风机，其特征在于风扇筒(21)内的后部连 接第二挡水罩(26)，第二挡水罩(26)与第一挡水罩(13)形状、构造相同，第二挡水罩(26) 左端口与风机相对应、右端口与出风口(4)相对应。
3.根据权利要求1或2所述的喷雾离心式除尘风机，其特征在于风扇筒(21)内连接 设有散热口(25a)的护壳(25)，所述风机的电机(24)安装在护壳(25)内，所述风机的叶轮 (22)与电机(24)连接，叶轮(22)设置在护壳(25)的左侧并与第一挡水罩(13)的右端口 相对应，护壳(25)的圆周部分直径分别与离心叶轮(15)的轮毂直径，以及第一挡水罩(13) 和第二挡水罩(26)左端口的直径相等。
4.根据权利要求1所述的喷雾离心式除尘风机，其特征在于风扇筒(21)内的底部设 有凹槽(27)，出水管(28)与凹槽(27)连接并相通。
全文摘要
本发明公开了一种喷雾离心式除尘风机，它包括由喷雾筒、离心筒及风扇筒相互连接组成的风筒，离心筒壁上开设有若干个通孔，至少一个离心叶轮通过支架安装在离心筒内，风扇筒内安装风机，风扇筒底部连接出水管，离心筒上连接外筒壁，离心筒与外筒壁之间有空腔，外筒壁下端连接有与空腔相通的水封弯管，呈喇叭状的第一挡水罩连接在离心筒内的后部，第一挡水罩的左端口直径小于右端口直径，第一挡水罩左端口与至少一个离心叶轮相对应、右端口与风机相对应。本发明采用喷雾离心形式去除含尘空气中的粉尘，它能够解决现有技术存在空气循环阻力较大、除尘效率较低、能耗较高、风机电机容易烧毁的问题。
文档编号B01D50/00GK101816871SQ201010137099
公开日2010年9月1日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者李瑱, 郭峰 申请人:郭峰;李瑱