专利名称：一种酸胶混合乳化机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械领域，具体涉及蓄电池生产企业使用的的一种酸胶混合乳化的设备。
背景技术：
目前，我国的蓄电池生产企业在生产6-DZM20以上蓄电池灌酸以后，易出现漏酸 现象，为了解决这个问题，蓄电池厂家一般都在酸液中加入硅胶，采用磁力泵进行循环混 合，但经常会出现胶体沉淀现象，使设备精度下降或造成管道堵塞，同时也对蓄电池产品的 质量造成影响。至今尚没有解决这一难题的技术应用于生产。
发明内容
本发明的目的在于为了稳定蓄电池生产企业的产品质量，设计一种酸胶混合乳 化机，使胶体和酸液能够充分进行混合，并使胶体通过乳化机的高速剪切细化为小颗粒状， 达到酸胶混合均勻，稳定产品质量，提高生产效率。本发明通过以下技术方案实现一种酸胶混合乳化机，包括设有酸液进料管的酸罐、连通有混合液循环输入管路、 混合液循环输出管路、胶体输入管路的磁力泵，所述磁力泵通过混合液循环管路、以及混合 液循环输出管路与酸罐连通，所述循环管路连通有混合液输出管路，所述乳化机的机体通 过支撑架设置于酸罐的罐口上，其定转子伸入罐体内。本发明在酸罐内配置一台高剪切乳化机，罐体外配置一台合金磁力泵(用于混合 液的循环)，胶体存放于计量器之中，在酸液循环的过程中，胶体逐渐沿胶体管路经合金磁 力泵输入罐体中，并被高速旋转的乳化机在定转子狭窄的间隙中受到强烈机械和液力剪 切，产生超强的剪切力，迅速减小液滴尺寸，从而使不相容的胶体和酸液，瞬间均勻细化，经 过循环往复，使得乳化更稳定，分散更均勻。本发明设有取混合液样口，用于检测混合液是否满足生产工艺的需要。还设有清 洗排污口，用于对罐体及胶体容器的及时清洗，确保混合液的质量并提高设备的耐腐蚀性。 为了避免酸液在乳化机的高速旋转下产生漩涡，特在罐体内壁增加1000*100*8折流板3三 块，沿圆周均布。为避免出料出现死角，罐体底部内层增加水平夹角为3度的斜坡板，材质 为耐高温的PPH，并确保与罐体无渗透。
图1为本发明正面示意图。图2为图1A向示意图。具体实施方法如图1、2所示，一种酸胶混合乳化机，包括设有酸液进料管1的酸罐2、连通有混合
3液循环输入管路16、混合液循环输出管路7、胶体输入管路6的磁力泵8，所述磁力泵8通过 混合液循环管路16、以及混合液循环输出管路7与酸罐2连通，所述循环管路16连通有混 合液输出管路10，所述乳化机14的机体通过支撑架15设置于酸罐2的罐口上，其定转子伸 入罐体内。混合液循环输出管路7输出口与胶体输入管路6连通，所述胶体输入管路6输入 口连通于胶体计量容器5。混合液输出管路10设有混合液取样管口 11。所述酸罐2的内壁沿圆周至少均布有两块折流板3(在本实施例中均布有三块折 流板)，酸罐2内底部设有斜坡板17，一侧设有液位计13，还设有清洗液排放管路9。
权利要求
一种酸胶混合乳化机，其特征在于包括设有酸液进料管(1)的酸罐(2)、连通有混合液循环输入管路(16)、混合液循环输出管路(7)、胶体输入管路(6)的磁力泵(8)，所述磁力泵(8)通过混合液循环管路(16)、以及混合液循环输出管路(7)与酸罐(2)连通，所述循环管路(16)连通有混合液输出管路(10)，所述乳化机(14)的机体通过支撑架(15)设置于酸罐(2)的罐口上，其定转子伸入罐体内。
2.根据权利要求1所述的一种酸胶混合乳化机，其特征在于混合液循环输出管路(7) 输出口与胶体输入管路(6)连通，所述胶体输入管路(6)输入口连通于胶体计量容器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种酸胶混合乳化机，其特征在于混合液输出管路(10)设 有混合液取样管口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种酸胶混合乳化机，其特征在于所述酸罐(2)的内壁沿 圆周至少均布有两块折流板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种酸胶混合乳化机，其特征在于所述酸罐(2)内底部设 有斜坡板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种酸胶混合乳化机，其特征在于酸罐(2)设有液位计 (13)，还设有清洗液排放管路(9)。
全文摘要
本发明公开了一种酸胶混合乳化机，包括设有酸液进料管的酸罐、连通有混合液循环输入管路、混合液循环输出管路、胶体输入管路的磁力泵，所述磁力泵通过混合液循环管路、以及混合液循环输出管路与酸罐连通，所述循环管路连通有混合液输出管路，所述乳化机的机体通过支撑架设置于酸罐的罐口上，其定转子伸入罐体内。本发明能让胶体和酸液充分混合，能保证产品的质量。
文档编号B01F15/00GK101890317SQ20101022549
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者张荣琴 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司