专利名称：玉米淀粉生产膜分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玉米淀粉生产工艺，特别是玉米淀粉生产中干物质与滤液的膜分
1 工乙O
背景技术：
我国是玉米产量大国，也是玉米深加工、生产淀粉的大国。玉米淀粉是食品、制药、化工、纺织、轻工等行业不可缺少的重要原料。长期以来，我国绝大多数玉米淀粉生产企业采用以过滤布为介质的板框压滤机或吸滤机对粉液中的干物质与滤液进行分离，由于过滤布对Iym以上的淀粉微粒和蛋白质微粒截留效果不好，致使玉米淀粉生产过程中，淀粉及淀粉蛋白大量流失，废水污染严重，而且生产过程中工艺水损耗大。通常淀粉流失量达 8 0Z0 10%，蛋白流失量达20%以上；废水中COD含量高达10000mg/L ；生产每吨淀粉耗水 5 10吨以上，且废水不能回收再用。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供一种淀粉收得率高、无污染、低耗水的玉米淀粉生产膜分离工艺。本发明的技术方案是玉米淀粉生产中的分离工艺是在密封全自动多管式压滤机中采用主要由膜组件、机械手、电脑控制硬、软件系统组成的固液分离装置将玉米淀粉生产中的干物质与滤液进行自动分离。进一步讲，所述膜组件包括超滤膜和支撑体，超滤膜由高分子有机材料制成，也可由无机材料制成，支撑体由不锈钢制成。超滤膜的两侧存在压力差，其中粉液进入端一侧的压力高于滤液流出端一侧的压力。分离过程中进行间歇式自动清除干物质粉饼，清除时超滤膜原低压侧的压力高于原高压侧的压力。废液经处理回收，工艺水重复循环使用。采用以上技术方案，膜分离工艺的机理和效果如下1、该分离系统的超滤膜在0. 1 0. 5Mpa的压差下能截留0. 01 μ m以上粒径的物质和渗透水、溶剂和分子量< 200的小分子，对玉米淀粉生产过程粒径> Iym以上的淀粉和蛋白质微粒能完全截留回收，因而可使淀粉及蛋白质等干物质的回收率提高5%以上，使玉米淀粉生产过程中无干物质流失。2、粉液系在真空压滤机和管道中密封运行分离，滤出液是洁净水，不含易污染的淀粉及蛋白质等干物质，水可循环重复使用，无废水排放，节约用水(吨粉节水5吨以上)， 节省水费和节省污水处理设施的投资费、土地占用和运行维护费。3、该系统自动化程度高，实现了粉液分离的连续、自动化操作，大大节省停机卸料、冲洗的时间和节省人力，减轻劳动强度。
具体实施例方式将玉米浸泡、破碎、细磨后得到的粉液在密封全自动多管式压滤机中采用由高分
3子聚合物复合膜、不锈钢内衬构成的膜组件以及液压执行机构、电脑控制系统组成的固液分离装置进行干物质与滤液的自动分离。超滤膜在0. 1 0. 5Mpa的压差下将淀粉和蛋白质微粒完全截留回收，收得率达99%以上。滤出液为洁净水，重复循环使用，无需再建污水处理设施。分离过程中，进行间歇式自动清除干物质粉饼，滤膜不会堵塞，有效使用寿命5 年以上。分离系统为全自动操作，可靠性高。
权利要求
1.一种玉米淀粉生产膜分离工艺，其特征是该工艺是在密封全自动多管式压滤机中采用主要由膜组件、机械手、电脑控制硬、软件系统组成的固液分离装置将玉米淀粉生产中的干物质与滤液进行自动分离。
2.按权利要求1所述的玉米淀粉生产膜分离工艺，其特征是所述膜组件包括超滤膜和支撑体，超滤膜由高分子有机材料制成，也可由无机材料制成，支撑体由不锈钢制成。
3.按权利要求2所述的玉米淀粉生产膜分离工艺，其特征是超滤膜的两侧存在压力差，其中粉液进入端一侧的压力高于滤液流出端一侧的压力。
4.按权利要求3所述的玉米淀粉生产膜分离工艺，其特征是分离过程中进行间歇式自动清除干物质粉饼，清除时超滤膜原低压侧的压力高于原高压侧的压力。
5.按权利要求1所述的玉米淀粉生产膜分离工艺，其特征是废液经处理回收，工艺水重复循环使用。
全文摘要
一种玉米淀粉生产膜分离工艺，属淀粉生产工艺技术领域。该工艺是将玉米浸泡、破碎、细磨后得到的粉液在密封全自动多管式压滤机中采用主要由膜组件、机械手、控制系统组成的固液分离装置进行干物质与滤液的自动分离。超滤膜在0.1～0.5MPa的压差下将淀粉和蛋白质微粒完全截留回收，收得率达99％以上。滤出液为洁净水，重复循环使用，低耗水，低耗能，无污染排放。分离系统全自动操作，可靠性高。该发明比传统的以过滤布为介质的板框压滤机分离技术具有显著的优越性，用于玉米淀粉的生产，也可用于其它淀粉的生产，应用前景广阔。
文档编号B01D61/18GK102443068SQ201010506010
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月2日 优先权日2010年10月2日
发明者王春青 申请人:王春青