专利名称：反应器底部整流器的制作方法
技术领域：
本发明涉及石化冶炼反应器中的整流器，尤其是涉及一种用于反应器中原料油整 流器。
背景技术：
众所周知，石化反应器底部是一个收缩过程，由于短路和湍流影响，在反应器底部 的液油径向阻力有较大差异，正是这种差异导致底部主剂上液油分布不均勻，形成液流阻 力中心大外部小的分布状态，降低了主剂的使用效果，从而会影响反应器的反应效率。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种适用于反应器底部使用的、 可使液油在反应器底部形成均勻致密流动的反应器底部整流器。本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是所述反应器底部整流器包括用 鸟巢蜂窝陶瓷制成的中心层、至少一个夹层和外层，所述中心层、夹层和外层孔隙率依次增 大，所述中心层、夹层和外层分别设置在同心布置的中心层圆锥形体内、夹层圆锥形体内和 外层圆锥形体内，所述反应器底部整流器内形成有不同孔隙率的网状蜂窝孔。本发明由于采用具有最小密度在200目以上的高密度蜂窝孔的鸟巢陶瓷制成，由 于鸟巢具有巨大的孔隙率和繁密的网格，且从中心到边缘鸟巢蜂窝孔孔隙率依次增大的结 构，当液态原料进入反应器底部时，能使液油在主剂层上形成的水点剖析次数大大提高，流 动分布就更均勻，使液油在主剂层能形成致密的更均勻的分布，可以最大限度消除湍流的 影响，从而可提高液油的反应效果，提高反应器的反应效率。
图1是本发明的俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。在图中，1、中心层2、夹层3、外层4、外层圆锥形体5、夹层圆锥形体6、中 心层圆锥形体
具体实施例方式在图1和图2中，在图1和图2中，所述反应器底部整流器由用鸟巢蜂窝陶瓷制成 的呈环形的一层中心层1、一层夹层2和一层外层3组成，所述夹层也可为两层或更多层， 所述中心层、夹层和外层上的蜂窝孔孔隙率依次增大，其蜂窝孔密度分别为600、400和200 目，所述各层上的蜂窝孔均为方孔，当然也可为圆孔、六方孔、三角形孔或其它形状的孔，所 述各层上的蜂窝孔形状可相同，也可不相同，所述中心层、夹层和外层分别填充在中心层圆 锥形体6内、夹层圆锥形体5内和外层圆锥形体4内，所述中心层圆锥形体6、夹层圆锥形体 5和外层圆锥形体4依次从里到外同心设置，各种圆锥形体用金属(不锈钢或耐用热钢)制造，使反应器底部整流器内能形成不同孔隙率的鸟巢蜂窝孔。为便于安装，在所述外层圆锥 形体上设置有吊环。
权利要求
1.反应器底部整流器，其特征是它包括用鸟巢蜂窝陶瓷制成的中心层(1)、至少一个 夹层( 和外层(3)，所述中心层、夹层和外层孔隙率依次增大，所述中心层、夹层和外层分 别设置在同心布置的中心层圆锥形体(6)内、夹层圆锥形体(5)内和外层圆锥形体内， 所述反应器底部整流器内形成有不同孔隙率的网状蜂窝孔。
2.根据权利要求1所述的反应器底部整流器，其特征是在所述外层圆锥形体上设置 有吊环。
全文摘要
本发明公开了反应器底部整流器，它包括用鸟巢蜂窝陶瓷制成的中心层(1)、至少一个夹层(2)和外层(3)，所述中心层、夹层和外层也隙率依次增大，所述中心层、夹层和外层分别设置在同心布置的中心层圆锥形体(6)内、夹层圆锥形体(5)内、外层圆锥形体(4)内，使反应器底部整流器内形成不同孔隙率的网状蜂窝孔。本发明由于采用具有最小密度在200目以上的高密度蜂窝孔的鸟巢陶瓷制成，由于鸟巢具有巨大的孔隙和繁密的网格，且从中心到边缘鸟巢蜂窝孔孔隙率依次增大的结构，当液态原料进入再反应器底部时，能使液油在主剂层上形成的水点剖析次数大大提高，流动分布就更均匀，使液油在主剂层能形成致密的更均匀的分布，可以最在限度消除湍流的影响，从而可提高液油的反应效果，提高反应器的反应效率。
文档编号B01J19/32GK102101038SQ20101054088
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者姚光纯 申请人:姚光纯