专利名称：不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法
技术领域：
本发明涉及一种不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法。
背景技术：
目前，国内工业炉窑烟气脱硫技术应用最为广泛的是石灰-石膏湿法烟气脱硫工 艺，在脱硫改造项目和新建项目上，都不设GGH，脱硫后的净烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿 度大、自拔力小。另外，湿法脱硫还存在脱硫湿烟气的腐蚀问题，脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、 亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟 在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度 的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产 生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会(CICIND)的设计标准燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟 气等级来设计。传统的烟囱一般为单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件， 必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系 统停止运行两种状态下热烟气介质环境。炉窑排风系统的设计中，均含有烟囱。脱硫后的烟气排放如利用原有烟囱，如上所 述，净烟气通过的烟囱需要做防腐处理。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种不设烟囱的工 业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法，它采用耐高温的不锈钢复合材料制造吸收塔，在脱硫 系统故障或其他原因不使用脱硫系统时，利用“烟塔合一”的吸收塔顶部烟囱排放烟气。同 时，系统自清洗系统工作，不定期对进入吸收塔的部件进行冲洗。冲洗水进入单独设置的自 清洗水槽，沉淀杂质后循环利用。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案本发明提供了一种不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法，所述方法包 括下列步骤工业炉窑烟气经除尘器净化后，由引风机引入吸收塔，所述吸收塔为耐高温的不 锈钢复合材料制造的吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化石灰浆脱硫液逆向对流接触， 形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器，除雾后 直接从塔顶烟 排放。吸收塔内在吸收塔第一次喷淋层下面和烟气进口之间安装有二次冲击装置，烟气 与脱硫液之间形成冲击，形成动压差，烟气流速变慢，脱硫浆液与烟气的接触时间变长，传 质过程进行的充分，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。吸收SA的脱硫液经过管道输送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的石膏浆液，由行车抓斗抓出，晾干后外运，清液由渣浆泵打回到脱硫塔，循环利用。所述吸收塔设置有自清洗系统，不定期对进入吸收塔的部件进行冲洗，冲洗水进 入单独设置的自清洗水槽，沉淀杂质后循环利用。本发明应用了 “烟塔合一”的技术，在工业炉窑脱硫工程中，将烟囱直接设计在吸 收塔顶部，解决了净烟气通过的烟囱需要做防腐处理的问题，原有烟囱作为旁路使用，在脱 硫系统检修或故障时，开启旁路挡板门、关闭吸收塔进口挡板门，烟气经过原有烟囱排放。本专利采用耐高温的不锈钢复合材料制造吸收塔，在脱硫系统故障或其他原因不 使用脱硫系统时，利用“烟塔合一”的吸收塔顶部烟囱排放烟气。同时，系统自清洗系统工 作，不定期对进入吸收塔的部件进行冲洗。冲洗水进入单独设置的自清洗水槽，沉淀杂质后 循环利用。正常工作时，系统按照石灰-石膏法对烟气进行脱硫。本发明方法主要特点有1、吸收塔可以承受2500C，无需防腐措施，可减少烟囱的投资。2、亚硫酸钙氧化在塔外，不会一起脱硫系统结垢、堵塞。3、自清洗系统可以保证吸收塔内件在高温条件下使用时不会堵塞。4、自清洗水槽使清洗水循环使用，节约能源和水资源。本发明方法适用于锅炉吨位在1 220t/h的供暖锅炉、工业锅炉、100 200万吨 水泥回转窑、熔化能力为300 900t/d的玻璃熔窑。
具体实施例方式本发明采用吸收塔为耐高温的不锈钢复合材料制造的吸收塔，在工业炉窑脱硫工 程中，将烟囱直接设计在吸收塔顶部，在脱硫系统故障或其他原因不使用脱硫系统时，利用 “烟塔合一”的吸收塔顶部烟 排放烟气。工业炉窑烟气经除尘器净化后，由引风机引入吸收塔。烟气在塔内与喷嘴喷出的 雾化脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收。经脱硫后的烟气 通过塔顶的除雾器，除雾后直接从塔顶烟 排放。吸收塔内采用二次冲击装置，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率。二次冲 击装置安置在吸收塔第一次喷淋层下面和烟气进口之间。在烟气进入吸收塔以后，烟气与 脱硫液之间形成冲击，形成动压差，烟气流速变慢，脱硫浆液与烟气的接触时间变长，传质 过程进行的充分。用密封罐车将石灰运至厂内，通过气力输送(空压机)输送到石灰储罐中备用。石 灰粉经过消化器消化后，通过石灰浆液泵输送到循环水泵进口，进入吸收塔进行脱硫。循环水泵从塔釜内将脱硫液抽出，同时混合石灰浆液，打到塔内进行脱硫反应。吸 收二氧化硫后，流回吸收塔塔釜，塔釜内设置了塔釜搅拌机。同时，吸收的脱硫液经过管道输送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池 沉淀，沉淀后的石膏浆液，由行车抓斗抓出，晾干后外运。清液由渣浆泵打回到脱硫塔，循环 利用。本专利采用耐高温的不锈钢复合材料制造吸收塔，在脱硫系统故障或其他原因不 使用脱硫系统时，利用“烟塔合一”的吸收塔顶部烟囱排放烟气。同时，系统自清洗系统工作，不定期对进入吸收塔的部件进行冲洗。冲洗水进入单独设置的自清洗水槽，沉淀杂质后 循环利用。 最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种不设烟 的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法，其特征在于所述方法包括 下列步骤工业炉窑烟气经除尘器净化后，由引风机引入吸收塔，所述吸收塔为耐高温的不锈钢 复合材料制造的吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化石灰浆脱硫液逆向对流接触，形成 良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器，除雾后直接 从塔顶烟 排放。
2.如权利要求1所述的不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法，其特征在于 吸收塔内在吸收塔第一次喷淋层下面和烟气进口之间安装有二次冲击装置，烟气与脱硫液 之间形成冲击，形成动压差，烟气流速变慢，脱硫浆液与烟气的接触时间变长，传质过程进 行的充分，延长烟气与浆液的接触时间，提高脱硫效率；
3.如权利要求2所述的不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法，其特征在于 吸收SO2的脱硫液经过管道输送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的 石膏浆液，由行车抓斗抓出，晾干后外运，清液由渣浆泵打回到脱硫塔，循环利用。
4.如权利要求1-3之任一所述的不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法，其 特征在于所述吸收塔设置有自清洗系统，不定期对进入吸收塔的部件进行冲洗，冲洗水进 入单独设置的自清洗水槽，沉淀杂质后循环利用。
全文摘要
本发明公开了一种不设烟囱的工业炉窑烟气石灰-石膏法脱硫方法，所述方法包括下列步骤工业炉窑烟气经除尘器净化后，由引风机引入吸收塔，所述吸收塔为耐高温的不锈钢复合材料制造的吸收塔；烟气在塔内与喷嘴喷出的雾化石灰浆脱硫液逆向对流接触，形成良好的雾化吸收区，完成烟气的脱硫吸收；经脱硫后的烟气通过塔顶的除雾器，除雾后直接从塔顶烟囱排放。本发明采用耐高温的不锈钢复合材料制造吸收塔，在脱硫系统故障或其他原因不使用脱硫系统时，利用“烟塔合一”的吸收塔顶部烟囱排放烟气。同时，系统自清洗系统工作，不定期对进入吸收塔的部件进行冲洗。冲洗水进入单独设置的自清洗水槽，沉淀杂质后循环利用。
文档编号B01D53/50GK102078764SQ20101059334
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者姚殿宝, 姜述玉, 孙艳燕, 李春生, 温建 申请人:秦皇岛双轮环保科技有限公司