专利名称：双胆罐体石蜡散热结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产石蜡过程中用于蜡油散热结晶的设备，具体地说是一种 双胆罐体石蜡散热结晶器。
背景技术：
现有技术中，用于生产石蜡的散热结晶设备多采用套管式结晶器。该结晶器由上、 下排列的一组口径较小而管程较长的封闭套管构成，最上端排列的套管上设有进油口和进 水口，最下端排列的套管上设有出油口和出水口，相邻套管间设有物料连通管和通水管，各 套管中均设有传动轴，各传动轴上均固定有多个搅拌器。工作时通过齿轮泵将蜡油从进油 口输入结晶器内，再将制冷后的盐水通过进水口输入套管夹层，然后启动电机通过驱动装 置带动传动轴上的搅拌器进行搅拌，盐水和结晶后的蜡油分别从出水口和出油口排出。该 种设备在实际使用中存在以下不足1、由于该设备为连续化生产设备，不适用于处理量较 小的中小企业使用。2、该设备造价高且设备中各套管的管程均较长，占地面积大，需用较大 厂房才能安装使用，资金投入量较大。3、由于各套管的管径较小，使用时需用压力泵加压将 蜡油送进套管内才能保证运行，使产品生产成本提高。4、由于各套管均为封闭式套管，对套 管内各部件进行检修时需将套管拆卸开才能进行，极为不便。技术内容本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种适于的中小石蜡生产企业使用的 造价低，占地面积小，无需泵加压将蜡油加入即可正常加工，且检修方便的双胆罐体石蜡散 热结晶器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种双胆罐体石蜡散热结晶器，包括罐体、进油口、出油口、进水口、出水口、左、右 端板、轴承座、闷盖、透盖、传动轴、搅拌器，罐体由内胆和外胆构成，进油口和进水口设置在 罐体上部，出油口和出水口设置在罐体下部，左、右端板分别与罐体两侧端外壁焊接，闷盖 和透盖分别固定在左、右端板上，左、右端板内均固定有一轴承座，传动轴固定在两轴承座 上，传动轴的一端穿过透盖伸出罐体外，该端端部设有皮带轮与电机的传动装置相配合，传 动轴上均勻设置有多个刮板搅拌器，罐体上部开设有检修口与内胆相通，所述罐体内胆直 径为1000-1500mm，外胆直径为1500_2500mm，罐体长度为2500_3500mm。所述罐体内、外胆之间的夹层中呈螺旋状设置有隔水板。所述闷盖与相应轴承座间设有隔垫，所述透盖与相应轴承座间设有油封。所述检修口上设置有封盖，封盖上设置有手柄。所述设置在传动轴上的搅拌器为三个，相互间呈120度角设置，各搅拌器刮板与 内胆壁间留有3-5mm间隙。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型采用双胆罐体结构，加工方式为逐罐加工，适用于加工量较小的中 小石蜡生产企业使用。[0013]2、设备造价低且罐体长度仅为现有套管结晶器长度的四分之一至三分之一，占地 面积小，无需较大厂房即能安装使用，投资量较小。3、由于罐体内、外胆直径均较大，使用时仅需将蜡油输入即可正常加工，无需用泵 加压，使用方便，且可使生产成本大大降低。4、由于罐体上部开设有检修口，对罐体内胆中的零部件检修时，通过检修口进行 检修即可，无需拆卸，十分方便。
图1是本实用新型石蜡散热结晶的结构示意图。图2是图1的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1、图2所示，本实用新型石蜡散热结晶器，包括罐体1、进油口 2、出油口 3、 进水口 4、出水口 5、左、右端板10、11、轴承座12、闷盖13、透盖14、传动轴15、搅拌器，罐体 1由内胆6和外胆7构成，进油口 2和进水口 4设置在罐体1的上部，出油口 3和出水口 5 设置在罐体的下部，罐体1的内、外胆6、7之间的夹层8中呈螺旋状设置有隔水板9，左、右 端板10、11分别与罐体1的两侧端外壁焊接，闷盖13和透盖14分别固定在左、右端板10、 11上，左、右端板10、11内均固定有一轴承座12，闷盖13与相应轴承座间设有隔垫19，透 盖14与相应轴承座间设有油封20，传动轴15固定在两轴承座上，传动轴15的一端穿过透 盖14伸出罐体外，该端端部设有皮带轮27与电机的传动装置相配合，传动轴15上均勻设 置有三个刮板搅拌器16、17、18，各搅拌器相互间呈120度角设置，搅拌器刮板21、22、23与 内胆壁间留有4mm间隙，罐体1的上部开设有检修口 24与内胆6相通，检修口 24上设置有 封盖25，封盖25上设置有手柄26，所述罐体1的内胆6的直径为1200mm，外胆7的直径为 1800mm,罐体1的长度为3000mm。本实用新型工作过程是原料蜡油由进油口进入罐体的内胆空间中，盐水冷冻机 制备的冷盐水由进水口注入内、外胆之间的夹层中，通过夹层中设置的螺旋状隔水板形成 的通水道由出水口排出，启动电机通过电机传动装置和传动轴带动搅拌器进行搅拌，冷冻 盐水在循环过程中通过内胆壁取走原料蜡油含有的热量，经充分搅拌散热后，当原料蜡油 完全冷却结晶后，打开出油口使蜡油排出，即完成蜡油散热结晶过程。
权利要求一种双胆罐体石蜡散热结晶器，包括罐体、进油口、出油口、进水口、出水口、左、右端板、轴承座、闷盖、透盖、传动轴、搅拌器，罐体由内胆和外胆构成，进油口和进水口设置在罐体上部，出油口和出水口设置在罐体下部，左、右端板分别与罐体两侧端外壁焊接，闷盖和透盖分别固定在左、右端板上，左、右端板内均固定有一轴承座，传动轴固定在两轴承座上，传动轴的一端穿过透盖伸出罐体外，该端端部设有皮带轮与电机的传动装置相配合，传动轴上均匀设置有多个刮板搅拌器，其特征在于，罐体上部开设有检修口与内胆相通，所述罐体内胆直径为1000-1500mm，外胆直径为1500-2500mm，罐体长度为2500-3500mm。
2.根据权利要求1所述双胆罐体石蜡散热结晶器，其特征在于，所述罐体内、外胆之间 的夹层中呈螺旋状设置有隔水板。
3.根据权利要求1所述双胆罐体石蜡散热结晶器，其特征在于，所述闷盖与相应轴承 座间设有隔垫，所述透盖与相应轴承座间设有油封。
4.根据权利要求1所述双胆罐体石蜡散热结晶器，其特征在于，所述检修口上设置有 封盖，封盖上设置有手柄。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的双胆罐体石蜡散热结晶器，其特征在于，所 述设置在传动轴上的搅拌器为三个，相互间呈120度角设置，各搅拌器刮板与内胆壁间留 有3-5mm间隙。
专利摘要一种双胆罐体石蜡散热结晶器，包括罐体、进油口、出油口、进水口、出水口、左、右端板、轴承座、闷盖、透盖、传动轴、搅拌器，其技术要点在于，该结晶器采用了由内胆和外胆构成双胆罐体结构，罐体上部开设有与内胆相通的检修口，罐体内胆直径为1000-1500mm，外胆直径为1500-2500mm，罐体长度为2500-3500mm。本实用新型由于加工时采用逐罐加工方式，更适合于加工量较小的中小石蜡生产企业使用，与现有技术相比，具有造价低，占地面积小，使用、检修方便等优点。
文档编号B01D9/02GK201632087SQ20102002020
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者张明生 申请人:韩城市石蜡厂