专利名称：一种生产红米红色素的闪蒸罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及红米红色素的生产设备，更具体地说，涉及一种生产红米红色素 的闪蒸罐，该闪蒸罐有利于物料充分膨胀，从而保证产品质量的稳定性。
技术背景在食品工业中，红米红色素的应用十分广泛，如饮料、调味品、酒类和糕点等食品 生产过程中，常常会使用、添加红米红色素。生产红米红色素通常先从黑米中提取，而后通 过加热设备进行加热，再输入闪蒸设备内进行闪蒸降温，然后再通过蒸发浓缩以及冷却降 温，最后进行产品质量调节并完成成品罐装。目前常用的闪蒸设备为闪蒸罐，其用于生产 红米红色素的闪蒸罐包括罐体和进料管，罐体为一密封的空腔体，顶端开有出气口，进料管 沿水平方向与罐体上端的外侧壁相切，并与罐体连接相通。高温物料通过进料管沿罐体侧 壁切向喷入罐体内后，在闪蒸罐内迅速膨胀、沸腾并汽化，从而实现混合物料的汽液两相分 离，水蒸气从出气口直接排出，而液体则进入下级工序。在此过程中，由于罐体为一普通的 空腔体，因此混合物料进入罐体内便直接迅速膨胀和汽化，无法使物料充分膨胀，从而导致 汽液分离也不够充分，最终造成红米红色素成品的质量不够稳定；但是充分膨胀又会导致 物料飞溅，其中相当一部分会随水蒸气从出气口溢出，从而造成产品损失，由于红米红色素 的污染性很大，一旦沾上便难以清洗，充分膨胀和降低飞溅这对矛盾无法得到有效的解决。 另外，采用该闪蒸罐进行闪蒸时，生产速度缓慢，生产效率低，对此弊端一直没有良好的技 术方案解决。
发明内容针对现有技术中存在的上述的膨胀不充分导致产品质量不稳定、物料因飞溅造成 损失以及生产速度减慢的缺陷，本实用新型的目的是提供一种生产红米红色素的闪蒸罐， 该闪蒸罐不但能够使物料充分膨胀，保证产品质量，而且大幅度提高浓缩速度，减少了产品 损失。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案生产红米红色素的闪蒸罐由罐 体和进料管组合而成，罐体为一密封的空腔体，顶端开有出气口 ；进料管沿水平方向与罐体 上端的外侧壁相切，并与罐体连接相通，罐体内部设有导流板，导流板上端设有上挡板，上 挡板一端与导流板上端连接固定，另一端与罐体内壁连接固定，上档板与导流板以及相连 的罐体内壁构成导流通道，导流通道一端与进料管连接相通；上档板下方设有下托板，下托 板一端与导流板下端连接固定，另一端与罐体内壁连接固定；下托板上设有数个分离孔。导 流板为直板、弧形或其它形状的板；导流板上端高于进料管上端，导流板的下端低于进料管 下端；导流板靠近进料管一端与相应壶体内壁之间的距离小于导流板另一端与相应壶体内 壁之间的距离，导流板靠近进料管一端的上端低于导流板另一端的上端与相应壶体内壁之 间的距离；导流板靠近进料管一端的上端低于导流板另一端的上端；闪蒸罐通过导流板的 导流，延长了物料在罐体内部的行进路线，使其充分膨胀，更好的实现汽液分离，从而保证了产品质量的稳定性；使用上挡板可减少物料膨胀后的飞溅，并避免了物料随水蒸气直接 排放，保护了环境，增加了经济效益；通过下托板也起到了阻止物料飞溅的作用，同时通过 分离孔更有利于汽液分离，大幅度提高了浓缩速度，减少了产品损失。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述
图1是现有技术的用于生产红米红色素的闪蒸罐结构示意图；图2是本实用新型的一种生产红米红色素的A-A线的剖视图；图3是本实用新型一种生产红米红色素的闪蒸罐的结构示意图；图4是本实用新型一种生产红米红色素的闪蒸罐的纵向剖视图；图5是本实用新型的沿图4中B-B线的剖视图；图6是本实用新型的沿图5中C-C线的剖视图。
具体实施方式
图1至图6所示本实用新型的一种生产红米红色素的闪蒸罐，其闪蒸罐30与现有 技术的用于生产红米红色素的闪蒸罐20基本相同，由罐体5和选料器10连接而成，顶端开 有出气口 4，进料管10沿水平方向与罐体5上端的外侧壁相切，并与罐体5连接相通，罐体 5内部设有导流板8，导流板8上端设有上挡板6，上挡板6 —端与导流板8上端连接固定， 另一端与罐体5内壁连接固定，上档板6与导流板8以及相连的罐体5内壁构成导流通道 7，导流通道7 —端为导流入口，导流入口与进料管10连接相通，另一端为导流出口。导流通 道7的下端即上挡板6下方设有下托板11，下托板11 一端与导流板8下端连接固定，另一 端与罐体5内壁连接固定，下托板11上设有数个分离孔9。导流板8可以为直板、弧形板或 其它形状的板，导流板8的上端高于进料管10上端，导流板8的下端低于进料管10下端， 导流板8靠近进料管10 —端与相应壶体内壁之间的距离小于导流板8另一端与相应壶体 内壁之间的距离，即导流通道7的导流入口的水平间距小于导流出口的水平间距，导流板8 靠近进料管10 —端的上端低于导流板8另一端的上端，即导流通道7的导流入口的高度小 于导流出口的高度，下托板11采用水平设置，使整个导流通道7呈一个入口小、开口大的类 似喇叭状的弧形通道，可保证物料的切向侧入，有利于充分膨胀。使用时，当高温高压的混合物料通过进料管10进入罐体5内时，随即通过导流板8 的作用，进入导流入口，并沿导流通道7进行运动，这样便延长了物料在罐体5内的行进路 线，使物料有足够长的时间进行膨胀、沸腾并汽化，使得物料得以充分膨胀，有利于汽液分 离，从而保证了红米红色素产品质量的稳定性；由于物料充分膨胀，会产生飞溅，此时上挡 板6和下托板11均起到较好的阻挡作用，有效的阻止了物料的飞溅，并且上挡板6还能够 阻止部分飞溅物料随水蒸气一起从出气口 4溢出，减少了产品的损失，提高了成品率，从而 增加了经济效益；另外，分离后的液体沿下托板11上的分离孔9下流，这样不但有利于汽液 分离的充分进行，而且还大幅度提高了浓缩速度，减少了产品损失。以上实施例仅是用来说明本实用新型，并非作为本实用新型的限定，上述实施例 的变化、变型等均落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种生产红米红色素的闪蒸罐，由罐体和选料器组合而成，其特征是由罐体(5)连接选料器，罐体(5)顶端开有出气口(4)，进料管(10)沿水平方向与罐体(5)上端的外侧壁相切，并与罐体(5)连接相通，罐体(5)内部设有导流板(8)，导流板(8)上端设有上挡板(6)，上挡板(6)一端与导流板(8)上端连接固定，另一端与罐体(5)内壁连接固定，上档板(6)与导流板(8)以及相连的罐体(5)内壁构成导流通道(7)，导流通道(7)一端为导流入口，导流入口与进料管(10)连接相通，另一端为导流出口。导流通道(7)的下端即上挡板(6)下方设有下托板(11)，下托板(11)一端与导流板(8)下端连接固定，另一端与罐体(5)内壁连接固定，下托板(11)上设有数个分离孔(9)。导流板(8)可以为直板、弧形板或其它形状的板，导流板(8)的上端高于进料管(10)上端，导流板(8)的下端低于进料管(10)下端，导流板(8)靠近进料管(10)一端与相应壶体内壁之间的距离小于导流板(8)另一端与相应壶体内壁之间的距离，即导流通道(7)的导流入口的水平间距小于导流出口的水平间距，导流板(8)靠近进料管(10)一端的上端低于导流板(8)另一端的上端，即导流通道(7)的导流入口的高度小于导流出口的高度，下托板(11)采用水平设置，这样使整个导流通道(7)呈一个入口小、开口大的类似喇叭状的弧形通道。
专利摘要一种生产红米红色素的闪蒸罐，由罐体和选料器组合而成，罐体顶端开有出气口，进料管沿水平与罐体上端外侧壁相切、与罐体相通，罐体内设导流板，导流板上端设上挡板，上挡板与导流板以及相连的罐体内壁构成导流通道，导流通道一端与进料管连接相通，上挡板下方设有下托板，下托板一端与导流板下端连接固定，另一端与罐体内壁连接，下托板设数个分离孔，导流板上端高于进料管上端，导流板的下端低于进料管下端，导流板靠近进料管一端与相应壶体内壁之间的距离小于另一端的距离，导流板靠近进料管一端的上端低于导流板另一端的距离，导流板靠近进料管一端的上端低于另一端的上端；本结构大幅度提高浓缩速度，缩短了时间，减少了产品的损失。
文档编号B01D3/06GK201632083SQ20102011165
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者李娟 , 王书洋, 陈琰 申请人:潜江市绿海宝生物技术有限公司