高炉炉渣渣水分离设备的制作方法

文档序号:5059009阅读:333来源:国知局
专利名称:高炉炉渣渣水分离设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉渣渣水分离设备,是为钢铁企业处理铁渣专门设计 的。
背景技术
钢铁企业生产中要产生大量炉渣,红热的炉渣经压力水冲激后,迅速粒化成砂状 颗粒,这些含有大量水份的砂状颗粒要经过沉淀、过滤等过程将固体颗粒与水分离,分离出 的水可以循环使用,固体颗粒作为建筑原料利用。现有的渣水分离设备如“嘉恒法”等渣水 分离设备普遍存在浙水时间短、渣水分离不彻底、设备磨损严重、使用寿命短的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种渣水分离效果好、使用寿命长的高炉炉渣渣水分离 设备。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案本实用新型所述高炉炉渣渣水分离设备包括链轮、安装在链轮上的链条、固定连 接在链条上的料斗,多个料斗串联在链条上,料斗的上方设置有进料装置,其特征在于所 述进料装置包括缓冲仓,缓冲仓的上端设置有料筛、下端安装有翻板;缓冲仓中带有垂直设 置的纵隔板,纵隔板的高度小于缓冲仓仓壁的高度。所述料斗包括底筛板和固定连接在底筛板周围的侧围板、前围板和后筛板,前围 板和后筛板平行设置,所述底筛板上设置有漏水孔,所述前围板的上沿部分带有向外倾斜 的前折边,后筛板的上沿部分带有向内倾斜的凹槽;在料斗的下方设置有储水仓,储水仓上 设置有排水口。所述翻板包括铰轴和固定连接在铰轴上的翅板,铰轴水平安装在缓冲仓的仓壁 上,铰轴至少一端固定安装有倾斜调整齿轮,多个翻板排列设置在缓冲仓下端,相邻翻板上 的倾斜调整齿轮相互啮合,至少其中一个倾斜调整齿轮上固定连接有拉杆,拉杆与调整机 构传动连接。所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓上的螺杆,螺杆的一端与拉杆铰接,另 一端连接调整手轮。采用上述技术方案后,该高炉炉渣渣水分离设备具有如下优点A)进料料筛、缓冲仓的双重设置利用了料打料原理,大大加强了抗冲刷能力,避免 激烈的水流直接冲击料斗,从而延长使用寿命,降低运行成本。B)缓冲仓结构简单,将水流 分散,减少了对后续部件的冲蚀损坏,同时更换方便。C)采用了被动接受来料,料斗只在初 期接受冲刷,形成薄料后,全部由料层承受冲刷,料斗几乎没有冲刷磨损。D)该设备安装 灵活,对区域要求低,根据传送皮带接受水渣含水量的多少,确定链条的长短以及料斗的数 量。E)与传统底滤法相比,大大减少占地面积,约为底滤法占地面积的1/6,在寸土寸金的 今天,节约土地就是节约资金,同时减小水池面积也大大降低水池资金投入,该法抓斗行车的工作量不及低滤法的1/20。F)在减少占地面积的同时,浙水时间大大加长,是现有嘉恒 法浙水时间6 12倍。G)与明特法相比,该设备没有搅笼结构,不需要大量的耐磨衬板,不需 要使用水下轴承,超长主轴,使常规维护工作量大大减少、故障率进一步降低。H)该系统采 用了渣滤渣的理念,可以滤除更细的水渣使排出的水中含渣量更低,从而减轻了渣水对渣 浆泵的磨损,提高渣浆泵的使用寿命;减轻了抓斗行车的工作量,减轻了清理渣池的清渣工 作量,从而减少对高炉运行的影响,同时起到了节约用水的作用。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图;图2是图1实施例的侧面结构示意图;图3是图1的A部局部放大图;图4是料斗的纵向剖视图;图5是翻板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。如图1、图2所示,本实用新型所述的高炉炉渣渣水分离设备包括链轮3、安装在链 轮3上的链条1、固定连接在链条上的料斗2,多个料斗2串联在链条1上,链轮3与动力装 置传动连接,料斗2的上方设置有进料装置。所述进料装置包括缓冲仓4,缓冲仓4的上端 设置有料筛7、下端安装有翻板5,料筛7上设置有大块分离筛71 ;缓冲仓4中带有垂直设 置的纵隔板6,纵隔板6的高度小于缓冲仓4仓壁的高度,纵隔板6将缓冲仓4分隔成两部 分。如图4所示,所述料斗2包括底筛板21和固定连接在底筛板21周围的侧围板22、 前围板23和后筛板24,前围板23和后筛板24平行设置,所述底筛板21上设置有漏水孔 25,当然,为了提高浙水效率,在后筛板24上也可以设置漏水孔,或者直接采用筛网作为构 成底筛板21和后筛板24的材料,这样,渣水中的水份可以通过料斗2的底部和后部漏出 去。所述前围板23的上沿部分带有向外倾斜的前折边26,后筛板24的上沿部分带有向内 倾斜的凹槽27 ;在料斗2的下方设置有储水仓8,储水仓8上设置有排水口 9。这种结构的 料斗2在排列起来的时候,前围板23上沿的前折边26搭接在前面一个料斗的后筛板上面, 后筛板24上沿的凹槽27被后面一个料斗的前围板所覆盖,相当与前后两个料斗无缝连接 在一起,可以最大限度地减小两料斗之间的间隙,避免渣水不经过料斗2直接从两料斗之 间的间隙漏下去。如图3、图5所示,所述翻板5包括铰轴51和固定连接在铰轴上的翅板52,铰轴51 水平安装在缓冲仓4的仓壁上,铰轴51至少一端固定安装有倾斜调整齿轮53,多个翻板5 排列设置在缓冲仓4下端,相邻翻板5上的倾斜调整齿轮53相互啮合,至少其中一个倾斜 调整齿轮53上固定连接有拉杆54,拉杆54与调整机构传动连接。所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓4上的螺杆55,螺杆55的一端与拉杆 54铰接,另一端连接调整手轮56。当然,也可以采用其他调整机构,例如通过电动机驱动拉 杆54或者倾斜调整齿轮53动作的电动调整机构等等。
4[0021]使用时,红热的炉渣经压力水冲激后,迅速粒化成砂状颗粒,随水流经渣沟进入料 筛7,大块分离筛71将大块的固体分离出来,其余的进入缓冲仓4,由于纵隔板6将缓冲仓 4分隔成两个相对较小的分仓,直接进入缓冲仓4的渣水首先进入其中一个分仓中,并在该 分仓中迅速堆积一定的厚度的渣水,堆积的渣水可以防止直落的渣水冲击翻板5和料斗2, 降低对翻板5和料斗2使用寿命的威胁。当位于料筛7下方分仓中的渣灰堆积到一定厚度 以后,多余的渣水又会通过纵隔板6的上下两端进入另一分仓中,这样既可以在短时间内 堆积一定厚度的渣灰,防止直落的渣水造成的冲击破坏,又可以保证足够大的滤水面积,延 长滤水时间,提高率水效率。可调整倾斜角度的翻板5可以调节滤水间隙的宽度,从而适应不同的工况要求。 旋转调整手轮56的时候带动拉杆54移动,从而带动倾斜调整齿轮53旋转,调整相邻两翅 板52之间的夹角,可以改变两翅板52之间间隙的宽度。经过翻板5缓冲以后的渣水落入料斗2的时候已经没有了冲击力,经过底筛板21 上漏水孔25或者滤网的过滤,渣灰随料斗2继续运行一段时间后运送到链轮3的一侧,翻 倒在输送带上送出,滤出来的水漏到料斗2下方的储水仓8中,并最终通过排水口 9排出。
权利要求高炉炉渣渣水分离设备,包括链轮(3)、安装在链轮(3)上的链条(1)、固定连接在链条上的料斗(2),多个料斗(2)串联在链条(1)上,料斗(2)的上方设置有进料装置,其特征在于所述进料装置包括缓冲仓(4),缓冲仓(4)的上端设置有料筛(7)、下端安装有翻板(5);缓冲仓(4)中带有垂直设置的纵隔板(6),纵隔板(6)的高度小于缓冲仓(4)仓壁的高度。
2.根据权利要求1所述的高炉炉渣渣水分离设备,其特征在于所述料斗(2)包括底筛 板(21)和固定连接在底筛板(21)周围的侧围板(22)、前围板(23)和后筛板(24),前围板 (23)和后筛板(24)平行设置,所述底筛板(21)上设置有漏水孔(25),所述前围板(23)的 上沿部分带有向外倾斜的前折边(26),后筛板(24)的上沿部分带有凹槽(27);在料斗(2) 的下方设置有储水仓(8 ),储水仓(8 )上设置有排水口( 9 )。
3.根据权利要求1或2所述的高炉炉渣渣水分离设备,其特征在于所述翻板(5)包 括铰轴(51)和固定连接在铰轴上的翅板(52),铰轴(51)水平安装在缓冲仓(4)的仓壁上, 铰轴(51)至少一端固定安装有倾斜调整齿轮(53),多个翻板(5)排列设置在缓冲仓(4)下 端,相邻翻板(5)上的倾斜调整齿轮(53)相互啮合,至少其中一个倾斜调整齿轮(53)上固 定连接有拉杆(54),拉杆(54)与调整机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的高炉炉渣渣水分离设备,其特征在于所述调整机构包括通 过螺纹连接在缓冲仓(4)上的螺杆(55),螺杆(55)的一端与拉杆(54)铰接,另一端连接调 整手轮(56)。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉炉渣渣水分离设备,包括链轮、安装在链轮上的链条、固定连接在链条上的料斗,多个料斗串联在链条上,料斗的上方设置有进料装置,其特征在于所述进料装置包括缓冲仓,缓冲仓的上端设置有料筛、下端安装有翻板;缓冲仓中带有垂直设置的纵隔板,纵隔板的高度小于缓冲仓仓壁的高度。该设备渣水分离效率高、使用寿命长。
文档编号B01D36/02GK201643866SQ20102011186
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者陆帅, 陆松 申请人:陆松
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