专利名称：复挡脱水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直流型旋风器，具体涉及一种复挡脱水器。
背景技术：
在高温炉气净化过程中，在经过复喷程序后，需要对含尘的高温炉气进行脱水处 理。目前大多数均采用旋液器进行脱水，旋液器中仅设置有直筒型的炉气通道，当含尘高温 炉气从旋液器的下端进入旋液器后，上升的气流与直筒型的炉气通道内壁相接触，在热交 换作用下，含尘炉气温度降低，气体液化后实现脱水目的。利用此种方法，当上升的气流量 较大、速度较快时，无法与通道壁进行有效的充分接触，脱水效率较低。
实用新型内容本实用新型针对以上现有技术的不足，提供了一种脱水效率较高的复挡脱水器。本实用新型是通过以下技术方案实现的复挡脱水器，包括脱水器壳体，进气管设于壳体下端，出气口设于壳体上端，所述 进气管与出气口之间为炉气通道，所述炉气通道为螺旋型。所述脱水器壳体包括三部分，上锥体、筒体及下锥体依次连接，所述进气管设于筒 体下端，所述出气口设于上锥体的顶端。本实用新型的有益效果为将炉气通道设置成螺旋型，加大了炉气与通道内壁的 接触面积，延长了炉气在通道内的运行时间，提高了炉气的降温幅度，实现了较好的脱水效
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图1为本实用新型的结构示意图。图中1为壳体；2为上锥体；3为筒体；4为下锥体；5为进气管；6为出气口 ；7为
炉气通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型提供了一种脱水效率较高的复挡脱水器，包括脱水器壳体1，壳体1分 为三个部分，上锥体2、筒体3及下锥体4依次连接。进气管5设于筒体3的下端，出气口 6 设于上锥体2的顶端。进气管5与出气口 6之间为螺旋型的炉气通道7。当含尘的高温炉气从进气管5进入壳体1内，在气体沿着螺旋型炉气通道7向上 运行，在运行中气体不断接触碰撞通道7内壁，在热交换作用下，高温气体的热量传导给炉 气通道7，气体温度降低后，气体内的水气夹杂着烟尘逐渐在通道7内壁上凝结成含尘水 滴，达到了除尘脱水的目的。
权利要求复挡脱水器，包括脱水器壳体，进气管设于壳体下端，出气口设于壳体上端，所述进气管与出气口之间为炉气通道，其特征在于所述炉气通道为螺旋型。
2.根据权利要求1所述的复挡脱水器，其特征在于所述脱水器壳体包括三部分，上锥 体、筒体及下锥体依次连接，所述进气管设于筒体下端，所述出气口设于上锥体的顶端。
专利摘要本实用新型涉及一种脱水效率较高的复挡脱水器，包括脱水器壳体，壳体分为三个部分，上锥体、筒体及下锥体依次连接。进气管设于筒体的下端，出气口设于上锥体2的顶端。进气管与出气口之间为螺旋型的炉气通道。将炉气通道设置成螺旋型，加大了炉气与通道内壁的接触面积，延长了炉气在通道内的运行时间，提高了炉气的降温幅度，实现了较好的脱水效果。
文档编号B01D45/16GK201618474SQ20102011213
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者徐辉, 戴银富, 梁燕, 梁运动, 沈洪兴, 童翠香, 陈志 申请人:安徽省元琛环保科技有限公司