一种塔式双流滤水帽的制作方法

文档序号:4982525阅读:264来源:国知局
专利名称:一种塔式双流滤水帽的制作方法
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,具体是一种用于污水处理设备的塔式滤水帽。
背景技术
现有水处理设备专用的滤水帽(如过滤器),水帽的运行水和反流清洗水的流道 相同,均为帽饼的内径,只能确保水帽的设计流量,使水帽的运行流量与反流量几乎一致, 反流效果差,堵塞水帽缝隙的原料碎粒不易被清洗掉,会影响设备运行效率和水帽的使用 周期。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种反流量 大、易于清洗的塔式滤水帽。为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是一种塔式双流滤水帽,包括 帽头以及帽饼,所述的帽饼的中心为空心流道,在所述的帽头上设置有第一滤水孔隙,在所 述的帽饼空心流道的上端开设有第二滤水空隙,所述的第二滤水空隙与所述的第一滤水空 隙连通,其特征在于在所述的空心流道内设置有一流量控制体,该流量控制体在所述的水 压下可上下移动,该流量控制体的最大横截面处的高度大于第二滤水空隙下端的高度。所述的流量控制体的最大横截面处的高度大于第二滤水空隙上端的高度。所述的流量控制体为球形或圆柱体。与现有技术相比,本实用新型在滤水帽结构上,设计增加了一个可随水流方向运 动的流量控制体,流量控制最好为球状圆珠或者圆柱体,在设备运行时,圆珠在水帽的出水 通道处,其流动量正好是设备运行所需水帽的出水率。由于生产运行中制水原料的碎粒会 堵塞水帽缝隙,影响出水率及设备运行。这需设备运行一段时间进行反冲洗,将堵塞在水帽 缝隙里的碎粒冲洗掉,使设备始终处于正常的运行状态。反冲洗时,圆珠随着逆水流向上移 动,当圆珠的最大截面处,即直径处高于帽饼的滤水缝隙时,反流水不仅从圆珠的直径外从 帽饼的滤水缝隙流出,而且,也有相当大的一部分反流水从圆珠下端沿着圆珠的外表面也 从帽饼的滤水缝隙流出,所以其反流量明显增大,流量越大,效果尤其是,当圆珠的直径较 大时,从圆珠直径外的设计流量就小,而从圆珠下端沿着圆珠的外表面流出的流量很大,所 以反流量可以根据实际需求可达到正常运行时的一倍以上,具有极佳的反流效果,保证了 设备的正常运行。提高了运行生产效率,也减少了运行维护成本。

图1是发明的结构示意图。图2是本发明滤水帽反洗示意图。其中1、帽饼,11、第二滤水缝隙,2、帽头、3、流量控制体,4、螺母,5、限位片具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型作详细说明,如图1所示,本发明塔式双流滤水帽, 包括帽头2以及帽饼1,帽饼1的中心为空心流道,在帽饼1空心流道的上端开设有第二滤 水空隙11,在帽头2上设置有第一滤水孔隙,第二滤水空隙11与第一滤水空隙连通,在空心 流道内设置有一流量控制体3,其通过下端的限位片5限位。流量控制体3可以为球形圆珠、 圆柱体或其他柱体,它的主要作用是限制空心流道内从流量控制体3外侧或内侧流过的流 量,优选为球形圆珠,球形圆珠可在水压下可上下移动,即正常工作时,圆珠3相向移动到 限位片5的位置,当反洗时,圆珠3向上移动到如图2所示的位置,这时,圆珠的最大截面处 即直径处高于第二滤水空隙11下端的高度,所以反洗的流量明显大于正常运行时的流量。 为了进一步增加反洗的流量,圆珠的直径处也可以高于第二滤水空隙11上端的高度。
权利要求一种塔式双流滤水帽,包括帽头以及帽饼,所述的帽饼的中心为空心流道,在所述的帽头上设置有第一滤水孔隙,在所述的帽饼空心流道的上端开设有第二滤水空隙,所述的第二滤水空隙与所述的第一滤水空隙连通,其特征在于在所述的空心流道内设置有一流量控制体,该流量控制体在所述的水压下可上下移动,该流量控制体的最大横截面处的高度大于第二滤水空隙下端的高度。
2.根据权利要求1所述的塔式双流滤水帽,其特征在于所述的流量控制体的最大横 截面处的高度大于第二滤水空隙上端的高度。
3.根据权利要求1或2所述的塔式双流滤水帽,其特征在于所述的流量控制体为球 形或圆柱体。
专利摘要本实用新型公开了一种塔式双流滤水帽,包括帽头以及帽饼,所述的帽饼的中心为空心流道,在所述的帽头上设置有第一滤水孔隙,在所述的帽饼空心流道的上端开设有第二滤水空隙,所述的第二滤水空隙与所述的第一滤水空隙连通,其特征在于在所述的空心流道内设置有一流量控制体,该流量控制体在所述的水压下可上下移动,该流量控制体的最大横截面处的高度大于第二滤水空隙下端的高度。所述的流量控制体为球形或圆柱体。与现有技术相比,本实用新型在滤水帽结构上,设计增加了一个可随水流方向运动的流量控制体,流量控制最好为球状圆珠或者圆柱体,具有极佳的反流效果,保证了设备的正常运行。提高了运行生产效率,也减少了运行维护成本。
文档编号B01D29/00GK201701796SQ20102016395
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者丁宝书 申请人:南通友邦金塑制品有限公司
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