一种节能填料的制作方法

文档序号:4983107阅读:214来源:国知局
专利名称:一种节能填料的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种填料,特别是一种节能填料。
背景技术
蓄热交换工艺各类装置用填料的外观形态是判断的首要因素之一,直接影响运行效率以及阻力、气流分布。近20年来,国内外专家对填料的外形进行大量的研究、设计、选择,使填料的性能有了明显提高。但在降低阻力、均勻分布气流、减轻重量、提高蓄热效果、 产能和使用寿命等方面,未有更大的技术进步,特别是中、高压/温度的运行装置。高压/高温填料多年来在行业中的应用,由起初的圆柱形(A)改进为球形(B),演变为球形轴向开孔(C)。目前工厂装置应用的各类填料理论空隙率分别为A--19 22%, B-—27 31%,C-—33 35%,证明B、C品有明显改善。但B、C填料在实际装填过程中呈无规则排列,气流通过由于受填料本身堆放状态影响,轴向孔呈横向状态不起作用。真正达到空隙气流量的最大化必须增加径向孔途径来解决,使在自由装填状态下满足气流阻力最低化。

实用新型内容发明目的针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种能够解决填料堆放问题的节能填料。技术方案本实用新型公开了一种节能填料,所述节能填料是一个设有轴向通孔的椭圆球体,所述椭圆球体表面设有一组为4条或8条的轴向弧形槽将椭圆球体表面平均分成若干份,呈瓣状结构,所述的一组轴向弧形槽为双数;所述椭圆球体径向设有一组径向通孔,径向通孔为2个或4个。所述的径向通孔和轴向通孔的轴心线垂直相交。相邻的径向通孔之间的夹角为90°。所述的节能填料使用纯氧化铝或铝硅质制作,通过在填料原有轴向直通孔的基础上增设了径向直通圆对穿孔,堆积孔隙率大于30%。因此新型填料重量比原球形填料减轻 1816%。气流、压力和阻力明显降低,气流量成倍增加。有益效果本实用新型公开的节能填料,结构简单,能够有效的解决填料堆放问题,增加了气流传质空隙,提高了填料的使用效率,同时降低气流传质阻力,改善气流及温度分布和反应转化装置运行状况。从而进一步降低运行能耗和成本。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释。本实用新型公开了一种节能填料,所述节能填料是一个设有轴向通孔1的椭圆球体,所述椭圆球体表面设有一组位4条或8条的轴向弧形槽2将椭圆球体表面平均分成若干份,呈瓣状结构3,所述的一组轴向弧形槽2为双数;所述椭圆球体径向设有一组径向通孔4,径向通孔4为2个或4个。所述的径向通孔4和轴向通孔1的轴心线垂直相交。相邻的径向通孔4之间的夹角为90°。所述的节能填料使用纯氧化铝或铝硅质制作,通过在填料原有轴向通孔1的基础上增设了径向通孔4,堆积孔隙率大于30%。因此新型填料重量比原球形填料减轻 1816%。气流、压力和阻力明显降低,气流量成倍增加。本实用新型使用时,将节能填料竖直铺设,通过填料表面的轴向弧形槽2相互固定,防止填料歪斜,使得径向通孔4充分利用。本实用新型提供了一种节能填料的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求1.一种节能填料,其特征是,所述节能填料是一个设有轴向通孔(1)的椭圆球体,所述椭圆球体表面设有一组轴向弧形槽( 将椭圆球体表面平均分成若干份,呈瓣状结构(3); 所述椭圆球体径向设有一组径向通孔G),所述径向通孔(4)对穿相对的瓣状结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种节能填料,其特征是,所述的一组轴向弧形槽( 为4条或8条轴向弧形槽O)。
3.根据权利要求1所述的一种节能填料,其特征是,所述的一组径向通孔为2个或4个径向通孔(4)。
4.根据权利要求1或3所述的一种节能填料,其特征是,所述的径向通孔(4)和轴向通孔(1)的轴心线垂直相交。
5.根据权利要求1或3所述的一种节能填料,其特征是,相邻的径向通孔(4)之间的夹角为90°。
专利摘要本实用新型公开了一种节能填料,所述节能填料是一个设有轴向通孔的椭圆球体,所述椭圆球体表面设有一组为4条或8条的轴向弧形槽将椭圆球体表面平均分成若干份,呈瓣状结构,所述的一组轴向弧形槽为双数;所述椭圆球体径向设有一组径向通孔,径向通孔为2个或4个。本实用新型公开的节能填料,结构简单,能够有效的解决填料堆放问题,增加了气流传质空隙,提高了填料的使用效率,同时降低气流传质阻力,改善气流及温度分布和反应转化装置运行状况。从而进一步降低运行能耗和成本。
文档编号B01J19/30GK201969559SQ20102018907
公开日2011年9月14日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者史一欣, 史啸鸣, 史天石 申请人:江苏中正陶瓷科技有限公司
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