一种滚筒式混料器的制作方法

文档序号:4983332
专利名称:一种滚筒式混料器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及混料器技术领域,特别是涉及一种滚筒式混料器。
背景技术
将两种或两种以上的建筑材料相互混合均勻,且使易破碎的多腔空心建筑材料在 混合过程中不被破坏,是该混合工艺的重要环节,目前,粉料的混合广泛使用搅拌式混料 器、滚筒式混料器等,由于搅拌式混料器对粉料的混合主要以搅拌为主、混料过程不连续, 因此,在混料过程中常会将强度低易破碎的多腔空心建筑材料绞碎、挤碎。现有的滚筒式混 料器由混料筒做勻速转动,筒内的提升板将混料筒底部物料提升到高处,然后散落下来,与 底部物料会合,在这个过程中,物料是做自由落体运动,不会被破坏,但在物料从高处散落 到底部的过程中,物料比较集中,分散不均勻,尤其是粉料有可能会结块,而结块之后的粉 料在被提升板提升直至散落下来,与底部物料会合的过程中依然没有充分散开,从而导致 混料不均勻、混料效率低、操作运行时间长,从而影响了产品的质量。

实用新型内容本实用新型实施例提供一种滚筒式混料器,用以将材质较轻或易破碎的轻骨料、 干粉砂浆等物料快速混合均勻。一种滚筒式混料器,包括动力装置、投料口、出料口以及混料筒,其中,动力装置, 与混料筒相连,用于带动混料筒勻速转动;投料口,与混料筒入口端相连,用于投放物料; 出料口,与混料筒出口端相连,用于倾倒混合均勻的物料;混料筒,用于在动力装置的带动 下转动,并将物料混合;其特征在于,所述混料筒包括筒壁、一个以上轴向安装在所述筒 壁的内壁上的提升板,以及安装在提升板上的导流板,其中,筒壁,用于在动力装置的带动下转动并混合物料;提升板,用于在混料筒转动时提升物料;导流板,用于在混料筒转动时导流物料。本实用新型实施例中的滚筒式混料器,通过在提升板上安装数个导流板,通过导 流板使可能结块的物料充分散开,并引导物料向出料口方向移动,从而实现快速将物料混 合均勻的目的。

图1为本实用新型实施例中滚筒式混料器的结构图;图2(a)为本实用新型实施例中仅以一个提升板为例的混料筒剖面图;图2(b)为本实用新型实施例中仅以一个提升板为例的混料筒左视图;图2(c)为本实用新型实施例中仅以一个提升板为例的混料筒俯视图。
具体实施方式
本实用新型实施例给出了 一种滚筒式混料器,该滚筒式混料器,可使物料快速混 合均勻。一种滚筒式混料器,包括动力装置,与混料筒筒壁相连,用于带动混料筒勻速转 动;投料口,与混料筒入口端相连,用于投放物料;出料口,与混料筒出口端相连,用于倾倒 混合均勻的物料;混料筒,用于在动力装置的带动下转动,并将物料混合;所述混料筒可以 呈水平放置或倾斜放置,较佳的,可以将混料筒呈倾斜放置,且倾斜角度为6度,混料筒包 括筒壁、一个以上的提升板以及安装在提升板上的导流板,其中,筒壁,用于在动力装置的 带动下转动并混合物料,筒壁的形状可以设计为柱形,如圆柱形或棱柱形等,也可以设计为 其他形状;每个提升板轴向安装在所述筒壁的内壁上,用于在混料筒转动时提升物料;导 流板,用于在混料筒转动时导流物料。其中,安装在提升板上的导流板可以有多种安装方式,例如,可以仅在一个提升板 上安装一个或一个以上的导流板,也可以在至少两个提升板上安装有一个或一个以上的导 流板,还可以在每个提升板上都安装有一个或一个以上的导流板。导流板与提升板之间呈 一定的夹角,在具体设计时可以将该夹角设计为45度。当提升板上安装有多个导流板时, 多个导流板之间可以间距相等,互相平行,当然也可以采用各个导流板之间间距不等,且各 个导流板与提升板之间夹角不同的方式,此处不做具体限定。导流板的形状可以采用多种实现方式,例如可以为矩形、椭圆形、梯形、三角形或 螺旋形等,而且,还可以在导流板上设置一些凹槽,用于导流物料。为了使混料筒更加牢固,混料筒还可以包括支撑轴和支撑架,其中,支撑轴为长圆 柱形,轴向安装在混料筒中心;支撑架的数目为多个,安装在支承轴和混料筒内壁上,用于 支撑混料筒。下面,结合一个优选实施例来详细描述本实用新型中的滚筒式混料器。本实用新型实施例提供了一种滚筒式混料器,如图1所示,包括投料口 11、出料口 14、动力装置13和混料筒12。下面分别对各部件进行详细介绍。投料口 11,与混料筒12的入口端相连,用于投放需要混合均勻的物料。出料口 14,与混料筒12的出口端相连,用于倾倒出混合均勻之后的物料。动力装置13,与混料筒12的筒壁相连,用于带动混料筒12,使混料筒12勻速转 动。动力装置13具体可以包括发动机、转轮和皮带,其中,发动机与转轮相连,转轮与皮带 相连,皮带与混料筒12的筒壁相连。混料器工作时,由发动机带动转轮转动,进而转轮又通 过皮带带动混料筒转动,使混料筒12实现勻速转动。混料筒12,是整个混料器的核心部分,包括柱形的筒壁21、安装在筒壁21上的提 升板23和导流板22。混料筒12在动力装置13的带动下进行勻速转动,在转动过程中将从 投料口 11投入的物料混合均勻,并将混合均勻的物料送至出料口 14,由出料口 14倾倒出 来。混料筒12可以平行于水平面放置,不过为了使进入混料筒12入口端的物料能够更加 顺利的到达出料口 14,也可将混料筒12倾斜放置,即与水平面呈一夹角,在实际设计中,可 将该夹角的数值设置为6度,当然,也可以根据需要选择其他角度。为了将物料快速、均勻的混合,筒壁21的内壁上设置有提升板23和导流板22。提 升板23的形状可以为矩形,矩形的长度约等于筒壁21的长度,在实际设计中,一般设计为略小于筒壁21的长度,矩形的宽度可以根据实际需要来决定,例如可以设计为70毫米。提 升板23轴向安装于筒壁21的内壁上,在筒壁21的内壁上等间距地安装有多个提升板23, 提升板23的数量一般根据实际需要来确定。提升板23随着混料筒12的转动,可以将物料 从筒壁21的底部提升到高处,并散落下来,从而实现混料的目的。但是,仅靠提升板23来提 升物料并混合存在一定的问题,例如,有些粉末状的物料可能会出现结块的现象,通过提升 板23下落下来之后结块的物料依然没有充分散开,从而不能很好的混合均勻。为此,在每 个提升板23上还设置有数个导流板22。导流板22与提升板23的位置关系参见图2。图2 仅给出了一个提升板23与导流板22的位置关系,实际情况中有多个提升板23等间距的安 装在筒壁21的内壁上,其中,图2(a)为混料筒的剖视图,图2(b)为混料筒内部的左视图, 图2(c)为混料筒内部的俯视图。导流板22为矩形钢板,矩形钢板的宽边与提升板23所在 平面平行,矩形钢板的长边与提升板23所在平面呈一倾斜角度,该角度可设计为45度,也 可以根据需要设计为其他角度。矩形钢板一侧的长边的中心点与提升板23相连,具体设计 时可将矩形钢板一侧的长边的中心点焊接在提升板23上,在每个提升板23上等间距的焊 接数个导流板22,具体间距和导流板22的数量可根据需要来设定,例如可以设定各导流板 22间距为100毫米,各导流板22与提升板23的夹角相同,即各导流板22之间相互平行。 利用导流板22,可使物料更好的混合,例如,结块的粉末状物料由提升板23提到高处之后, 在下落的过程中并不是直接下落到筒壁21的底部,而是先要碰触到导流板22,在与导流板 22接触的过程中,结块的、没有充分散开的物料会进一步散开,从而基本消除结块现象,经 过导流板22下落到筒壁21底部的物料可以很好的混合均勻,并且,因为各个导流板22与 提升板23之间存在一定夹角,所以经过导流板22导流之后下落的物料会随着混料筒12的 转动,而逐渐从投料口 11向出料口 14的方向移动,从而可以快速将物料混合均勻。为了保持混料筒牢固耐用,还可以在混料筒内部的中心设置有一根平行于混料筒筒 壁的支承轴,并且,在支承轴和筒壁21的内壁之间设置有支撑架,支撑架的数量可以为多个,可 以每隔一段距离设置一个支撑架,在混料筒的筒壁21靠近入口端和出口端的地方各设置一个 支撑架,支撑架的中心固定在支承轴上。支撑轴和支撑架的作用主要是为了防止混料筒变形。本实用新型实施例中的滚筒式混料器的导流板还可以设计成其他形状,例如,可 以将各个导流板设计为螺旋状,使其可以更好的导流物料,并可使物料更快的向出料口方 向移动,也可以将导流板设计为椭圆形、梯形、三角形等任意美观而实用的形状,而且,也可 以在导流板上设置一些凹槽,使物料可以沿凹槽的方向更加顺畅的导流。并且,导流板与提 升板之间的连接方式也并不局限于本实用新型实施例中给出的这一单一的实现方式,还可 以采用其他多种方式。本实用新型实施例中的混料筒筒壁的形状也可以为多种,例如可以 选用圆柱形、棱柱形等多种方式。本实用新型实施例中的滚筒式混料器主要用于颗粒或粉末状物料的混合,具有结 构简单,操作方便,安全系数大,混合均勻度高,无死角,生产效率高,能耗低的特点。本实施 例中通过导流板使物料充分散开,并逐渐从投料口向出料口方向移动,从而可以更加快速、 均勻的混合物料。显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于实用新型权利要求及其 等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求一种滚筒式混料器,包括动力装置、投料口、出料口以及混料筒,其中,动力装置,与混料筒相连,用于带动混料筒匀速转动;投料口,与混料筒入口端相连,用于投放物料;出料口,与混料筒出口端相连,用于倾倒混合均匀的物料;混料筒,用于在动力装置的带动下转动,并将物料混合;其特征在于,所述混料筒包括筒壁、一个以上轴向安装在所述筒壁的内壁上的提升板,以及安装在提升板上的导流板,其中,筒壁,用于在动力装置的带动下转动并混合物料;提升板,用于在混料筒转动时提升物料;导流板,用于在混料筒转动时导流物料。
2.如权利要求1所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述混料筒呈倾斜或水平放置。
3.如权利要求2所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述混料筒呈倾斜放置时,倾斜角 度为6度。
4.如权利要求1所述的滚筒式混料器,其特征在于,仅有一个提升板上安装有一个或 一个以上的导流板,或,至少两个提升板上安装有一个或一个以上的导流板,或,每个提升板上安装有一个或一个以上的导流板。
5.如权利要求4所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述导流板与提升板呈一定夹角, 且在提升板上安装有一个以上的导流板时,一个提升板上的多个导流板间距相等、互相平 行。
6.如权利要求5所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述夹角为45度。
7.如权利要求1所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述导流板的形状为矩形、椭圆 形、梯形、三角形或螺旋形。
8.如权利要求1所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述导流板上设置有凹槽,用于导 流物料。
9.如权利要求1所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述筒壁为柱形,包括圆柱形的 筒壁和棱柱形的筒壁。
10.如权利要求1所述的滚筒式混料器,其特征在于,所述混料筒还包括支撑轴和支撑 架,其中,支撑轴为长圆柱形,轴向安装在混料筒中心;支撑架的数目为多个,安装在支承轴 和混料筒内壁上,用于支撑混料筒。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒式混料器,一种滚筒式混料器,包括动力装置、投料口、出料口以及混料筒,其中,动力装置,与混料筒相连,用于带动混料筒匀速转动;投料口,与混料筒入口端相连,用于投放物料;出料口,与混料筒出口端相连,用于倾倒混合均匀的物料;混料筒,用于在动力装置的带动下转动,并将物料混合;其特征在于,所述混料筒包括筒壁、一个以上轴向安装在所述筒壁的内壁上的提升板,以及安装在提升板上的导流板,其中,筒壁,用于在动力装置的带动下转动并混合物料;提升板,用于在混料筒转动时提升物料;导流板,用于在混料筒转动时导流物料。本实用新型中的混料器通过在提升板上安装导流板,可以实现物料快速混合均匀的效果。
文档编号B01F9/04GK201744322SQ20102020365
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者刘红, 周新, 张楠, 陈本红, 陶忠谦 申请人:长春建工集团有限公司
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