专利名称：油墨搅拌机及系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌机，更具体地说，涉及一种油墨搅拌机及系统。
背景技术：
印刷行业中使用的油墨，出厂时的粘度一般比较高，而印刷时使用的油墨粘度往 往比较低，因此从市场上购得的油墨不能直接用于生产中。玻璃印刷也是如此，汽车玻璃行 业中使用的成品油墨出厂时粘度一般为400-800dpa. s，实际生产时使用的油墨粘度只能是 80-120dpa. s，因此，油墨使用前，需加入稀释剂，对其搅拌，使其粘度均勻，防止沉淀。目前 市场上能找到的相关搅拌机，要么价钱太高，要么结构太简陋，真正适合需要的理想产品根 本就找不到。现有方法是将油墨桶放在地上打开桶盖后，用手电钻的夹头夹住搅拌器，操作工 手拿电钻打开电源开关后在桶内搅动油墨，这样操作虽然设备简单，但存在以下几点缺 陷(1)、搅拌过程需要人工全程操作，劳动强度大，且非得占用一个人工。(2)、人工手拿电钻搅拌时，旋转着的搅拌器会经常碰到桶壁或桶底(通常为铁桶 或塑料桶)，很容易刮出铁渣或塑料碎末，污染油墨，导致印刷产品出现质量缺陷，甚至损坏 网板。(3)、人工搅拌只能凭感觉掌握搅拌时间和搅拌程度，不仅同一桶内的油墨粘度会 不均勻，而且同一批次的几桶油墨的粘度也不易保持稳定一致，从而会导致整批玻璃的印 刷质量也会不稳定。(4)、将油墨桶敞开，放在开放的地上操作，既不利于员工的身体健康，也不符合环 境体系的要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种油墨搅拌机 及系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种油墨搅拌机，其包括 壳体，在所述壳体内设置有用于承载油墨桶的托盘、与所述托盘连接的用于驱动所述托盘 进行垂直运动的升降汽缸组件和搅拌棒；其中，所述搅拌棒悬挂在所述壳体内，且所述搅拌 棒的一端从所述壳体顶部露出与搅拌电机连接。在本实用新型所述的油墨搅拌机中，在所述托盘上设置有用于固定所述油墨桶的 夹紧汽缸组件。在本实用新型所述的油墨搅拌机中，所述夹紧汽缸组件包括对称设置在所述油墨 桶两侧的两个夹紧汽缸。在本实用新型所述的油墨搅拌机中，所述升降汽缸组件包括对称设置在所述托盘 两侧的两个升降汽缸。[0013]根据本实用新型的另一个方面，提供一种油墨搅拌机系统，其包括油墨桶和油墨 搅拌机，所述油墨搅拌机包括壳体，在所述壳体内设置有用于承载油墨桶的托盘、与所述托 盘连接的用于驱动所述托盘进行垂直运动的升降汽缸组件和搅拌棒；其中，所述搅拌棒悬 挂在所述壳体内，且所述搅拌棒的一端从所述壳体顶部露出与搅拌电机连接。在本实用新型所述的油墨搅拌机系统中，在所述托盘上设置有用于固定所述油墨 桶的夹紧汽缸组件。在本实用新型所述的油墨搅拌机系统中，所述夹紧汽缸组件包括对称设置在所述 油墨桶两侧的两个夹紧汽缸。在本实用新型所述的油墨搅拌机系统中，所述升降汽缸组件包括对称设置在所述 托盘两侧的两个升降汽缸。实施本实用新型的油墨搅拌机及系统，具有以下有益效果1、自动化程度高，操作方便。操作人员设定好时间和速度后，只需将油墨桶放进托 盘上，夹紧、提升、搅拌、下降、松开全部由电气控制自动完成，搅拌过程无须照看，既减轻劳 动强度又节省人工。2、搅拌时间、搅拌速度等均可由电气控制，按需要灵活调节，可广泛适用于各种不 同粘度、品种的油墨。对于同一批次的汽车玻璃可以采用相同的搅拌时间和搅拌速度，容易 保证整批油墨粘度的均勻和一致。3、壳体外观设计成工具柜的形式，所有机构均藏于壳体内，搅拌时会自动盖上桶 盖，由操作工关上柜门，整个搅拌过程都在封闭的柜内完成，搅拌结束后留在搅拌杆上的油 墨会滴在桶内，直至滴完，不会溅撒，不会污染环境。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型油墨搅拌机系统的结构示意图；图2是图1中托盘的俯视图。
具体实施方式
如图1和2所示，在本实用新型的油墨搅拌机系统中，包括油墨桶3和油墨搅拌 机，该油墨搅拌机包括一工具柜形状的壳体6，在壳体6内设置有用于承载油墨桶3的托盘 4，当上电后，该托盘4可在壳体6内沿垂直方向A上下运动，如图1所示，在C位置是该托盘 4的初始位置，此时使用者可将壳体的上盖打开，将盛放有油墨的油墨桶3放入壳体6中，或 者可将搅拌好的油墨桶3从中取出。当油墨桶3向上运动到位置B，即可进行搅拌。对于 托盘4的上下运动主要是由设置在壳体6内的升降汽缸组件进行驱动，而升降汽缸组件的 运动是由电磁阀驱动，在具体设计时，该托盘4可由两个升降汽缸2进行驱动，以便该托盘 4可平稳运动，而且该两个升降汽缸2最好以对称的方式设置在托盘4的两侧，另外在壳体 6内还悬挂有搅拌棒1，该搅拌棒1安装在壳体内的顶部，其一端从壳体6顶部伸出与搅拌 电机连接，从而由搅拌电机驱动运行，搅拌棒1的另一端则安装搅拌扇叶。另外，为了确保油墨桶3在搅拌过程中，不会出现晃动或翻到，可在壳体6内设置 固定装置，该固定装置可以是设置在托盘4上，且位于油墨桶两侧的两个夹紧汽缸5，该两个夹紧汽缸5构成一夹紧汽缸组件。这两个夹紧汽缸与油墨桶3相接触的部分为弧形夹臂， 当两个夹紧汽缸伸出时，即两个夹紧汽缸抵夹油墨桶3，油墨桶3被固定住；当两个夹紧汽 缸缩回时，即两个夹紧汽缸相分离，松开油墨桶3。在工作中，搅拌棒的高度可按需要调节，适用于不同高度的油墨桶，同时如须更换 油墨品种，需要清洗或更换搅拌杆时，装拆都很方便。壳体内有可能粘到油墨的地方全部用 不锈钢材料，不会因生锈影响油墨品质，即使油墨意外溅撒到桶外也容易清理。另外，在整 个操作过程中，搅拌棒根本接触不到桶底或桶壁因而不可能像人工操作时那样刮出铁渣或 塑料末污染油墨。采用这一设备后，很好地解决了因油墨粘度不均勻、不稳定或因铁渣、塑 料粉末污染引起的印刷质量问题，减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境，节省了人力， 很好地满足了生产工艺要求。本实用新型是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当理解，在不 脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对 特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此， 本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的 全部实施方式。
权利要求一种油墨搅拌机，包括壳体，其特征在于，在所述壳体内设置有用于承载油墨桶的托盘、与所述托盘连接的用于驱动所述托盘进行垂直运动的升降汽缸组件和搅拌棒；其中，所述搅拌棒悬挂在所述壳体内，且所述搅拌棒的一端从所述壳体顶部露出与搅拌电机连接。
2.根据权利要求1所述的油墨搅拌机，其特征在于，在所述托盘上设置有用于固定所 述油墨桶的夹紧汽缸组件。
3.根据权利要求2所述的油墨搅拌机，其特征在于，所述夹紧汽缸组件包括对称设置 在所述油墨桶两侧的两个夹紧汽缸。
4.根据权利要求1 3任一所述的油墨搅拌机，其特征在于，所述升降汽缸组件包括对 称设置在所述托盘两侧的两个升降汽缸。
5.一种油墨搅拌机系统，包括油墨桶和油墨搅拌机，所述油墨搅拌机包括壳体，其特征 在于，在所述壳体内设置有用于承载油墨桶的托盘、与所述托盘连接的用于驱动所述托盘 进行垂直运动的升降汽缸组件和搅拌棒；其中，所述搅拌棒悬挂在所述壳体内，且所述搅拌 棒的一端从所述壳体顶部露出与搅拌电机连接。
6.根据权利要求5所述的油墨搅拌机系统，其特征在于，在所述托盘上设置有用于固 定所述油墨桶的夹紧汽缸组件。
7.根据权利要求6所述的油墨搅拌机系统，其特征在于，所述夹紧汽缸组件包括对称 设置在所述油墨桶两侧的两个夹紧汽缸。
8.根据权利要求5 7任一所述的油墨搅拌机系统，其特征在于，所述升降汽缸组件包 括对称设置在所述托盘两侧的两个升降汽缸。
专利摘要本实用新型涉及一种油墨搅拌机及系统，该油墨搅拌机包括壳体，在壳体内设置有用于承载油墨桶的托盘、与所述托盘连接的用于驱动所述托盘进行垂直运动的升降汽缸组件和搅拌棒；其中，所述搅拌棒悬挂在所述壳体内，且所述搅拌棒的一端从所述壳体顶部露出与搅拌电机连接。自动化程度高，操作方便。操作人员设定好时间和速度后，只需将油墨桶放进托盘上，夹紧、提升、搅拌、下降、松开全部由电气控制自动完成，搅拌过程无须照看，既减轻劳动强度又节省人工。搅拌时间、搅拌速度等均可由电气控制，按需要灵活调节，可广泛适用于各种不同粘度、品种的油墨。对于同一批次的汽车玻璃可以采用相同的搅拌时间和搅拌速度，容易保证整批油墨粘度的均匀和一致。
文档编号B01F7/16GK201735354SQ20102023702
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司