混胶机的制作方法

文档序号:4984600
专利名称:混胶机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种混胶机,特别涉及一种密封性好,搅拌均勻的混胶机。
背景技术
目前市场上供应的环氧树脂、强力胶水、矽胶等二液性树脂化工原料,很多是由两 部分组成,二液自动混合及定量控制注滴设备,特别为需要将两种不同成份的液体混合后 才能使用的原料而设计,其先进的混合方法同传统的搅拌混合方法截然不同,使液体混合 得到最佳的质量保证,采用科学的方法先将两种不同成份的液体分开操作,两种原料只会 在需要使用时,即时的混合,使混合二液材料的工序连续化,自动化,节省工作时间,提高产 品质量,更无需经人手,无需预先将原料混合,而又可以随时取用,更加安全清洁及减少浪 费昂贵的原料。而现有技术中的混胶机普遍存在一个问题,即漏胶;一般情况下,人们想尽 办法去防止漏胶,然而仅是在密封件上下功夫,而无论如何增加密封件的厚度,还是改变密 封圈的材料,均无法解决这样一个问题。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种混胶机,它解决了混胶机目前存在的最大问 题,漏胶问题;实现了多层防护。为实现上述发明目的本实用新型是这样实现的一种混胶机,它是由输入装置 和混胶装置构成,所述的输入装置与混胶装置之间通过穿线杆连接;所述的输入装置是由 机箱、输胶泵和输液泵构成,所述的输胶泵和输液泵并排置于机箱内,所述的输胶泵的出胶 管和输液泵的出液管穿过穿线杆输送到混胶装置;其特征在于所述的输胶泵是一个行星 齿轮泵。本专利采用行星齿轮泵,根据行星齿轮泵的特点无须联轴器和适配器,结构紧凑。 负载分布在行星齿轮上,因而承载能力比一般斜齿轮减速电机高。满足小空间高扭矩输出 的需要。1、可靠的工业用齿轮传递元件;2、可靠结构与多种输入相结合适应特殊的使用要 求;特别是在密封性上;3、有高的传递功率的能力而结构紧凑,齿轮结构根据模块设计原 理确定;4、易于使用和维护,根据技术和工程情况配置和选择材料。所述的行星齿轮泵是由传动装置、甩胶装置构成,所述传动装置与甩胶装置配合。 所述传动装置分为前半部分和后半部分;所述的传动装置的前半部分包括轴承座、泵轴、轴承、固定件;所述的泵轴、轴承、 固定件均置于轴承座内,泵轴穿过轴承,其表面置有轴套,在轴承的前端设有前端密封圈, 在轴承后端设有止退垫片,并通过固定螺母固定,在固定螺母后端设有后密封圈;所述传动装置的后半部包括泵轴座、弹簧、弹簧座、油尼龙挡圈、橡胶套,所述的泵 轴座与轴承座并列,用于固定泵轴;所述的弹簧套于泵轴的后端,由套在泵轴上的弹簧座和 防震圈固定,所述的油尼龙挡圈被橡胶套包裹着,顶在弹簧座前端。所述的甩胶装置包括泵体,泵盖,泵叶座,泵叶;进胶口和甩胶口位于泵体两侧; 泵盖封住泵体的顶面,所述的泵叶座安装于泵盖的内侧,所述的泵叶与泵轴相互配合;泵叶座固定在泵盖上;所述泵叶位于泵叶座与弹簧之间。所述的泵轴顶端呈内置星齿,所述的内置星齿与泵叶相离心配合。所述的泵轴与 泵叶顶部配合时,内置星齿与泵叶安全密封接触。所述的混胶装置是由壳体、电机、搅拌盘、搅拌容器、进胶管和进液管构成;所述的 电机、搅拌盘、搅拌容器、进胶管和进液管均置于壳体内,电机固定在壳体内的机架上,电机 通过连接轴与搅拌盘连接,所述的搅拌盘置于搅拌容器内,所述进胶管和进液管均位于搅 拌盘上方。所述的搅拌盘是由一圆盘构成,该圆盘的周边设有凸起;该凸起向内呈斜坡状。本实用新型的发明效果是寿命长,不漏胶,搅拌均勻。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为行星齿轮泵的剖视图。图3为泵叶与泵轴的配合剖视图。图4为搅拌盘的剖视图。
具体实施例为了更进一步的说明本实用新型的结构,下面我们结合附图对本实用新型作更进 一步的说明。如图1所示,本实用新型由输入装置和混胶装置构成,所述的输入装置1与混胶装 置3之间通过穿线杆2连接。所述的输入装置1是由机箱11、输胶泵12和输液泵13构成, 所述的输胶泵12和输液泵13并排置于机箱内,所述的输胶泵12的出胶管和输液泵13的出 液管穿过穿线杆输送到混胶装置2 ;所述的输胶泵是一个行星齿轮泵。如图2所示,所述的 行星齿轮泵是由传动装置121、甩胶装置122构成,所述传动装置121与甩胶装置122配合。 所述传动装置分为前半部分和后半部分;所述的传动装置的前半部分包括轴承座1211、泵 轴1212、轴承1213、固定件1214 ;所述的泵轴1212、轴承1213、固定件1214均置于轴承座 1211内,泵轴1212穿过轴承1213,其表面置有轴套,在轴承1213的前端设有前端密封圈, 在轴承后端设有止退垫片,并通过固定螺母固定,在固定螺母后端设有后密封圈;所述传动装置的后半部包括泵轴座1215、弹簧1216、弹簧座1217、油尼龙挡圈 1218、橡胶套1219,所述的泵轴座1215与轴承座1211并列,用于固定泵轴1212 ;所述的弹 簧1216套于泵轴1212的后端,一端顶在泵轴上的弹簧座上;防震圈固定在弹簧座之前;所 述的油尼龙挡圈被橡胶套包裹着,顶在弹簧座前端。甩胶装置122包括泵体1221,泵盖1222,泵叶座1223,泵叶1224 ;进胶口 1225和 甩胶口 1226位于泵体两侧;泵盖封住泵体的顶面,所述的泵叶座安装于泵盖的内侧,所述 的泵叶与泵轴相互配合;泵叶座固定在泵盖上;所述泵叶位于泵叶座与弹簧之间。所述的 泵轴顶端呈内置星齿,所述的内置星齿与泵叶相离心配合。所述的泵轴与泵叶顶部配合时, 内置星齿与泵叶安全密封接触。所述的混胶装置3是由壳体31、电机32、搅拌盘33、搅拌容器34构成;所述的电 机32、搅拌盘33、搅拌容器34、出胶管和出液管均置于壳体31内,电机32固定在壳体31内的机架上,电机32通过连接轴与搅拌盘33连接,所述的搅拌盘33置于搅拌容器34内,所 述进胶管和进液管均位于搅拌盘33上方。搅拌盘33是由一圆盘构成,该圆盘的周边设有 凸起;该凸起向内呈斜坡状。在工作时,开启电源,传动电机旋转,带动轴承,轴承带动泵轴,进而带动泵叶,高 速旋转后在泵体内形成吸力,从而吸进胶液,在泵叶与泵轴的相互挤压,最终甩进出胶口, 出胶口上接出胶管;出胶管直接将胶体与出胶管内的液体一并注入到搅拌容器内,再由电 机带去搅拌盘,在容器内进行搅拌,从而完成混胶,搅拌的功能。该混胶机密封性能好,不易漏胶,从以往经验看,大部分的混胶机都会产生漏胶情 况,其因漏胶而返修的机器相当多,那么从我们多年的试验表明,上述混胶机可以避免漏胶 情况。
权利要求一种混胶机,它是由输入装置和混胶装置构成,所述的输入装置与混胶装置之间通过穿线杆连接;所述的输入装置是由机箱、输胶泵和输液泵构成,所述的输胶泵和输液泵并排置于机箱内,所述的输胶泵的出胶管和输液泵的出液管穿过穿线杆输送到混胶装置;其特征在于所述的输胶泵是一个行星齿轮泵。
2.根据权利要求1所述的一种混胶机,其特征在于所述的行星齿轮泵是由传动装置、 甩胶装置构成,所述传动装置与甩胶装置配合。
3.根据权利要求2所述的一种混胶机,其特征在于所述传动装置分为前半部分和后 半部分;所述的传动装置的前半部分包括轴承座、泵轴、轴承、固定件;所述的泵轴、轴承、固定 件均置于轴承座内,泵轴穿过轴承,其表面置有轴套,在轴承的前端设有前端密封圈,在轴 承后端设有止退垫片,并通过固定螺母固定,在固定螺母后端设有后密封圈;所述的传动装置的后半部包括泵轴座、弹簧、弹簧座、油尼龙挡圈、橡胶套,所述的泵轴 座与轴承座并列,用于固定泵轴;所述的弹簧套于泵轴的后端,由套在泵轴上的弹簧座和防 震圈固定,所述的油尼龙挡圈被橡胶套包裹着,顶在弹簧座前端。
4.根据权利要求2所述的一种混胶机,其特征在于所述的甩胶装置包括泵体,泵盖, 泵叶座,泵叶;进胶口和甩胶口位于泵体两侧;泵盖封住泵体的顶面,所述的泵叶座安装于 泵盖的内侧,所述的泵叶与泵轴相互配合;泵叶座固定在泵盖上;所述泵叶位于泵叶座与 弹簧之间。
5.根据权利要求4所述的一种混胶机,其特征在于所述的泵轴顶端呈内置星齿,所述 的内置星齿与泵叶相离心配合。
6.根据权利要求5所述的一种混胶机,其特征在于所述的泵轴与泵叶顶部配合时,内 置星齿与泵叶安全密封接触。
7.根据权利要求1所述的一种混胶机,其特征在于所述的混胶装置是由壳体、电机、 搅拌盘、搅拌容器、进胶管和进液管构成;所述的电机、搅拌盘、搅拌容器、进胶管和进液管 均置于壳体内,电机固定在壳体内的机架上,电机通过连接轴与搅拌盘连接,所述的搅拌盘 置于搅拌容器内,所述进胶管和进液管均位于搅拌盘上方。
8.根据权利要求7所述的一种混胶机,其特征在于所述的搅拌盘是由一圆盘构成,该 圆盘的周边设有凸起;该凸起向内呈斜坡状。
专利摘要一种混胶机,本实用新型涉及一种混胶机,特别涉及一种密封性好,搅拌均匀的混胶机。它是由输入装置和混胶装置构成,所述的输入装置与混胶装置之间通过穿线杆连接;所述的输入装置是由机箱、输胶泵和输液泵构成,所述的输胶泵和输液泵并排置于机箱内,所述的输胶泵的出胶管和输液泵的出液管穿过穿线杆输送到混胶装置;其特征在于所述的输胶泵是一个行星齿轮泵。提供一种混胶机,它解决了混胶机目前存在的最大问题,漏胶问题;实现了多层防护。本实用新型具有寿命长,不漏胶,搅拌均匀。
文档编号B01F7/26GK201735360SQ20102025984
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者王德生 申请人:上海晋扬机械设备制造厂
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